CN208895645U - 一种用于径向轴孔加工的钻孔工装 - Google Patents

Abstract

一种用于径向轴孔加工的钻孔工装。解决了现有轴上径向孔加工困难，效率低的问题。它包括支撑座和定位组件，所述的定位组件包括定位支架和定位件，所述的支撑座上设有用于安放待加工轴的安放部，所述的定位件上设有便于对待加工轴钻孔加工的钻孔部，所述的定位支架上设有固定件，所述的固定件通过定位件将待加工轴固定于支撑座上，所述的定位件上设有定位部和用于与待加工轴相贴合的限位部，所述的固定件通过定位部矫正压紧定位件并使得限位部与将待加工轴外表面相贴合。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

Description

一种用于径向轴孔加工的钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种轴孔加工装置，具体涉及一种用于径向轴孔加工的钻孔工装。

背景技术

轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间等圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。机器或设备中作回转运动的零件就装在轴上。现有的设备或者装置中零部件要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的孔，包括螺钉孔、销钉孔或铆钉孔，为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔 (如油孔、工艺孔、减重孔等)。加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。现有的轴孔在径向加工时，由于通常的轴为长条形圆柱状结构，因此轴孔加工过程中轴固定较为困难，特别是轴上需要径向孔加工时，由于轴固定困难，且孔的位置需要调整，使得轴孔加工麻烦，效率低。

实用新型内容

为解决背景技术中现有轴上径向孔加工困难，效率低的问题，本实用新型提供一种用于径向轴孔加工的钻孔工装。

本实用新型的技术方案是：一种用于径向轴孔加工的钻孔工装，包括支撑座和定位组件，所述的定位组件包括定位支架和定位件，所述的支撑座上设有用于安放待加工轴的安放部，所述的定位件上设有便于对待加工轴钻孔加工的钻孔部，所述的定位支架上设有固定件，所述的固定件通过定位件将待加工轴固定于支撑座上，所述的定位件上设有定位部和用于与待加工轴相贴合的限位部，所述的固定件通过定位部矫正压紧定位件并使得限位部与将待加工轴外表面相贴合。

作为本实用新型的一种改进，所述的定位部为圆锥面，所述的固定件穿过定位支架与圆锥面的定位部相抵。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定件上设有与圆锥面相适配的圆锥部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的固定件竖直设于定位件的上方并与定位支架螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的限位部呈V字型设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的安放部包括通槽和承料斜面，所述的承料斜面有两个且两个承料斜面呈一端收缩一端张开的喇叭状，所述的通槽在加工时设于承料斜面的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述的安放部有两个且对称设置，所述的支撑座上设有用于安装定位支架的燕尾槽，所述的定位支架相对支撑座沿燕尾槽滑移配合，所述的燕尾槽有两个且对称设置，两个燕尾槽和两个安放部相间设置于支撑座的外表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述的定位支架包括与支撑座滑移配合的支撑件和用于安装固定件的安装架，所述的支撑件上设有齿条部，所述的安装架上设有与齿条部相适配的卡齿部，所述的安装架通过卡齿部与支撑件滑移配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑座上设有刻度指示。

作为本实用新型的进一步改进，还包括量角器，所述的量角器所述的量角器包括底座和角度盘，所述的角度盘呈半圆形且在角度盘上设有具有圆心的刻度表，底座的底边平行于刻度表的水平角刻度线，刻度表的圆心处设有转臂，所述的转臂与角度盘转动限位配合，所述的转臂上设有指示块，所述的指示块指向刻度表上，所述的转臂上设有与待测轴孔中心、待测轴中心所在平面相贴合用于校准测量的校准面

本实用新型的有益效果是，支撑座和定位组件，通过支撑座支撑轴，轴的位置调节方便，通过定位组件的设置，可以将轴压紧在支撑座上便于产品加工，而且设置了定位件，定位件上的钻孔部、定位部、限位部相互配合能快速实现轴的定位夹紧及钻孔加工，加工效率高。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例用于轴孔加工时的的结构示意图。

附图2为附图1中去掉量角器6的结构示意图。

附图3为附图2的爆炸结构示意图。

附图4为附图3中定位件4的半剖结构示意图。

附图5为附图1中量角器6的结构示意图。

附图6为附图5另一方向的结构示意图。

图中，1、支撑座；11、安放部；111、通槽；112、承料斜面；12、燕尾槽；13、刻度指示；2、定位组件；3、定位支架；31、支撑件；311、齿条部；32、安装架；321、卡齿部；4、定位件；41、钻孔部；42、定位部；43、限位部；5、固定件；51、圆锥部；6、量角器；61、底座；62、角度盘；621、刻度表；6211、水平角刻度线；622、转臂；6221、校准面；623、指示块；6231、指示部；624、通孔；625、导向轴；626、套筒；63、销轴；7、待加工轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-6所示，一种用于径向轴孔加工的钻孔工装，包括支撑座1和定位组件2，所述的定位组件2包括定位支架3和定位件4，所述的支撑座1上设有用于安放待加工轴7的安放部11，所述的定位件4上设有便于对待加工轴钻孔加工的钻孔部41，所述的定位支架3上设有固定件5，所述的固定件5通过定位件4将待加工轴固定于支撑座1上，所述的定位件4上设有定位部42和用于与待加工轴相贴合的限位部43，所述的固定件5通过定位部42矫正压紧定位件4并使得限位部43与将待加工轴外表面相贴合。本实用新型的有益效果是，支撑座和定位组件，通过支撑座支撑轴，轴的位置调节方便，通过定位组件的设置，可以将轴压紧在支撑座上便于产品加工，而且设置了定位件，定位件上的钻孔部、定位部、限位部相互配合能快速实现轴的定位夹紧及钻孔加工，加工效率高。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的定位部42为圆锥面，所述的固定件5穿过定位支架3与圆锥面的定位部42相抵。具体的说，所述的固定件5上设有与圆锥面相适配的圆锥部51。所述的固定件可以为螺栓，具体的说，当定位件安放于待加工轴上方时，定位件有可能倾斜或者偏移，此时转动固定件，使得固定件下压定位件，由于圆锥部和圆锥面相互配合，且定位件上设置限位部，定位件不会360度转动，但能能使得定位件自动矫正，使得钻孔部的中心线与待加工轴的轴线相互垂直，保证竖直加工，从而使得产品加工可靠，加工效率高。

所述的固定件5竖直设于定位件4的上方并与定位支架3螺纹连接。这样使得固定件安装方便，结构简单，便于按压待加工轴。

所述的限位部43呈V字型设置。限位部的设置使得能适配不同型号不同大小的轴，使得产品适配范围广，同时在矫正过程便于定位件定位准确。

所述的安放部11包括通槽111和承料斜面112，所述的承料斜面112有两个且两个承料斜面112呈一端收缩一端张开的喇叭状，所述的通槽111在加工时设于承料斜面112的下方。通槽的设置便于承载加工废料，避免影响产品后续加工，承料斜面的设置，加工简单，而且喇叭状的承料斜面能支撑不同的待加工轴，适配范围广。

所述的安放部11有两个且对称设置，所述的支撑座1上设有用于安装定位支架3的燕尾槽12，所述的定位支架3相对支撑座1沿燕尾槽12滑移配合，所述的燕尾槽12有两个且对称设置，两个燕尾槽12和两个安放部11相间设置于支撑座1的外表面。具体的说，两个安放部之间的承料斜面开口大小不同，使得产品能支撑不同的待加工轴，适配范围广。燕尾槽的设置便于合定位支架的安装，结构简单安装方便。

所述的定位支架3包括与支撑座1滑移配合的支撑件31和用于安装固定件5的安装架32，所述的支撑件31上设有齿条部311，所述的安装架32上设有与齿条部311相适配的卡齿部321，所述的安装架32通过卡齿部321与支撑件31滑移配合。这样的结构使得安装架可以水平装入支撑件内，安装架固定方便可靠。具体的说，可以根据待加工轴的直径选择待安装架卡入的高度，从而使得定位件和固定件可靠安装固定，便于产品后续加工。

所述的支撑座1上设有刻度指示13。刻度指示的设置使得可以根据需要在轴孔上加工轴孔的位置，加工方便效率高，而且可以通过定位件的钻孔部进行定位，进一步保证加工精度。更具体的说，可以在支撑座的端面设置安装孔，安装孔上设置挡板，这样使得待加工轴与挡板相抵时，可以快速在刻度指示的帮助下选定待加工轴孔的位置，通过移动定位支架，使得定位件上的钻孔部到位，从而保证产品的加工精度，加工效率高。

本实用新型还包括量角器6，所述的量角器6包括底座61和角度盘62，所述的角度盘62呈半圆形且在角度盘62上设有具有圆心的刻度表621，底座61的底边平行于刻度表621的水平角刻度线6211，刻度表621的圆心处设有转臂622，所述的转臂622与角度盘62转动限位配合，所述的转臂622上设有指示块623，所述的指示块623指向刻度表621上，所述的转臂622上设有与待测轴孔中心、待测轴中心所在平面相平行用于校准测量的校准面6221。本实用新型的有益效果是，设置了底座和角度盘，底座水平设置，通过带转臂的旋转，使得待测轴上只要加工出一个轴孔后，其他相对该孔的轴孔可以通过量角器直接量出角度，便于多个有角度差的轴孔加工。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。具体的说，在不同角度的轴孔加工过程中，先加工出第一个轴孔，然后转动量角器的转臂，使得指示块上的指示部偏转一定角度，在第一个轴孔上插入测量轴，该测量轴中心（即待测轴孔中心）与待测轴中心所在平面与校准面相平行，即通过设定量角器上偏转角度，即可以在确定第一个轴孔的位置后快速确定测量出轴的偏转位置，从而快速加工出两个呈一定夹角的轴孔。更具体的说，根据图纸先在轴上加工出第一个轴孔，如需要加工的第二个轴孔与第一个轴孔偏转30度时，转动量角器上的转臂，使得指示块上的指示部指向60度（即在90度上偏转30度），通过导向轴将转臂固定，此时在加工完成的第一个轴孔内插入测量轴，转动待测轴使得测量轴与校准面相贴合，此时根据平行原则，从竖直方向上钻出的第二个轴孔即为与第一个轴孔偏转30的轴孔，即使得产品能对轴上进行快速的测量，便于不同偏转角度轴孔的加工，使得产品加工效率高。即通过量角器和刻度指示的配合，使得产品能加工不同角度偏转的轴孔。

所述的角度盘62上设有通孔624，所述的通孔624呈弧形设置。通孔的设置便于导向轴的安装和滑移，便于产品上转臂转动时导向和转臂到位后的限位，结构简单，加工方便，节省材料，降低了成本。

弧形的通孔624以刻度表621的圆心为中心设置。这样使得通孔与刻度表的同心度好，使得产品测量精度高。

所述的转臂622上设有导向轴625，所述的导向轴625穿过通孔624且导向轴625的外表面与角度盘62上通孔624的内表面相贴合。导向轴的设置便于转臂的转动，便于产品上转臂转动时导向和转臂到位后的限位，结构简单，加工方便。具体的说，导向轴的一端设有操作部，可以通过工具或直接转动操作部使得导向轴可靠固定转臂。更具体的说，该操作部可以为螺帽部。

所述的导向轴625在通孔624处设有套筒626，所述套筒626的外表面为圆柱形且与角度盘62上通孔624的内表面相贴合。套筒的设置能起到导向的作用，同时可以减少转动时的摩擦力，使得产品转动平稳、快速、可靠。

所述的导向轴625与转臂622螺纹连接，所述的导向轴625为螺栓。这样使得产品固定方便，结构简单。

所述的指示块623上设有用于指示角度的指示部6231，所述的指示部6231和转臂622设于角度盘62的前后两侧。具体的说，所述的指示部6231的截面呈三角形。这样能合理离开轴的位置，同时使得指示清晰方便，产品精度高。

所述的底座61和角度盘62为一体式结构。这样使得产品结构简单，加工方便，生产成本低。

所述的转臂622通过销轴63与角度盘62相连接。这样使得转臂转动可靠，且与刻度盘中心同轴设置，使得产品精度高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于径向轴孔加工的钻孔工装，其特征在于:包括支撑座（1）和定位组件（2），所述的定位组件（2）包括定位支架（3）和定位件（4），所述的支撑座（1）上设有用于安放待加工轴的安放部（11），所述的定位件（4）上设有便于对待加工轴钻孔加工的钻孔部（41），所述的定位支架（3）上设有固定件（5），所述的固定件（5）通过定位件（4）将待加工轴固定于支撑座（1）上，所述的定位件（4）上设有定位部（42）和用于与待加工轴相贴合的限位部（43），所述的固定件（5）通过定位部（42）矫正压紧定位件（4）并使得限位部（43）与将待加工轴外表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于径向轴孔加工的钻孔工装，其特征在于所述的定位部（42）为圆锥面，所述的固定件（5）穿过定位支架（3）与圆锥面的定位部（42）相抵。

3.根据权利要求2所述的一种用于径向轴孔加工的钻孔工装，其特征在于所述的固定件（5）上设有与圆锥面相适配的圆锥部（51）。

4.根据权利要求1所述的一种用于径向轴孔加工的钻孔工装，其特征在于所述的固定件（5）竖直设于定位件（4）的上方并与定位支架（3）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于径向轴孔加工的钻孔工装，其特征在于所述的限位部（43）呈V字型设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于径向轴孔加工的钻孔工装，其特征在于所述的安放部（11）包括通槽（111）和承料斜面（112），所述的承料斜面（112）有两个且两个承料斜面（112）呈一端收缩一端张开的喇叭状，所述的通槽（111）在加工时设于承料斜面（112）的下方。

7.根据权利要求6所述的一种用于径向轴孔加工的钻孔工装，其特征在于所述的安放部（11）有两个且对称设置，所述的支撑座（1）上设有用于安装定位支架（3）的燕尾槽（12），所述的定位支架（3）相对支撑座（1）沿燕尾槽（12）滑移配合，所述的燕尾槽（12）有两个且对称设置，两个燕尾槽（12）和两个安放部（11）相间设置于支撑座（1）的外表面。

8.根据权利要求1所述的一种用于径向轴孔加工的钻孔工装，其特征在于所述的定位支架（3）包括与支撑座（1）滑移配合的支撑件（31）和用于安装固定件（5）的安装架（32），所述的支撑件（31）上设有齿条部（311），所述的安装架（32）上设有与齿条部（311）相适配的卡齿部（321），所述的安装架（32）通过卡齿部（321）与支撑件（31）滑移配合。

9.根据权利要求1所述的一种用于径向轴孔加工的钻孔工装，其特征在于所述的支撑座（1）上设有刻度指示（13）。

10.根据权利要求1所述的一种用于径向轴孔加工的钻孔工装，其特征在于还包括量角器（6），所述的量角器（6）包括底座（61）和角度盘（62），所述的角度盘（62）呈半圆形且在角度盘（62）上设有具有圆心的刻度表（621），底座（61）的底边平行于刻度表（621）的水平角刻度线（6211），刻度表（621）的圆心处设有转臂（622），所述的转臂（622）与角度盘（62）转动限位配合，所述的转臂（622）上设有指示块（623），所述的指示块（623）指向刻度表（621）上，所述的转臂（622）上设有与待测轴孔中心、待测轴中心所在平面相平行用于校准测量的校准面（6221）。