CN219403994U - 一种滚筒测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚筒检测技术领域，尤其涉及一种滚筒测量装置，包括：固定单元和测量单元；所述固定单元包括杆套、支架和支撑块，所述支架具有多个，每个支架上端与所述杆套连接，每个所述支架下端连接一个所述支撑块，多个所述支架呈圆周阵列布置在所述杆套外周并与杆套呈预定角度；所述测量单元具有竖杆，所述竖杆嵌入所述杆套内并与杆套可拆卸连接。该测量装置针对不同大小直径的滚筒都不需要更换支撑座或方形柱，节省了工装种类，使用同一个测量装置实现各种型号滚筒尺寸的测量，操作简便。

Description

一种滚筒测量装置

技术领域

本实用新型涉及滚筒检测技术领域，尤其涉及一种滚筒测量装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

目前滚筒的检测是把滚筒检验装置安装在检测平台上，滚筒在检测时需要来回吊装，不同大小的滚筒还需要换相对应的支撑座，安装过程比较麻烦，尤其对直径超过2米的滚筒，对支撑座的强度要求很高，检测前的调试也费力。

针对上述问题，现有技术中提出一种采煤机螺旋滚筒测量检测装置，一定程度上简化了操作难度。但是，其底座下表面设置有一方形柱，在安装时先将底座放置在滚筒内，使底座底部的方形柱与滚筒的方形孔(如图1所示，滚筒1中设置有连接盘15，连接盘15中心为方形孔)配合固定在一起。该检测装置通过方形柱与方形孔配合实现定位固定，但针对不同型号的滚筒，其方形孔大小不同，导致需要更换不同的方形柱，对于不同型号的滚筒检测较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的是提供一种滚筒测量装置，以解决针对不同型号滚筒还需更换定位固定部件的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

一种滚筒测量装置，包括：固定单元和测量单元；所述固定单元包括杆套、支架和支撑块，所述支架具有多个，每个支架上端与所述杆套连接，每个所述支架下端连接一个所述支撑块，多个所述支架呈圆周阵列布置在所述杆套外周并与杆套呈预定角度；所述测量单元具有竖杆，所述竖杆嵌入所述杆套内并与杆套可拆卸连接。

优选的，所述支撑块上设置螺纹套，所述螺纹套与所述支撑块转动连接，所述支架下端具有外螺纹，所述支架下端的外螺纹与所述螺纹套的内螺纹相配合。

优选的，所述支架与所述杆套呈预定角度，支架上端与杆套固定连接。

优选的，所述支架和所述支撑块成对配合，所述支架和支撑块为3对。

优选的，所述杆套设置有内螺纹，所述竖杆设置有外螺纹，所述杆套的内螺纹与所述竖杆的外螺纹相配合。

优选的，所述支撑块横截面为圆形。

优选的，所述测量单元还包括径向测量尺和轴向测量尺，所述径向测量尺与所述竖杆转动连接，所述轴向测量尺与所述径向测量尺滑动连接。

优选的，所述径向测量尺包括横向支撑杆和横向直尺，所述轴向测量尺包括竖向支撑杆和竖向直尺。

优选的，所述竖杆上设置第一旋转环，所述第一旋转环与所述竖杆转动连接，所述横向支撑杆与所述第一旋转环固定连接。

优选的，所述轴向测量尺和径向测量尺通过滑架连接，所述竖杆上端转动连接第二旋转环，所述滑架和所述第二旋转环之间设置拉线。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、在测量时，将固定单元置于滚筒中心，使杆套从连接盘的方孔中探出，然后将竖杆连接到杆套上进行测量。本实用新型通过对固定单元进行改进，不再受限于滚筒内连接盘的方孔尺寸，可以对各种大小的滚筒进行测量，针对不同大小直径的滚筒都不需要更换支撑座或方形柱，节省了工装种类，使用同一个测量装置实现各种型号滚筒尺寸的测量，操作简便。

2、本发明具有成本低，结构简单，安装方便，调试检验的优点，同时针对不同大小直径的滚筒都不需要更换支撑座的优点，可以快速的测出滚筒的滚筒的直径、截割宽度、截线距、端盘齿落差、径向全跳动、筒圈端部外圆度等滚筒重要尺寸。

本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例提供的滚筒测量装置示意图；

图2是本实用新型实施例提供的滑架局部放大图图；

图中：1、滚筒；2、第二旋转环；3、竖杆；4、第一旋转环；5、横向支撑杆；6、拉线；7、横向直尺；8、滑架；9、竖向支撑杆；10、竖向直尺；11、平台；12、支架；13、杆套；14、支撑块；15、连接盘；16、螺纹套；

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本实用新型另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本实用新型中出现的“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解术语在本实用新型的具体含义。

如图1、图2所示，本实用新型一实施例中提出了一种滚筒1测量装置，包括：固定单元和测量单元；所述固定单元包括杆套13、支架12和支撑块14，所述支架12具有多个，每个支架12上端与所述杆套13连接，每个所述支架12下端连接一个所述支撑块14，多个所述支架12呈圆周阵列布置在所述杆套13外周并与杆套13呈预定角度；可以理解的，所述支撑块14具有使整个测量装置在测量过程中保持稳定的重量。所述支架12和所述支撑块14成对配合，本实施例中所述支架12和支撑块14为3对。所述支撑块14横截面可以为圆形或者其他形状。所述测量单元具有竖杆3，所述竖杆3嵌入所述杆套13内并与杆套13可拆卸连接。

在测量时，将固定单元置于滚筒1中心，使杆套13从连接盘15的方孔中探出，然后将竖杆3连接到杆套13上进行测量。本实用新型通过对固定单元进行改进，不再受限于滚筒1内连接盘15的方孔尺寸，可以对各种大小的滚筒1进行测量，针对不同大小直径的滚筒1都不需要更换支撑座或方形柱，节省了工装种类，使用同一个测量装置实现各种型号滚筒1尺寸的测量，操作简便。

如图1所示，所述杆套13设置有内螺纹，所述竖杆3设置有外螺纹，所述杆套13的内螺纹与所述竖杆3的外螺纹相配合。将竖杆3和杆套13连接后利用螺母将竖杆3和杆套13进行固定，防止在测量过程中竖杆3和杆套13发生相对转动。通过将竖杆3和杆套13采用螺纹连接，可以根据滚筒1的不同高度(即轴向尺寸)调节测量单元的位置，以便于测量及读数。

所述支架12与所述杆套13呈预定角度，支架12上端与杆套13固定连接。所述支撑块14上设置螺纹套16，所述螺纹套16与所述支撑块14转动连接，所述支架12下端具有外螺纹，所述支架12下端的外螺纹与所述螺纹套16的内螺纹相配合。通过使支架12上端固定连接下端螺纹连接的方式，当底部平台11不平时，可以通过调节螺纹套16和支架12的螺纹，使支架12对杆套13的支撑更加稳定，而且也便于调平测量单元使测量更加准确。

本实用新型主要针对滚筒测量装置的固定单元进行改进，测量单元可以采用现有技术中的结构。同时，本实施例也给出了一种测量单元的具体结构：

如图1所示，所述测量单元还包括径向测量尺和轴向测量尺，所述径向测量尺与所述竖杆3转动连接，所述轴向测量尺与所述径向测量尺滑动连接。具体的，所述径向测量尺包括横向支撑杆5和横向直尺7，所述轴向测量尺包括竖向支撑杆9和竖向直尺10。

所述竖杆3上设置第一旋转环4，所述第一旋转环4与所述竖杆3转动连接，所述横向支撑杆5与所述第一旋转环4固定连接。所述轴向测量尺和径向测量尺通过滑架8连接，如图2所示，横向直尺和竖向直尺分别固定在横向支撑杆和竖向支撑杆上，竖向支撑杆与滑架固定连接，滑架套在横向支撑杆上，起到固定和滑动的目的。所述竖杆3上端转动连接第二旋转环2，所述滑架8和所述第二旋转环2之间设置拉线6。

上述滚筒1测量装置的测量方法：

在测量时首先将滚筒1水平放置在平台11上，然后将测量装置安放在滚筒1筒圈内部，支架12与支撑块14通过螺纹连接安装，在调试过程中可以通过调节螺纹来微调支架12的高度，使杆套13与滚筒1筒体中心轴线同轴，支撑块14有足够的重量，通过自身的重量保持固定系统的稳定，保证测量装置在测量过程中不会发生位置偏移，来保证测量数据的准确性。竖杆3通过螺纹连接安装在杆套13内，在测量时竖杆3不动，第一旋转环4会绕着竖杆3转动，通过径向测量装置和横向测量装置测出滚筒1的直径、截割宽度、截线距、端盘齿落差、径向全跳动、筒圈端部外圆度等数据。

通过将固定系统直接安装在滚筒内筒内，测量时只要将滚筒放置在检测平台上，直至测量结束都不需要再移动滚筒，尤其对一些直径较大的滚筒测量时更方便、简单。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种滚筒测量装置，其特征在于，包括：固定单元和测量单元；

所述固定单元包括杆套、支架和支撑块，所述支架具有多个，每个支架上端与所述杆套连接，每个所述支架下端连接一个所述支撑块，多个所述支架呈圆周阵列布置在所述杆套外周并与杆套呈预定角度；所述测量单元具有竖杆，所述竖杆嵌入所述杆套内并与杆套可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的滚筒测量装置，其特征在于，所述支撑块上设置螺纹套，所述螺纹套与所述支撑块转动连接，所述支架下端具有外螺纹，所述支架下端的外螺纹与所述螺纹套的内螺纹相配合。

3.如权利要求1所述的滚筒测量装置，其特征在于，所述支架与所述杆套呈预定角度，支架上端与杆套固定连接。

4.如权利要求1所述的滚筒测量装置，其特征在于，所述支架和所述支撑块成对配合，所述支架和支撑块为3对。

5.如权利要求1所述的滚筒测量装置，其特征在于，所述杆套设置有内螺纹，所述竖杆设置有外螺纹，所述杆套的内螺纹与所述竖杆的外螺纹相配合。

6.如权利要求1所述的滚筒测量装置，其特征在于，所述支撑块横截面为圆形。

7.如权利要求1所述的滚筒测量装置，其特征在于，所述测量单元还包括径向测量尺和轴向测量尺，所述径向测量尺与所述竖杆转动连接，所述轴向测量尺与所述径向测量尺滑动连接。

8.如权利要求7所述的滚筒测量装置，其特征在于，所述径向测量尺包括横向支撑杆和横向直尺，所述轴向测量尺包括竖向支撑杆和竖向直尺。

9.如权利要求8所述的滚筒测量装置，其特征在于，所述竖杆上设置第一旋转环，所述第一旋转环与所述竖杆转动连接，所述横向支撑杆与所述第一旋转环固定连接。

10.如权利要求8所述的滚筒测量装置，其特征在于，所述轴向测量尺和径向测量尺通过滑架连接，所述竖杆上端转动连接第二旋转环，所述滑架和所述第二旋转环之间设置拉线。