CN208896687U - 水性笔笔头装配机的笔头压紧装置 - Google Patents

Abstract

水性笔笔头装配机的笔头压紧装置，包括有主轴，主轴的前端设压紧机构，压紧机构含有导座，导座后端与主轴连接，导座的中心设导孔，导孔内配压紧座，压紧座在导孔内轴向活动，压紧座还连有设在导孔内轴向复位弹簧，压紧座的前端面的轴心处设凹孔，压紧座上还设径向通道，径向通道内设顶针，径向通道与凹孔连通，顶针的针头朝向凹孔，顶针的尾部设在径向通道的外面，顶针上具有弹簧座，顶针上还套设径向复位弹簧，径向复位弹簧位于弹簧座与压紧座之间，导座的前端面还设斜块，顶针与斜块上的斜面顶传配合，在导孔中的压紧座向内活动时斜块顶传顶针向凹孔活动；水性笔笔头装配机的笔头压紧装置能够在压紧笔头时更加稳定且运行速度更快，不易抖动。

Description

水性笔笔头装配机的笔头压紧装置

技术领域

本实用新型涉及水性笔加工设备，特别涉及水性笔笔头的加工。

背景技术

水性笔笔头内具有引水芯（或称吸墨杆），用于将墨水引入笔头中。传统引水芯通过人工装配的方式将引水芯插入到笔头中，鉴于此人们开发了装配设备（参见CN206485088U水性笔笔头装配机及其笔头壳安装装置）能够实现机械化的装配作业，其涉及笔头的填装、输送、旋转以及最后笔头与引水芯的组装。

在组装的最后过程中，需要将笔头与引水芯通过笔头压紧装置进行压紧固定，笔头压紧装置的压紧机构会在笔头的侧壁打上凹点，通过凹点能够压紧固定笔头中心插入引水芯。

目前，笔头压紧装置运行不稳定，速度较慢。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种运行稳定、速度较快的水性笔笔头装配机的笔头压紧装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：水性笔笔头装配机的笔头压紧装置，包括有设置在安装上前后滑动的主轴，主轴的前端设有压紧机构，其特征在于：压紧机构包括有导座，导座的后端与主轴连接，导座的中心设有导孔，导孔内配有压紧座，压紧座在导孔内轴向活动，压紧座还连有轴向复位弹簧，轴向复位弹簧设置在导孔内，压紧座的前端面的轴心处设有凹孔，压紧座上还设有径向通道，径向通道内设有顶针，径向通道与凹孔连通，顶针的针头朝向凹孔，顶针的尾部设置在径向通道的外面，顶针上具有弹簧座，顶针上还套设有径向复位弹簧，径向复位弹簧位于弹簧座与压紧座之间，导座的前端面还设有斜块，顶针与斜块上的斜面顶传配合，在导孔中的压紧座向内活动时斜块顶传顶针向凹孔活动。

凹孔为台阶凹孔。

径向通道至少设置两个，径向通道等分均匀设置在压紧座上。

导座的前端面设置径向槽，斜块匹配在径向槽内并通过紧固件锁紧在导座的前端面。

本实用新型的有益效果为，水性笔笔头装配机采用该笔头压紧装置能够在压紧笔头时更加稳定且运行速度更快，不易抖动。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型中笔头压紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型中另一角度的笔头压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中水性笔笔头装配机的笔头压紧装置，包括有主轴2，主轴2设置在安装座1上前后滑动，本实施例中主轴2将套设在安装座1的滑套中进行轴向滑动，主轴可以由背景技术中的气缸传动，也可以由连杆20传动进行前后滑动，连杆可以与装配机的驱动机构（包括主电机）进行传动连接，联动性更好。连杆20带动传动杆21，传动杆21与主轴2后端的轴头23通过联接板22连接，联接板上还连接导杆24，导杆24与安装座1导向配合。

主轴2的前端设有压紧机构3，通过主轴2带动压紧机构3前进和后退。压紧机构3包括有导座4，导座4的后端与主轴2连接，主轴2将直接带动导座4前进和后退，导座4的中心设有导孔5，导孔5内配有压紧座6，压紧座6匹配在导孔5内轴向活动，压紧座6还连接轴向复位弹簧（图未示出），轴向复位弹簧设置在导孔5内。压紧座6与导座4发生相对轴向活动时，轴向复位弹簧将变形，轴向复位弹簧用于压紧座与导座轴向活动后的复位。

还可以在压紧座上设置轴向限位槽，导座上设置限位销，限位销装在导座的安装孔内，限位销插入到轴向限位槽中进行限位，限位压紧座在导座的导孔内的轴向活动范围。

压紧座6的前端面的轴心处设有凹孔7，压紧座6上还设有径向通道，径向通道内设有顶针8，径向通道与凹孔7连通，顶针8的针头朝向凹孔7，顶针8的尾部设置在径向通道的外面，顶针8上具有弹簧座9，顶针8上还套设有径向复位弹簧10，径向复位弹簧10位于弹簧座9与压紧座6之间，导座4的前端面还设有斜块11，顶针8与斜块11上的斜面12顶传配合，在导孔中的压紧座6向内活动时斜块11顶传顶针8向凹孔活动。

水性笔笔头装配机具有输送盘，输送盘携带已经套在笔头上的引水芯，输送盘转动携带引水芯和笔头移动到压紧座前进方向上（笔头与凹孔对齐），当主轴前进时将带动导座和导座内压紧座同步前进，让笔头与引水芯进入到凹孔内并顶住压紧座，导座在主轴的带动下继续前进，压紧座与导座将发生相对移动，轴向复位弹簧收缩，相对移动的过程中斜块的斜面顶传顶针向凹孔活动，顶针在笔头的侧壁打上凹点，笔头通过凹点压紧固定引水芯。完成后，主轴后退，在后退的过程中，轴向复位弹簧复原，压紧座与导座分开复位，等待下次主轴前进。

压紧座的凹孔7设置为台阶凹孔，台阶凹孔能够保护笔头的笔尖处圆珠，台阶凹孔的台阶能够顶在笔头的笔尖锥面上。

顶针上的弹簧座设置在顶针的尾端，弹簧座将直接与斜块的斜面接触进行顶传配合。斜块的斜面上还设有滑槽，滑槽供弹簧座或顶针的尾端匹配滑动，顶传时稳定性更好。

径向通道至少设置两个，径向通道等分均匀设置在压紧座上。比如本实施例中，设置三个等分均匀布置的径向通道，各径向通道内的顶针能够配合在笔头的侧壁打上三个凹点。

在压紧座6的前端面为正六面的柱块，凹孔7、径向通道、顶针8设置在柱块上，以便加工。

导座的前端面设置径向槽13，斜块11设置在径向槽13内，即斜块匹配在径向槽内并通过紧固件锁紧在导座的前端面。导座4上设有径向长孔，径向长孔位于径向槽13中，斜块11通过紧固件（如螺栓14）锁紧在径向长孔上，以便进行斜块的径向位置调整，从而能够调整顶针在笔头侧壁打凹点的深度以及适应不同笔头直径的大小。本实施例中导座具有圆柱的侧面，在圆柱侧面上开设孔槽15，孔槽15对应斜块11，径向长孔连通径向槽13与孔槽15，以便紧固件从孔槽中进行连接，方便。

Claims (4)

1.水性笔笔头装配机的笔头压紧装置，包括有设置在安装座（1）上前后滑动的主轴（2），主轴（2）的前端设有压紧机构（3），其特征在于：压紧机构包括有导座（4），导座（4）的后端与主轴（2）连接，导座（4）的中心设有导孔（5），导孔（5）内配有压紧座（6），压紧座（6）在导孔内轴向活动，压紧座（6）还连有轴向复位弹簧，轴向复位弹簧设置在导孔内，压紧座（6）的前端面的轴心处设有凹孔（7），压紧座（6）上还设有径向通道，径向通道内设有顶针（8），径向通道与凹孔（7）连通，顶针的针头朝向凹孔（7），顶针的尾部设置在径向通道的外面，顶针（8）上具有弹簧座（9），顶针（8）上还套设有径向复位弹簧（10），径向复位弹簧（10）位于弹簧座与压紧座之间，导座（4）的前端面还设有斜块（11），顶针与斜块上的斜面（12）顶传配合，在导孔中的压紧座向内活动时斜块顶传顶针向凹孔活动。

2.如权利要求1所述的水性笔笔头装配机的笔头压紧装置，其特征在于：凹孔为台阶凹孔。

3.如权利要求1所述的水性笔笔头装配机的笔头压紧装置，其特征在于：径向通道至少设置两个，径向通道等分均匀设置在压紧座上。

4.如权利要求1所述的水性笔笔头装配机的笔头压紧装置，其特征在于：导座的前端面设置径向槽，斜块匹配在径向槽内并通过紧固件锁紧在导座的前端面。