CN208897508U - 一种自动插标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动插标机，包括机架、导纸槽、纸盘、送标机构和切标机构，切标机构包括切刀座、切刀和切刀驱动机构，切刀驱动机构安装在机架上，切刀座安装在导纸槽末端，切刀可转动安装在切刀座内，切刀的一端与切刀驱动机构的动力输出端传动连接，切刀座上开有U形槽，U形槽的开口朝下设置，U形槽的两侧壁安装在导纸槽末端，切刀包括条状刀体，条状刀体的两端可转动安装在U形槽的两侧壁上，条状刀体开设有U形缺口，U形缺口的两侧边缘构成切刀的刀刃，U形缺口与导纸槽槽底构成出纸口。这种自动插标机通过改变了出纸口的结构,标签纸能更加顺畅地从条状刀体上的U形缺口与导纸槽的槽底之间穿过，使得切标更加灵活准确，提高切标效率。

Description

一种自动插标机

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别涉及一种自动插标机。

背景技术

在生产加工各类纸类制品、塑料制品及轻型小五金制品的过程中，产品成形后堆叠、包装的生产环节，一般通过快速标识、计量产品产量的计数设备来实现从投料到包装的全自动化生产。在现有技术中，尤其是在纸类制品的生产中，通常会使用自动插标机来实现智能自动计数，但是现有插标机普遍存在智能性不高，安装和操作设置不方便。

公开号为CN205555672U的一种灵活检测智能计数插标机，该实用新型专利为解决适应各种不同生产要求的问题，侧重于改进设备的智能程度、功能设置，通过多参数、多模式选择来实现迅速响应以实现其技术效果。虽然，该公开技术既克服了自动插标机的功能单一、精度不高的缺点，有效提高生产效率、节约人力资源；又公开了标签输送切割机构能根据生产线特点延伸，同时实现外置纸卷盒、插标中央控制机构、检测装置和切割装置相对分离的结构，更便于插标机的灵活安装，适用于产品需成形堆叠的各类流水生产线。但是，该灵活检测智能计数插标机的切刀装置包括固定于导纸槽末端的装刀夹钳、轴刀、摇臂、弹簧，装刀夹钳沿纸张运行方向的末端设有出纸口，装刀夹钳末端还装有轴刀，轴刀与纸张运行方向垂直穿过装刀夹钳，轴刀一端嵌入紧固于摇臂的一端，摇臂的另一端连接弹簧的一端，弹簧的另一端连接切刀钢丝拉缆。这种切刀装置的装刀夹钳上需设置出纸口供标签纸穿过，其轴刀一般采用在转轴上安装一刀片，出纸口虽可以设置得较大，但刀片的长度一般较短，只能稍微突出在转轴的表面上，转轴与导纸槽的槽底之间的夹缝太小，而标签纸只能从转轴与导纸槽的槽底之间的夹缝穿过，容易发生堵标，导致切标错误，降低切标效率。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种自动插标机，这种自动插标机通过改变了出纸口的结构,使得切标更加灵活准确，提高切标效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动插标机，包括机架、导纸槽、纸盘、送标机构和切标机构，导纸槽安装在机架上，纸盘安装在导纸槽的起始端，送标机构安装在机架上并处于导纸槽的中部，切标机构包括切刀座、切刀和切刀驱动机构，切刀驱动机构安装在机架上，切刀座安装在导纸槽的末端，切刀可转动安装在切刀座内，切刀的一端与切刀驱动机构的动力输出端传动连接，其特征是：所述切刀座上开有U形槽，U形槽的开口朝下设置，U形槽的两侧壁安装在所述导纸槽的末端，切刀包括条状刀体，条状刀体的两端可转动安装在U形槽的两侧壁上，条状刀体开设有U形缺口，U形缺口的两侧边缘构成切刀的刀刃，U形缺口与导纸槽的槽底构成出纸口。

通过在切刀座上设置U形槽，将条状刀体的两端可转动安装在U形槽的两侧壁上，通过U形槽适当抬高条状刀体的安装位置，而条状刀体上的U形缺口与导纸槽的槽底所构成的出纸口远比现有技术中的夹缝大，标签纸能够更加顺畅地从条状刀体上的U形缺口与导纸槽的槽底之间穿过，不会发生堵标，使得切标更加灵活准确，提高切标效率。

上述条状刀体开设有U形缺口，使得切刀的体积变小，减少切刀的占用空间，适用于任何狭窄空间安装。这种自动插标机利用导纸槽的槽底作为支撑面，使导纸槽的槽底与U形缺口构成出纸口，无需在切刀座上开设其它出纸口，减少制作工序，增大出纸口的容纳空间。

作为本实用新型的优选方案，所述切刀驱动机构包括连杆、软索、限位板、复位机构、拉线机构，限位板上设有供软索穿过的通孔，复位机构设置在连杆与限位板之间，拉线机构处于所述送标机构内部；连杆的一端与所述切刀的一端固定连接，连杆的另一端与软索的一端连接，软索的另一端穿过通孔并与拉线机构连接。拉线机构通过软索拉动连杆转动，从而带动切刀转动进行切标，切标后，在复位机构作用下，切刀回复到原来状态，标签纸从U形缺口与导纸槽的槽底所构成出纸口继续向前送出。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述复位机构为复位弹簧，复位弹簧套接在所述软索的外面并处于连杆与限位板之间。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述拉线机构包括外壳、电磁铁和铁片，外壳内设有左右走向的导向槽，电磁铁安装在外壳内，铁片处于导向槽内且与电磁铁对应配合，并且铁片与所述软索的另一端连接。上述电磁铁通电后会产生磁力，铁片沿着导向槽滑动并与电磁铁吸合，在电磁铁的吸合作用下铁片能够拉动软索；电磁铁断电后磁力消失，铁片与电磁铁分离，软索在复位机构的作用下复位，恢复原来的状态。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述送标机构包括外罩体、送标电机、上送标轮、下送标轮、通讯插头、点动按钮和外置控制器，外罩体的开口处设有可拆卸的盖板，外罩体上开设有能够供所述导纸槽穿过的安装口，外罩体安装在所述机架上，送标电机、上送标轮、下送标轮、通讯插头、点动按钮和所述拉线机构均包覆在外罩体内部；送标电机安装在机架上，上送标轮可转动安装在机架上并处于导纸槽的上方，上送标轮与送标电机的动力输出轴传动连接；下送标轮可转动安装在机架上并处于导纸槽的下方，导纸槽的底面上开设有条形孔，条形孔与上送标轮、下送标轮的位置相对应，上送标轮与下送标轮压合；盖板通过螺钉锁紧在外罩体上；点动按钮与所述电磁铁通过线路连接；通讯插头的控制信号输入端与外置控制器相应的输出端相连接，送标电机的控制信号输入端与通讯插头的控制信号输出端相连接。

上述送标机构采用一个带有可拆卸盖板的外罩体将送标电机、上送标轮、下送标轮、通讯插头、点动按钮和拉线机构全部包覆起来，利用螺丝将盖板锁紧在外罩体上，构成了一个整体，实现了送标机构和机架相对分离的结构，便于送标机构的灵活安装；工作时，如果送标机构出现故障，只需拧开螺钉取下盖板即可检查送标机构，有利于维修保养及堵标快速拆卸。

作为本实用新型的优选方案，所述导纸槽为长条形凹槽。通过这种设置，有利于导纸槽对标签纸的输送。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种自动插标机利用条状刀体上的U形缺口与导纸槽的槽底所构成的出纸口远比现有技术中的夹缝大，减少切刀的占用空间、增大出纸口的容纳空间，改变了出纸口的结构,使得标签纸能够更加顺畅地从条状刀体上的U形缺口与导纸槽的槽底之间穿过，不会发生堵标，切标更加灵活准确，提高切标效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中切刀的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例中拆开外罩体的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例中拆开盖板的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例中拉线机构的结构示意图；

图6是本实用新型具体实施例中上送标轮和下送标轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1-6所示，本实施例中的自动插标机，包括机架1、导纸槽2、纸盘3、送标机构4和切标机构5，导纸槽2安装在机架1上，纸盘3安装在导纸槽2的起始端，送标机构4安装在机架1上并处于导纸槽2的中部；切标机构5包括切刀座51、切刀52和切刀驱动机构53, 切刀驱动机构53安装在机架1上，切刀座51安装在导纸槽2的末端，切刀52可转动安装在切刀座51内，切刀52的一端与切刀驱动机构53的动力输出端传动连接；切刀座51上开有U形槽511，U形槽511的开口朝下设置，U形槽511的两侧壁安装在导纸槽2的末端，切刀52包括条状刀体，条状刀体的两端可转动安装在U形槽511的两侧壁上，条状刀体开设有U形缺口521，U形缺口521的两侧边缘构成切刀52的刀刃522，U形缺口521与导纸槽2的槽底构成出纸口54。

通过在切刀座51上设置U形槽511，将条状刀体的两端可转动安装在U形槽511的两侧壁上，通过U形槽511适当抬高条状刀体的安装位置，而条状刀体上的U形缺口521与导纸槽2的槽底所构成的出纸口54远比现有技术中的夹缝大，标签纸能够更加顺畅地从条状刀体上的U形缺口521与导纸槽2的槽底之间穿过，不会发生堵标，使得切标更加灵活准确，提高切标效率。

上述条状刀体开设有U形缺口521，使得切刀52的体积变小，减少切刀52的占用空间，适用于任何狭窄空间安装。这种自动插标机利用导纸槽2的槽底作为支撑面，使导纸槽2的槽底与U形缺口521构成出纸口54，无需在切刀座51上开设其它出纸口54，减少制作工序，增大出纸口54的容纳空间。

切刀驱动机构53包括连杆531、软索532、限位板533、复位机构534、拉线机构535，限位板533上设有供软索532穿过的通孔5331，复位机构534设置在连杆531与限位板533之间，拉线机构535处于送标机构4内部；连杆531的一端与切刀52的一端固定连接，连杆531的另一端与软索532的一端连接，软索532的另一端穿过通孔5331并与拉线机构535连接。拉线机构535通过软索532拉动连杆531转动，从而带动切刀52转动进行切标，切标后，在复位机构534作用下，切刀52回复到原来状态，标签纸从U形缺口521与导纸槽2的槽底所构成出纸口54继续向前送出。

复位机构534为复位弹簧，复位弹簧与软索532的一端连接并套接在连杆531与限位板533之间。

如图5所示，拉线机构535包括外壳5351、电磁铁5352和铁片5353，外壳5351内设有左右走向的导向槽5354，电磁铁5352安装在外壳5351内，铁片5353处于导向槽5354内且与电磁铁5352对应配合，并且铁片5353与软索532的另一端连接。上述电磁铁5352通电后会产生磁力，铁片5353沿着导向槽5354滑动并与电磁铁5352吸合，在电磁铁5352的吸合作用下铁片5353能够拉动软索532；电磁铁5352断电后磁力消失，铁片5353与电磁铁5352分离，软索532在复位机构534的作用下复位，恢复原来的状态。

送标机构4包括外罩体41、送标电机42、上送标轮43、下送标轮44、通讯插头45、点动按钮46和外置控制器（图中未标示），外罩体41的开口处设有可拆卸的盖板47，外罩体41上开设有能够供导纸槽2穿过的安装口（图中未标示），外罩体41安装在机架1上，送标电机42、上送标轮43、下送标轮44、通讯插头45、点动按钮46和拉线机构535均包覆在外罩体41内部；送标电机42安装在机架1上，上送标轮43可转动安装在机架1上并处于导纸槽2的上方，上送标轮43与送标电机42的动力输出轴传动连接；下送标轮44可转动安装在机架1上并处于导纸槽2的下方，导纸槽2的底面上开设有条形孔21，条形孔21与上送标轮、下送标轮44的位置相对应，上送标轮43与下送标轮44压合；盖板47通过螺钉锁紧在外罩体41上；点动按钮46与电磁铁5352通过线路连接；通讯插头45的控制信号输入端与外置控制器相应的输出端相连接，送标电机42的控制信号输入端与通讯插头45的控制信号输出端相连接。

上述送标机构4采用一个带有可拆卸盖板47的外罩体41将送标电机42、上送标轮43、下送标轮44、通讯插头45、点动按钮46和拉线机构535全部包覆起来，利用螺丝将盖板47锁紧在外罩体41上，构成了一个整体，实现了送标机构4和机架1相对分离的结构，便于送标机构4的灵活安装；工作时，如果送标机构4出现故障，只需拧开螺钉取下盖板47即可检查送标机构4，有利于维修保养及堵标快速拆卸。

导纸槽2为长条形凹槽。通过这种设置，有利于导纸槽2对标签纸的输送。

这种自动插标机的工作过程：首先将标签纸卷绕在纸盘3上，且外置控制器先预设好送纸长度、切纸动作时间等功能参数； 然后标签纸从纸盘3上送出，通过安装口进入到上送标轮43与下送标轮44之间，外置控制器发出指令，通过通讯插头45反馈给送标电机42，由送标电机42驱动上送标轮43转动且上送标轮43压在下送标轮44上，上送标轮43与下送标轮44之间保持合适的压合力度，上送标轮43与下送标轮44相向滚动，对标签纸产生牵引力，牵动标签纸沿着导纸槽2向切刀52的方向输送，标签纸克服摩擦力在导纸槽2内滑动，这样实现了标签纸在整个导纸槽2内的输送；同时，按下点动按钮46给电磁铁5352通电，电磁铁5352通电后产生磁力，铁片5353沿着导向槽5354滑动并与电磁铁5352吸合，在电磁铁5352的吸合作用下铁片5353拉动软索532，从而通过软索532拉动连杆531转动，带动固定在连杆531一端的切刀52转动，此时标签纸处于出纸口54处（导纸槽2的槽底与U形缺口521之间），切刀52转动时切刀52的刀刃522与导纸槽2的槽底接触，顺利将标签纸切断，被切断的标签纸落入堆叠的产品中，以标识堆叠码垛数量。切标后，在复位弹簧的作用下，切刀52回复到原来状态，标签纸从U形缺口521与导纸槽2的槽底所构成出纸口54继续向前送出。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动插标机，包括机架、导纸槽、纸盘、送标机构和切标机构，导纸槽安装在机架上，纸盘安装在导纸槽的起始端，送标机构安装在机架上并处于导纸槽的中部，切标机构包括切刀座、切刀和切刀驱动机构，切刀驱动机构安装在机架上，切刀座安装在导纸槽的末端，切刀可转动安装在切刀座内，切刀的一端与切刀驱动机构的动力输出端传动连接，其特征是：所述切刀座上开有U形槽，U形槽的开口朝下设置，U形槽的两侧壁安装在所述导纸槽的末端，切刀包括条状刀体，条状刀体的两端可转动安装在U形槽的两侧壁上，条状刀体开设有U形缺口，U形缺口的两侧边缘构成切刀的刀刃，U形缺口与导纸槽的槽底构成出纸口。

2.如权利要求1所述的自动插标机，其特征是：所述切刀驱动机构包括连杆、软索、限位板、复位机构、拉线机构，限位板上设有供软索穿过的通孔，复位机构设置在连杆与限位板之间，拉线机构处于所述送标机构内部；连杆的一端与所述切刀的一端固定连接，连杆的另一端与软索的一端连接，软索的另一端穿过通孔并与拉线机构连接。

3.如权利要求2所述的自动插标机，其特征是：所述复位机构为复位弹簧，复位弹簧套接在所述软索的外面并处于连杆与限位板之间。

4.如权利要求2所述的自动插标机，其特征是：所述拉线机构包括外壳、电磁铁和铁片，外壳内设有左右走向的导向槽，电磁铁安装在外壳内，铁片处于导向槽内且与电磁铁对应配合，并且铁片与所述软索的另一端连接。

5.如权利要求4所述的自动插标机，其特征是：所述送标机构包括外罩体、送标电机、上送标轮、下送标轮、通讯插头、点动按钮和外置控制器，外罩体的开口处设有可拆卸的盖板，外罩体上开设有能够供所述导纸槽穿过的安装口，外罩体安装在所述机架上，送标电机、上送标轮、下送标轮、通讯插头、点动按钮和所述拉线机构均包覆在外罩体内部；送标电机安装在机架上，上送标轮可转动安装在机架上并处于导纸槽的上方，上送标轮与送标电机的动力输出轴传动连接；下送标轮可转动安装在机架上并处于导纸槽的下方，导纸槽的底面上开设有条形孔，条形孔与上送标轮、下送标轮的位置相对应，上送标轮与下送标轮压合；盖板通过螺钉锁紧在外罩体上；点动按钮与所述电磁铁通过线路连接；通讯插头的控制信号输入端与外置控制器相应的输出端相连接，送标电机的控制信号输入端与通讯插头的控制信号输出端相连接。

6.如权利要求1所述的自动插标机，其特征是：所述导纸槽为长条形凹槽。