CN208895931U - 玻璃片二次定位夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种玻璃片二次定位夹具，包括：基座，设于所述基座顶部的玻璃片放置台，布置于所述玻璃片放置台四周的若干个滚轮式夹紧块，以固定在所述基座四周、且与所述滚轮式夹紧块传动连接、以带动各个所述滚轮式夹紧块以所述玻璃片放置台为中心相互远离/相互靠近的气缸。本申请的夹具适用性强，可以适用于各种尺寸的玻璃片，而且在定位、夹紧过程中，可以有效地防止玻璃片表面划伤，防止玻璃产品出现崩边的现象，有利于节省成本，提高良品率。

Description

玻璃片二次定位夹具

技术领域

本申请涉及一种夹具，尤其是一种玻璃片二次定位夹具。

背景技术

用于手机等产品的3D玻璃片，其生产精度要求很高，这就要求玻璃片生产企业所加工产品的设备精度要达到加工标准。目前国内玻璃片生产企业的机器设备大多为外购，然而外购设备的夹具很多都是定制夹具，其定位精度可以达到加工标准，但是适用性有所不足，难以满足各企业少量多样化的要求。

发明内容

本申请目的是：本申请提出一种可实现对玻璃片进行自动定位和夹紧的二次定位夹具，该夹具适用性强，可以适用于各种尺寸的玻璃片，而且在定位、夹紧过程中，可以有效地防止玻璃片表面划伤，防止玻璃产品出现崩边的现象，有利于节省成本，提高良品率。

本申请的技术方案是：

一种玻璃片二次定位夹具，包括：

基座，

设于所述基座顶部的玻璃片放置台，

布置于所述玻璃片放置台四周的若干个滚轮式夹紧块，以及

固定在所述基座四周、且与所述滚轮式夹紧块传动连接、以带动各个所述滚轮式夹紧块以所述玻璃片放置台为中心相互远离/相互靠近的气缸。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述玻璃片放置台上开设有与负压源相连的负压孔。

所述玻璃片放置台台面为具有两条长侧边和两条宽侧边的矩形台面，每条所述长侧边处布置两个所述滚轮式夹紧块，每条所述宽侧边处布置一个所述滚轮式夹紧块。

所述气缸的动力端固定连接夹紧块安装座，所述滚轮式夹紧块转动连接于所述夹紧块安装座上。

所述基座具有呈矩形分布的四条侧边，每条侧边固定设置两个所述气缸，同一侧边上的两个所述气缸的动力端共同连接一个所述夹紧块安装座。

所述基座的四条侧边与所述玻璃片放置台台面的四条侧边分别平行布置，每条所述长侧边处的两个所述滚轮式夹紧块安装在同一个夹紧块安装座上。

所述滚轮式夹紧块的轴线竖直布置。

所述滚轮式夹紧块为柔性材质。

所述滚轮式夹紧块为塑料材质。

所述玻璃片放置台在所述基座上的位置能够升降调节。

本申请的优点是：

本申请二次定位夹具适用性强，可以适用于4寸-7寸的3D玻璃(2R或4R玻璃)；而且夹具在定位、夹紧过程中，可以有效地避免玻璃产品表面划痕，避免玻璃产品出现崩边的现象，有利于节省成本，提高良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中玻璃片二次定位夹具的结构示意图；

其中：1-基座，2-玻璃片放置台，201-负压孔，3-滚轮式夹紧块，4-气缸，5-夹紧块安装座。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图1示出了本申请玻璃片二次定位夹具的一个具体实施例，其主要包括基座1、玻璃片放置台2、滚轮式夹紧块3和气缸4。其中：

基座1为固定件，其上设置有螺栓锁定孔，以用于将该基座1锁定在相应的机架上。

玻璃片放置台2设于基座1的顶部，其中承托待加工的玻璃片。玻璃片放置台2的台面为水平的矩形台面，其具有两条相互平行的长侧边和两条相互平行的宽侧边。并且，玻璃片放置台2的台面处开设了与负压源相连的多个负压孔201，以便将定位好的玻璃片吸附固定于玻璃片放置台2的台面上，进而便于对玻璃片进行CNC加工。

滚轮式夹紧块3共设置有六个，分布于玻璃片放置台2四周。具体地，玻璃片放置台2台面的两条长侧边处各布置两个滚轮式夹紧块3，两条宽侧边处各布置一个滚轮式夹紧块3。

气缸4共设置有八个，分布于上述基座1的四周。具体地，基座1具有呈矩形分布的四条侧边，每条侧边固定设置两个气缸4。这些气缸4与上述的滚轮式夹紧块3传动连接、从而带动各个滚轮式夹紧块3以所述玻璃片放置台2为中心相互远离/相互靠近。具体地，滚轮式夹紧块3与气缸4之间的连接是借助夹紧块安装座5来实现的：气缸4的动力端固定连接夹紧块安装座5，滚轮式夹紧块3转动连接于夹紧块安装座5上。夹紧块安装座5共设置有四个，分别布置在基座1的四条侧边处，同一侧边上的两个气缸4的动力端共同连接同一个夹紧块安装座5。而且，基座1的四条侧边与玻璃片放置台2台面的四条侧边分别平行布置，每条长侧边(玻璃片放置台2台面的长侧边)处的两个滚轮式夹紧块3安装在同一个夹紧块安装座5上。

工作时，机械手将玻璃片平铺于玻璃片放置台2上，气缸4动作而带动各个滚轮式夹紧块3相互靠近，实现对玻璃片的夹紧对位。之后，玻璃片放置台2借助负压孔201处的真空吸附力将玻璃片吸附固定在玻璃片放置台2的台面上，气缸4带动各个滚轮式夹紧块3相互远离回位。CNC机台对定位固定好的玻璃片进行加工。加工完成后，断开真空吸附，对应设备将加工好的玻璃片从玻璃片放置台2取走。

因为在对位夹紧的过程中，玻璃片只会在玻璃片放置台2上产生水平方向的移动而不会竖直移动。故而本实施例将上述滚轮式夹紧块3的轴线竖直布置，在工作时可绕其竖直轴线旋转，防止划伤玻璃片侧边和崩边问题，提高良品率。

为了进一步降低夹紧块对玻璃片的擦伤可能性，上述滚轮式夹紧块3采用柔性材质制作，优选为塑料材质。

玻璃片放置台2在基座1上的位置能够升降调节。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃片二次定位夹具，其特征在于，包括：

基座(1)，

设于所述基座顶部的玻璃片放置台(2)，

布置于所述玻璃片放置台(2)四周的若干个滚轮式夹紧块(3)，以及

固定在所述基座(1)四周、且与所述滚轮式夹紧块(3)传动连接、以带动各个所述滚轮式夹紧块(3)以所述玻璃片放置台(2)为中心相互远离/相互靠近的气缸(4)。

2.根据权利要求1所述的玻璃片二次定位夹具，其特征在于，所述玻璃片放置台(2)上开设有与负压源相连的负压孔(201)。

3.根据权利要求1所述的玻璃片二次定位夹具，其特征在于，所述玻璃片放置台(2)的台面为具有两条长侧边和两条宽侧边的矩形台面，每条所述长侧边处布置两个所述滚轮式夹紧块(3)，每条所述宽侧边处布置一个所述滚轮式夹紧块(3)。

4.根据权利要求3所述的玻璃片二次定位夹具，其特征在于，所述气缸(4)的动力端固定连接夹紧块安装座(5)，所述滚轮式夹紧块(3)转动连接于所述夹紧块安装座(5)上。

5.根据权利要求4所述的玻璃片二次定位夹具，其特征在于，所述基座(1)具有呈矩形分布的四条侧边，每条侧边固定设置两个所述气缸(4)，同一侧边上的两个所述气缸(4)的动力端共同连接一个所述夹紧块安装座(5)。

6.根据权利要求5所述的玻璃片二次定位夹具，其特征在于，所述基座(1)的四条侧边与所述玻璃片放置台(2)台面的四条侧边分别平行布置，每条所述长侧边处的两个所述滚轮式夹紧块(3)安装在同一个夹紧块安装座(5)上。

7.根据权利要求1所述的玻璃片二次定位夹具，其特征在于，所述滚轮式夹紧块(3)的轴线竖直布置。

8.根据权利要求1所述的玻璃片二次定位夹具，其特征在于，所述滚轮式夹紧块(3)为柔性材质。

9.根据权利要求8所述的玻璃片二次定位夹具，其特征在于，所述滚轮式夹紧块(3)为塑料材质。

10.根据权利要求1所述的玻璃片二次定位夹具，其特征在于，所述玻璃片放置台(2)在所述基座(1)上的位置能够升降调节。