CN208896382U - 一种模具及其排气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具及其排气结构，用以排除模仁腔里的气体，所述排气结构包括一抽气阀以及一抽气管，所述抽气阀具有一进气口、一吹气口以及一出气口，所述抽气管的一端与所述模仁腔的上表面连通，所述抽气管的所述进气口相连，自所述吹气口吹气，所述模仁腔内的气体自所述进气口抽入所述抽气阀，并自所述出气口排出。该模具的排气结构利用文丘里效应从而使模仁腔局部瞬间抽真空，让模具内塑胶进入模仁腔排挤的气体瞬间排出，让产品更好的结合，消除塑胶融合时产生的留痕，不仅解决了产品困气的问题，还能保证产品外观光滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种模具及其排气结构。
背景技术
模具在国际上被称为“工业之母”，是现代工业的核心，是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。对模具技术的探索和研究，对推进我国模具行业发展乃至对国民经济的发展都有着重要的意义。模具的技术进步程度，很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
塑料制品注塑成型过程中，常常遇到塑料制件出现顶白、黑点、收缩、气泡、银丝、飞边、等等问题。若在调整好注塑成型工艺参数后，塑料制品仍存在填充不足，内应力高，存在气泡等等现象，这很可能是塑料模具的排气问题。塑料模具排气不良，型腔中的气体受到压缩，产生很大的反压力，正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型变得困难。一旦遇到注塑成型困难这种情况，注塑人员常采用提高注塑压力的方法，这样导致了保压时间延长，成型周期延滞，生产效率降低，注塑机耗能增加等等后果。甚至有时候腐蚀性气体在型腔内积垢，污染了塑料模具，降低了模具的使用寿命，增加了塑料模具的成本。
注塑成型模具内气体的来源主要有以下几个：型腔和浇注系统中存在的空气；塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气；高温下塑料分解产生的气体；塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体，如热固性塑料成型时，常常由于化学反应而产生气体。
随着现代工艺的发展，各种塑胶产品的要求越来越高，表面上的缺陷也在一步一步的进行完善，很多产品的结构促使普通的模具排气达不到排气效果导致产品表面有塑胶融合产生留痕明显。如图1所示，该产品通过模具注塑成型，使用两个热嘴208’进胶，两股塑胶融接的地方会有熔接痕2’，影响产品外观。可见，常规的模具排气设计已经不能满足客户对产品表面的要求，从而迫使我们在模具设计进行一些物理效应融合从而解决生产中产生的困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具及其排气结构，以快速地排出模仁腔内的气体，消除两股塑胶融接的地方的熔接痕。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种排气结构，用以排除模仁腔里的气体，所述排气结构包括一抽气阀以及一抽气管，所述抽气阀具有一进气口、一吹气口以及一出气口，所述抽气管的一端与所述模仁腔的上表面连通，所述抽气管的所述进气口相连，自所述吹气口吹气，所述模仁腔内的气体自所述进气口抽入所述抽气阀，并自所述出气口排出。
本实用新型还提供一种模具，所述模具包括如上所述的排气结构。
进一步地，所述模具包括至少一模仁以及至少一模镶件，所述模镶件设于所述模仁内，于所述模仁与所述模镶件的接触面上开设至少一排气槽，所述排气槽的底端连通所述模仁腔，所述排气槽的顶端连通所述抽气管。
进一步地，所述排气槽开设于所述模仁或所述模镶件上。
进一步地，所述排气槽包括有若干竖直排气槽及一汇集排气槽，所述竖直排气槽的底端与所述模仁腔连通，所述竖直排气槽的顶端与所述汇集排气槽的底端连通，所述汇集排气槽的顶端与所述抽气管连通。
进一步地，所述竖直排气槽的顶端通过一横向排气槽与所述汇集排气槽的底端连通。
进一步地，所述模具包含有至少两个所述模镶件，所述排气槽开设于一所述模镶件的靠近相邻所述模镶件的位置。
进一步地，所述模具还包括一底板、设于所述底板上的一B板、设于所述B 板上的一A板、设于所述A板上的一方铁、设于所述方铁上的一垫板、设于所述垫板上的一热流道板、设于所述热流道板上的一面板以及至少一热嘴，所述A 板与所述B板盖合后中间形成至少一容置腔，所述模仁设于所述容置腔内，所述热嘴将所述热流道板内的塑胶注射至所述模仁腔内。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具及其排气结构，用以排除模仁腔里的气体，所述排气结构包括一抽气阀以及一抽气管，所述抽气阀具有一进气口、一吹气口以及一出气口，所述抽气管的一端与所述模仁腔的上表面连通，所述抽气管的所述进气口相连，自所述吹气口吹气，所述模仁腔内的气体自所述进气口抽入所述抽气阀，并自所述出气口排出。该模具的排气结构利用文丘里效应从而使模仁腔局部瞬间抽真空，让模具内塑胶进入模仁腔排挤的气体瞬间排出，让产品更好的结合，消除塑胶融合时产生的留痕，不仅解决了产品困气的问题，还能保证产品外观光滑。
附图说明
图1是现有技术的产品和热嘴的结构示意图。
图2是本实用新型的模具的剖视图。
图3是本实用新型的模具的局部示意图，展示了模具的排气结构。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
本实用新型提供了一种模具1及其排气结构10，以快速地排出模仁腔2092 内的气体，消除两股塑胶融接的地方的熔接痕。
如图2～3所示，模具1包括一底板201、设于底板201上的一B板202、设于B板202上的一A板203、设于A板203上的一方铁204、设于方铁204上的一垫板205、设于垫板205上的一热流道板206、设于热流道板206上的一面板207以及至少一热嘴，A板203与B板202盖合后中间形成至少一容置腔，一模仁设于容置腔内，热嘴将热流道板206内的塑胶注射至模仁的模仁腔2092内。于本实施例中，生产的产品结构需要设置两个热嘴，分别为一前热嘴2081及一后热嘴2083，也具有两个模仁，分别为一前模仁209及一后模仁(图未示)，前热嘴2081用以向前模仁209注射塑胶，后热嘴2083用以向后模仁注射塑胶，本实施例的排气结构10设于两股塑料融合的位置。
具体地，用以排除模仁腔2092里的气体的排气结构10包括一抽气阀12以及一抽气管14，抽气阀12具有一进气口121、一吹气口123以及一出气口125，抽气管14的一端与模仁腔2092的上表面连通，抽气管14的另一端与进气口121 相连，自吹气口123吹气，模仁腔2092内的气体自进气口121抽入抽气阀12，并自出气口125排出。
前模仁209内设有一模镶件2091，于模仁与模镶件2091的接触面上开设至少一排气槽16，排气槽16的底端连通模仁腔2092，排气槽16的顶端连通抽气管14。于本实施例中，两股塑胶融合的地方具有两处，于是，排气槽16亦设有两个。排气槽16开设于模仁或模镶件2091上，于本实施例中，排气槽16设于模镶件2091上。
排气槽16包括有若干竖直排气槽162及一汇集排气槽166，竖直排气槽162 的底端与模仁腔2092连通，竖直排气槽162的顶端与汇集排气槽166的底端连通，汇集排气槽166的顶端与抽气管14连通。竖直排气槽162的顶端通过一横向排气槽164与汇集排气槽166的底端连通。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具1及其排气结构10，用以排除模仁腔2092里的气体，模具排气结构10包括一抽气阀12以及一抽气管14，抽气阀12具有一进气口121、一吹气口123以及一出气口125，抽气管14的一端与模仁腔2092的上表面连通，抽气管14的进气口121相连，自吹气口123吹气，模仁腔2092内的气体自进气口121抽入抽气阀12，并自出气口125排出。该模具1的排气结构10利用文丘里效应从而使模仁腔2092局部瞬间抽真空，让模具1内塑胶进入模仁腔2092排挤的气体瞬间排出，让产品更好的结合，消除塑胶融合时产生的留痕，不仅解决了产品困气的问题，还能保证产品外观光滑。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种排气结构，用以排除模仁腔里的气体，其特征在于，所述排气结构包括：
一抽气阀，所述抽气阀具有一进气口、一吹气口以及一出气口；以及
一抽气管，所述抽气管的一端与所述模仁腔的上表面连通，所述抽气管的所述进气口相连；
自所述吹气口吹气，所述模仁腔内的气体自所述进气口抽入所述抽气阀，并自所述出气口排出。
2.一种模具，其特征在于，所述模具包括如权利要求1所述的排气结构。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述模具包括：
至少一模仁；以及
至少一模镶件，所述模镶件设于所述模仁内；
于所述模仁与所述模镶件的接触面上开设至少一排气槽，所述排气槽的底端连通所述模仁腔，所述排气槽的顶端连通所述抽气管。
4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述排气槽开设于所述模仁或所述模镶件上。
5.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述排气槽包括有若干竖直排气槽及一汇集排气槽，所述竖直排气槽的底端与所述模仁腔连通，所述竖直排气槽的顶端与所述汇集排气槽的底端连通，所述汇集排气槽的顶端与所述抽气管连通。
6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述竖直排气槽的顶端通过一横向排气槽与所述汇集排气槽的底端连通。
7.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述模具包含有至少两个所述模镶件，所述排气槽开设于一所述模镶件的靠近相邻所述模镶件的位置。
8.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：
一底板；
设于所述底板上的一B板；
设于所述B板上的一A板，所述A板与所述B板盖合后中间形成至少一容置腔，所述模仁设于所述容置腔内；
设于所述A板上的一方铁；
设于所述方铁上的一垫板；
设于所述垫板上的一热流道板；
设于所述热流道板上的一面板；以及
至少一热嘴，所述热嘴将所述热流道板内的塑胶注射至所述模仁腔内。
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