CN220871617U - 一种圆跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆跳动检测装置，涉及几何公差检测技术领域，圆跳动检测装置包括：圆盘、尺杆、第一限位组件和第二限位组件。圆盘的正面设有圆周刻度；尺杆的中心转动安装在圆盘的圆心处；第一限位组件滑动设置在尺杆的一端；第二限位组件滑动设置在尺杆的另一端。本实用新型圆跳动检测装置，先按检测标准调节第一限位组件和第二限位组件在尺杆上的位置，然后将尺杆的转动轴线对准待测圆口的基准位置，转动尺杆半周，即可同时检测出待测圆口的圆度误差和同轴度误差是否符合要求，并通过圆盘的圆周刻度记录不符合要求的区域，以便后期修正，同时检测过程快捷，操作简单，结果直观，实用性较佳。

Description

一种圆跳动检测装置

技术领域

本实用新型涉及几何公差检测技术领域，具体涉及一种圆跳动检测装置。

背景技术

机舱罩和导流罩分别是风力发电机组和叶轮轮毂的保护罩，是较大型的玻璃钢制品。机舱罩主轴口和导流罩叶片口的径向圆跳动，是很关键的一项几何公差，它可以同时控制主轴口、叶片口的圆度误差和同轴度误差。如果该项几何公差不满足要求，则会导致相邻部件间的干涉而影响正常装配和运行。

目前的检测手段是用米尺测量主轴口和叶片口(下称“待测圆口”)各个方向的直径，各方向直径的最大差值即为待测圆口的几何误差。但这样检测出来的几何误差，仅是待测圆口的圆度误差。而由于机舱罩和导流罩是大型玻璃钢制品，存在较大变形，且待测圆口是由多个片体拼接组装而成，片体本身的变形以及片体组装所造成的几何误差，不仅有圆度误差，还有同轴度误差。待测圆口的成品在圆度误差符合要求，而同轴度不符合要求的情况下，同样会影响风电机组的正常装配和运行。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种圆跳动检测装置，以改善现有检测手段只能检测圆度误差而无法检测同轴度误差的技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种圆跳动检测装置，所述圆跳动检测装置包括：圆盘、尺杆、第一限位组件和第二限位组件。所述圆盘的正面设有圆周刻度；所述尺杆的中心转动安装在所述圆盘的圆心处；所述第一限位组件滑动设置在所述尺杆的一端；所述第二限位组件滑动设置在所述尺杆的另一端。

在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，所述第一限位组件和所述第二限位组件均包括两个限位柱，所述限位柱滑动设置在所述尺杆上，所述限位柱位于所述尺杆远离所述圆盘的一侧。

在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，所述尺杆上设有对称刻度，所述对称刻度以所述尺杆的中心为零点，并向所述尺杆的两端延伸。

在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，所述限位柱上设有尺套，所述限位柱通过所述尺套滑动设置在所述尺杆上，所述尺套上设有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉通过螺纹副与所述尺套螺纹连接且穿过所述尺套与所述尺杆相接触。

在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，所述圆盘的圆心处设有转轴，所述转轴上设有旋钮，所述转轴穿过所述尺杆的中心后通过螺纹副与所述旋钮螺纹连接。

在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，所述圆跳动检测装置还包括第一支架、第二支架和底座，所述圆盘的背面转动设置在所述第一支架上，所述第一支架沿竖直方向滑动设置在所述第二支架上，所述第二支架沿水平方向滑动设置在所述底座上。

在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，所述第一支架包括连接臂和架体，所述连接臂的一端与所述架体的顶端或底端固定连接，所述连接臂的另一端转动安装在所述圆盘的背面。

在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，所述架体远离所述连接臂的一端设有第一丝杠组件，所述第一丝杠组件转动安装在所述架体上，所述第一丝杠组件的一端转动设有安装座，所述安装座滑动设置在所述圆盘的背面，所述第一丝杠组件的另一端设有第一手轮。

在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，所述第二支架上设有第二丝杠组件，所述第二丝杠组件转动安装在所述第二支架上，且所述第二丝杠组件通过螺纹副与所述第一支架螺纹连接。

在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，所述底座上设有第三丝杠组件，所述第三丝杠组件转动安装在所述底座上，且所述第三丝杠组件通过螺纹副与所述第二支架螺纹连接。

本实用新型圆跳动检测装置，先按检测标准调节所述第一限位组件和所述第二限位组件在所述尺杆上的位置，然后将所述尺杆的转动轴线对准待测圆口的基准位置，转动所述尺杆半周，即可同时检测出待测圆口的圆度误差和同轴度误差是否符合要求，并通过所述圆盘的所述圆周刻度记录不符合要求的区域，以便后期修正，同时检测过程快捷，操作简单，结果直观，实用性较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供圆跳动检测装置一实施例一视角结构示意图；

图2为本实用新型提供圆跳动检测装置一实施例另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型提供圆跳动检测装置一实施例中第一支架与圆盘的连接关系示意图；

图4为本实用新型提供圆跳动检测装置一实施例中第一限位柱与尺杆的连接示意图。

元件标号说明

100、圆盘；110、圆周刻度；120、转轴；130、旋钮；200、尺杆；210、对称刻度；300、第一限位组件；310、第一限位柱；311、尺套；312、顶紧螺钉；400、第二限位组件；410、第二限位柱；500、第一支架；510、连接臂；520、架体；521、螺套；530、第一丝杠组件；531、第一手轮；532、安装座；533、滑轨；600、第二支架；610、第二丝杠组件；611、第二手轮；620、竖直轴承座；631、竖直滑轨；632、竖直滑块；700、底座；710、第三丝杠组件；711、第三手轮；720、水平轴承座；731、水平滑轨；732、水平滑块。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本实用新型另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本实用新型中使用的所有技术和科学术语与本技术领域的技术人员对现有技术的掌握及本实用新型的记载，还可以使用与本实用新型实施例中所述的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本实用新型。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种圆跳动检测装置，在该圆跳动检测装置进行圆跳动检测时，先按检测标准调节第一限位组件300和第二限位组件400在尺杆200上的位置，然后将尺杆200的转动轴线对准待测圆口的基准位置，转动尺杆200半周，即可同时检测出待测圆口的圆度误差和同轴度误差是否符合要求，并通过圆盘100的圆周刻度110记录不符合要求的区域，以便后期修正时快速确定需修正的区域，同时检测过程快捷，操作简单，结果直观，实用性较佳。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型提供圆跳动检测装置一实施例一视角结构示意图，图2为本实用新型提供圆跳动检测装置一实施例另一视角的结构示意图。本实用新型提供一种圆跳动检测装置，圆跳动检测装置包括：圆盘100、尺杆200、第一限位组件300和第二限位组件400。圆盘100的正面设有圆周刻度110，圆周刻度110包括但不限于0～360°的角度型圆周刻度110、1～12的时钟型圆周刻度110等。在本实施例中，圆周刻度110为1～12的时钟型圆周刻度110，这种圆周刻度110被人们的熟知度更高便于工作人员的理解和定位。尺杆200的中心转动安装在圆盘100的圆心处；第一限位组件300滑动设置在尺杆200的一端；第二限位组件400滑动设置在尺杆200的另一端。尺杆200的长度不限，本领域工作人员可以适当选用合适长度的尺杆200，以增加第一限位组件300和第二限位组件400的调节范围，提升圆跳动检测装置对不同口径的待测圆口的兼容性。第一限位组件300和第二限位组件400还具有相互替补的作用，当二者之一无法正常使用时，转动尺杆200一周，另一限位组件仍可完成检测工作。

请参阅图1和图4，在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，第一限位组件300包括两个第一限位柱310，第二限位组件400包括两个第二限位柱410。第一限位柱310、第二限位柱410滑动设置在尺杆200上，第一限位柱310、第二限位柱410均伸出至尺杆200远离圆盘100的一侧。根据检测标准分别设置第一限位组件300和第二限位组件400中两个限位柱的间距，使两个第一限位柱310分别位于待测圆口的圆内、外两侧的极限位置，两个第二限位柱410分别位于待测圆口的圆内、外两侧的极限位置。根据转动尺杆200时待测圆口与四个限位柱的接触情况来判断待测圆口的圆度误差和同轴度误差是否符合标准。

请参阅图1，在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，尺杆200上设有对称刻度210，对称刻度210以尺杆200的中心为零点，并向尺杆200的两端延伸。对称刻度210能够便于第一限位组件300和第二限位组件400的调节定位，无需再以额外的测距工具进行定位。对称刻度210的对称性还能便于检查第一限位组件300和第二限位组件400的对称性。同时当发现待测圆口的不合格区域时，待测圆口触碰第一限位组件300或第二限位组件400，会使第一限位组件300或第二限位组件400产生位移，从而确定不合格区域的超差数据。

请参阅图1和图4，在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，限位柱上设有尺套311，限位柱通过尺套311滑动设置在尺杆200上，尺套311上设有顶紧螺钉312，顶紧螺钉312通过螺纹副与尺套311螺纹连接且穿过尺套311与尺杆200相接触。通过旋拧顶紧螺钉312来控制限位柱能否在尺杆200上滑动，当检测待测圆口是否合格时，拧紧所有顶紧螺钉312，使所有限位柱固定在尺杆200上的相应位置；当测量待测圆口不合格区域的超差数据时，拧松对应限位柱上的顶紧螺钉312，通过待测圆口不合格区域与限位柱接触使限位柱滑动出现位移，从而确定待测圆口不合格区域的超差数据。

请参阅图1，在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，圆盘100的圆心处设有转轴120，转轴120上设有旋钮130，转轴120穿过尺杆200的中心后通过螺纹副与旋钮130螺纹连接。通过旋钮130可以随时将尺杆200与圆盘100锁紧，方便确认及记录锁紧时尺杆200的位置，例如当发现待测圆口出现不合格的情况时，锁紧尺杆200与圆盘100，以便记录不合格区域的位置。

请参阅图1至图3，在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，圆跳动检测装置还包括第一支架500、第二支架600和底座700，圆盘100的背面转动设置在第一支架500上，且随时圆盘100在第一支架500上的转动轴线保持水平，这样可以调节圆盘100的俯仰角度。第一支架500沿竖直方向滑动设置在第二支架600上，这样可以调节圆盘100的高度。在本实施例中，第二支架600上设有竖直滑轨631，竖直滑轨631上滑动设有竖直滑块632，滑动方向为竖直方向，第一支架500固定在竖直滑块632上。为了提高第一支架500与第二支架600之间的安装稳定性，竖直滑轨631至少为两个，每个竖直滑轨631上至少滑动设有两个竖直滑块632。在第二支架600沿水平方向滑动设置在底座700上，这样可以调节圆盘100的水平位置。在本实施例中，底座700上设有水平滑轨731，水平滑轨731上滑动设有水平滑块732，滑动方向为水平方向，第二支架600固定在水平滑块732上。为了提高底座700与第二支架600之间的安装稳定性，水平滑轨731至少为两个，每个水平滑轨731上至少滑动设有两个水平滑块732。另外，圆盘100的朝向可通过调整底座700的摆放直接调整。

请参阅图1至图3，在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，第一支架500包括连接臂510和架体520，连接臂510的一端与架体520的顶端或底端固定连接，连接臂510的另一端转动安装在圆盘100的背面。在本实施例中，连接臂510固定安装在架体520的顶端，连接臂510使圆盘100与架体520保持一定距离，从而使圆盘100具有足够调节俯仰角度的转动空间。

请参阅图1至图3，在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，架体520远离连接臂510的一端设有第一丝杠组件530，架体520远离连接臂510的一端设有螺套521，第一丝杠组件530穿过螺套521并与螺套521螺纹连接。第一丝杠组件530的一端转动设有安装座532，安装座532在第一丝杠组件530上的转动轴线平行于圆盘100在连接臂510上的转动轴线。安装座532滑动设置在圆盘100的背面，安装座532在圆盘100上的滑动方式不限，例如可以通过滑轨533或滑道在圆盘100的背面滑动。本实施例中，圆盘100的背面设有与安装座532相配合的滑轨533，安装座532滑动设置在滑轨533上，安装座532的滑动方向与安装座532在第一丝杠组件530上的转动轴线相垂直。这样在转动第一丝杠组件530时，安装座532顶或拉圆盘100，同时安装座532在滑轨533上滑动，从而使圆盘100可以顺利的在连接臂510上转动。第一丝杠组件530的另一端设有第一手轮531，以便转动第一丝杠组件530。同时架体520上还设有能够锁紧第一丝杠组件530的第一抱死装置，方便固定圆盘100的俯仰角度。

请参阅图1至图3，在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，第二支架600上设有第二丝杠组件610。第二支架600上设有竖直轴承座620，竖直轴承座620内设有竖直轴承，第二丝杠组件610固定安装在竖直轴承的内圈，第二丝杠组件610通过竖直轴承形成与第二支架600的转动安装关系。且第二丝杠组件610通过螺纹副与第一支架500螺纹连接。第二丝杠组件610的一端设有第二手轮611，以便转动第二丝杠组件610，从而调整第一支架500以及圆盘100的竖直高度。同时第二支架600上还设有能够锁紧第二丝杠组件610的第二抱死装置，方便固定第一支架500以及圆盘100的高度。

请参阅图1至图3，在本实用新型圆跳动检测装置一示例中，底座700上设有第三丝杠组件710，底座700上设有水平轴承座720，水平轴承座720内设有水平轴承，第三丝杠组件710固定安装在水平轴承的内圈，第三丝杠组件710通过水平轴承形成与底座700的转动安装关系。且第三丝杠组件710通过螺纹副与第二支架600螺纹连接。第三丝杠组件710的一端设有第三手轮711，以便转动第三丝杠组件710，从而调整第二支架600以及圆盘100的水平位置。同时第三支架上还设有能够锁紧第三丝杠组件710的第三抱死装置，方便固定第二支架600以及圆盘100的水平位置。

本实用新型圆跳动检测装置，能够同时检测出待测圆口的圆度误差和同轴度误差是否符合要求，并通过圆盘的圆周刻度记录不符合要求的区域，以便后期修正，同时检测过程快捷，操作简单，结果直观，具有较佳的实用性，而且还能够调节圆盘及尺杆的位置、角度，方便对准待测圆口的基准位置，有利于检测的准确性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种圆跳动检测装置，其特征在于，包括：

圆盘，所述圆盘的正面设有圆周刻度；

尺杆，所述尺杆的中心转动安装在所述圆盘的圆心处；

第一限位组件，滑动设置在所述尺杆的一端；

第二限位组件，滑动设置在所述尺杆的另一端。

2.根据权利要求1所述的圆跳动检测装置，其特征在于，所述第一限位组件和所述第二限位组件均包括两个限位柱，所述限位柱滑动设置在所述尺杆上，所述限位柱位于所述尺杆远离所述圆盘的一侧。

3.根据权利要求1所述的圆跳动检测装置，其特征在于，所述尺杆上设有对称刻度，所述对称刻度以所述尺杆的中心为零点，并向所述尺杆的两端延伸。

4.根据权利要求2所述的圆跳动检测装置，其特征在于，所述限位柱上设有尺套，所述限位柱通过所述尺套滑动设置在所述尺杆上，所述尺套上设有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉通过螺纹副与所述尺套螺纹连接且穿过所述尺套与所述尺杆相接触。

5.根据权利要求1所述的圆跳动检测装置，其特征在于，所述圆盘的圆心处设有转轴，所述转轴上设有旋钮，所述转轴穿过所述尺杆的中心后通过螺纹副与所述旋钮螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的圆跳动检测装置，其特征在于，所述圆跳动检测装置还包括第一支架、第二支架和底座，所述圆盘的背面转动设置在所述第一支架上，所述第一支架沿竖直方向滑动设置在所述第二支架上，所述第二支架沿水平方向滑动设置在所述底座上。

7.根据权利要求6所述的圆跳动检测装置，其特征在于，所述第一支架包括连接臂和架体，所述连接臂的一端与所述架体的顶端或底端固定连接，所述连接臂的另一端转动安装在所述圆盘的背面。

8.根据权利要求7所述的圆跳动检测装置，其特征在于，所述架体远离所述连接臂的一端设有第一丝杠组件，所述第一丝杠组件转动安装在所述架体上，所述第一丝杠组件的一端转动设有安装座，所述安装座滑动设置在所述圆盘的背面，所述第一丝杠组件的另一端设有第一手轮。

9.根据权利要求6所述的圆跳动检测装置，其特征在于，所述第二支架上设有第二丝杠组件，所述第二丝杠组件转动安装在所述第二支架上，且所述第二丝杠组件通过螺纹副与所述第一支架螺纹连接。

10.根据权利要求6所述的圆跳动检测装置，其特征在于，所述底座上设有第三丝杠组件，所述第三丝杠组件转动安装在所述底座上，且所述第三丝杠组件通过螺纹副与所述第二支架螺纹连接。