CN215338064U - 一种风机叶轮跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机检测技术领域，公开了一种风机叶轮跳动检测装置，包括支撑柱，所述支撑柱上端设置有定位轴，所述定位轴通过轴承和轴承座连接在所述支撑柱上，所述支撑柱和所述定位轴竖直设置，所述定位轴的外壁沿圆周均匀设置有若干个调节机构，所述调节机构远离所述定位轴的一端设置有支撑板，所述调节机构用于调节所述支撑板靠近或远离所述定位轴，所述支撑板与所述定位轴的轴线平行设置，所述支撑板外侧套设有叶轮，所述支撑柱一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有百分表，所述百分表的探针抵接在所述叶轮的待检测面上。本实用新型提供的风机叶轮跳动检测装置，可以对不同直径的风机叶轮进行定位安装和检测，测量精度高，使用方便。

Description

一种风机叶轮跳动检测装置

技术领域

本实用新型涉及风机检测技术领域，特别涉及一种风机叶轮跳动检测装置。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，叶轮是风机的主要结构部件，叶轮受焊接工艺以及结构部件的尺寸偏差影响，导致风机叶轮在径向和轴向存在跳动过大超出技术要求范围的现象，这将影响风机整体动平衡，导致风机在高速运转过程中使整个旋转系统产生噪音、有害振动等，从而影响风机运行的各项性能指标及使用寿命。

现有的叶轮跳动检测装置中，通常是在检测台上设置支撑柱和百分表，检测人员将叶轮安装在支撑柱上，再将百分表的检测探头抵接在叶轮的待检测端面上，通过转动叶轮读取百分表的示数。由于叶轮是安装在支撑柱上，叶轮在相对支撑柱转动过程中，与支撑柱之间易产生振动，导致测量结果存在误差，另外由于支撑柱尺寸是固定的，无法适应不同型号、不同直径的风机叶轮安装，适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术的缺陷，提供一种结构简单的风机叶轮跳动检测装置，可以对不同直径的风机叶轮进行定位安装和检测，提高测量结果的精度，使用方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风机叶轮跳动检测装置，包括支撑柱，所述支撑柱上端设置有定位轴，所述定位轴通过轴承和轴承座连接在所述支撑柱上，所述支撑柱和所述定位轴竖直设置，所述定位轴的外壁沿圆周均匀设置有若干个调节机构，所述调节机构远离所述定位轴的一端设置有支撑板，所述调节机构用于调节所述支撑板靠近或远离所述定位轴，所述支撑板与所述定位轴的轴线平行设置，所述支撑板外侧套设有叶轮，所述支撑柱一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有百分表，所述百分表的探针抵接在所述叶轮的待检测面上。

作为本实用新型的进一步设置，所述调节机构包括弹性件，所述弹性件设置在所述支撑板的中部，所述定位轴外壁设置有固定柱，所述固定柱内开设有容纳所述弹性件的空腔，所述弹性件一端固定在所述固定柱内，另一端与所述支撑板的内侧固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述调节机构还包括调节螺母，所述定位轴外壁下部设置有螺纹，所述调节螺母螺纹连接在所述定位轴的外壁下部，所述调节螺母顶端设置有调节环，所述调节环的内侧设置有限位部，所述限位部与所述支撑板的下端外侧抵接。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位部呈由上至下逐渐收缩的弧面设置。

作为本实用新型的进一步设置，所述支撑架包括竖直杆和水平杆，所述竖直杆设置在工作台上，所述水平杆一端通过连接组件与所述竖直杆可拆卸连接，所述水平杆另一端通过所述连接组件与所述百分表可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接组件包括卡箍和锁紧销，所述卡箍套设在所述竖直杆上，所述卡箍的两个连接端上开设有大小相同且同心的螺纹孔，所述锁紧销穿过两个所述螺纹孔且与所述卡箍的两个连接端螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、在使用本实用新型的风机叶轮跳动检测装置时，若干个支撑板沿定位轴的外壁周向设置，形成一个圆柱形，与风机叶轮的轮轴内孔相匹配，将风机叶轮套设固定在支撑板上，将百分表的探针抵接在叶轮的待检测端面上，由于定位轴通过轴承和轴承座连接在支撑柱上，当用手拨动风机叶轮时，叶轮叶片可以在水平面上旋转，百分表的探针与旋转的叶轮叶片接触，当探针遇到叶片端部或上端面的高低起伏位置时，探针会收缩并实时反应在百分表的示数上，从而可以根据百分表读数筛选出不合格的叶轮进行返工校正。

2、调节机构的设置，使得本实用新型的检测装置可以根据风机叶轮的轮轴内孔直径通过调节机构调节支撑板与定位轴之间的间距，从而适应对不同型号、不同直径的风机叶轮的定位安装。

3、弹性件通常为弹簧，使用弹簧连接支撑板和定位轴，再通过支撑板与风机叶轮的轮轴内孔形成过渡配合，可以避免风机叶轮转动过程中叶轮与定位轴之间的振动，从而确保测量结果准确。采用螺纹式调节的调节螺母带动调节环上下移动，实现了对支撑板位置的线性调节，可以根据实际需求改变直径大小，操作简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种风机叶轮跳动检测装置的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型一种风机叶轮跳动检测装置的剖面结构示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图。

图中，1、支撑柱；2、定位轴，21、固定柱；3、轴承；4、轴承座；5、调节机构，51、弹性件，52、调节螺母，53、调节环，531、限位部；6、支撑板；7、叶轮；8、支撑架，81、竖直杆，82、水平杆；9、连接组件，91、卡箍，92、锁紧销；10、百分表。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图3，一种风机叶轮跳动检测装置，包括支撑柱1，支撑柱1上端设置有定位轴2，定位轴2通过轴承3和轴承3座连接在支撑柱1上，支撑柱1和定位轴2竖直设置，定位轴2的外壁沿圆周均匀设置有若干个调节机构5，调节机构5远离定位轴2的一端设置有支撑板6，调节机构5用于调节支撑板6靠近或远离定位轴2，支撑板6与定位轴2的轴线平行设置，支撑板6外侧套设有叶轮7，支撑柱1一侧设置有支撑架8，支撑架8上设置有百分表10，百分表10的探针抵接在叶轮7的待检测面上。在使用本实用新型的风机叶轮跳动检测装置时，若干个支撑板6沿定位轴2的外壁周向设置，形成一个圆柱形，与风机叶轮7的轮轴内孔相匹配，将风机叶轮7套设固定在支撑板6上，将百分表10的探针抵接在叶轮7的待检测端面上，由于定位轴2通过轴承3和轴承3座连接在支撑柱1上，当用手拨动风机叶轮7时，叶轮7叶片可以在水平面上旋转，百分表10的探针与旋转的叶轮7叶片接触，当探针遇到叶片端部或上端面的高低起伏位置时，探针会收缩并实时反应在百分表10的示数上，从而可以根据百分表10读数筛选出不合格的叶轮7进行返工校正。调节机构5的设置，使得本实用新型的检测装置可以根据风机叶轮7的轮轴内孔直径通过调节机构5调节支撑板6与定位轴2之间的间距，从而适应对不同型号、不同直径的风机叶轮7的定位安装。

参见图3和图4，调节机构5包括弹性件51，弹性件51设置在支撑板6的中部，定位轴2外壁上设置有固定柱51，固定柱51内开设有容纳弹性件51的空腔，弹性件51一端固定在固定柱21内，另一端与支撑板6的内侧固定连接。调节机构5还包括调节螺母52，定位轴2外壁下部设置有螺纹，调节螺母52螺纹连接在定位轴2的外壁下部，调节螺母52顶端设置有调节环53，调节环53的内侧设置有限位部531，限位部531与支撑板6的下端外侧抵接。弹性件51通常为弹簧，使用弹簧连接支撑板6和定位轴2，再通过支撑板6与风机叶轮7的轮轴内孔形成过渡配合，可以避免风机叶轮7转动过程中叶轮7与定位轴2之间的振动，从而确保测量结果准确。当需要调节各支撑板6形成的圆柱形的直径时，可以转动调节螺母52，使调节螺母52带动调节环53沿定位轴2上下移动，改变支撑板6与限位部531的接触位置，从而实现对不同直径风机叶轮7的定位安装，采用螺纹式调节的调节螺母52带动调节环53上下移动，实现了对支撑板6位置的线性调节，可以根据实际需求改变直径大小，操作简单，使用方便。具体的，限位部531呈由上至下逐渐收缩的弧面设置。优选地，定位轴2上部设置有螺纹，将风机叶轮安装在定位轴2上后，可以通过垫片和螺母将上端锁紧，从而通过调节环53顶端和垫片分别对风机叶轮的轮轴上下两端进行限位，可以有效避免叶轮转动过程中的振动，提高测量精度。

参见图1和图2，支撑架8包括竖直杆81和水平杆82，竖直杆81设置在工作台上，水平杆82一端通过连接组件9与竖直杆81可拆卸连接，水平杆82另一端通过连接组件9与百分表10可拆卸连接。连接组件9包括卡箍91和锁紧销92，卡箍91套设在竖直杆81上，卡箍91的两个连接端上开设有大小相同且同心的螺纹孔，锁紧销92穿过两个螺纹孔且与卡箍91的两个连接端螺纹连接。通过卡箍91和锁紧销92实现水平杆82与竖直杆81以及百分表10与水平杆82的可拆卸连接，不仅便于安装拆卸，而且使得水平杆82可沿竖直杆81上下移动，百分表10可沿水平杆82左右移动，同时还能使百分表10绕水平杆82转动，有利于调节百分表10的位置，便于根据不同型号、不同直径的风机叶轮7，调整百分表10的位置，使百分表10的探针与叶轮7待检测端面接触，实现检测功能。

Claims (6)

1.一种风机叶轮跳动检测装置，包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)上端设置有定位轴(2)，所述定位轴(2)通过轴承(3)和轴承(3)座连接在所述支撑柱(1)上，所述支撑柱(1)和所述定位轴(2)竖直设置，其特征在于：所述定位轴(2)的外壁沿圆周均匀设置有若干个调节机构(5)，所述调节机构(5)远离所述定位轴(2)的一端设置有支撑板(6)，所述调节机构(5)用于调节所述支撑板(6)靠近或远离所述定位轴(2)，所述支撑板(6)与所述定位轴(2)的轴线平行设置，所述支撑板(6)外侧套设有叶轮(7)，所述支撑柱(1)一侧设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)上设置有百分表(10)，所述百分表(10)的探针抵接在所述叶轮(7)的待检测面上。

2.根据权利要求1所述的风机叶轮跳动检测装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括弹性件(51)，所述弹性件(51)设置在所述支撑板(6)的中部，所述定位轴(2)外壁上设置有固定柱(21)，所述固定柱(21)内开设有容纳所述弹性件(51)的空腔，所述弹性件(51)一端固定在所述固定柱(21)内，另一端与所述支撑板(6)的内侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的风机叶轮跳动检测装置，其特征在于：所述调节机构(5)还包括调节螺母(52)，所述定位轴(2)外壁下部设置有螺纹，所述调节螺母(52)螺纹连接在所述定位轴(2)的外壁下部，所述调节螺母(52)顶端设置有调节环(53)，所述调节环(53)的内侧设置有限位部(531)，所述限位部(531)与所述支撑板(6)的下端外侧抵接。

4.根据权利要求3所述的风机叶轮跳动检测装置，其特征在于：所述限位部(531)呈由上至下逐渐收缩的弧面设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的风机叶轮跳动检测装置，其特征在于：所述支撑架(8)包括竖直杆(81)和水平杆(82)，所述竖直杆(81)设置在工作台上，所述水平杆(82)一端通过连接组件(9)与所述竖直杆(81)可拆卸连接，所述水平杆(82)另一端通过所述连接组件(9)与所述百分表(10)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的风机叶轮跳动检测装置，其特征在于：所述连接组件(9)包括卡箍(91)和锁紧销(92)，所述卡箍(91)套设在所述竖直杆(81)上，所述卡箍(91)的两个连接端上开设有大小相同且同心的螺纹孔，所述锁紧销(92)穿过两个所述螺纹孔且与所述卡箍(91)的两个连接端螺纹连接。

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