CN208895310U - 一种冷轧钢加工倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧钢加工设备技术领域，且公开了一种冷轧钢加工倒角装置，包括机体，机体的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的外部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿控制箱并延伸至控制箱的外部且固定套接有旋钮，螺纹杆的另一端贯穿控制箱并延伸至控制箱的内部且固定连接有升降杆，升降杆的底部固定安装有长杆，所述长杆的一端贯穿机体并延伸至机体的内部，升降杆的正面固定套接有位于长杆右侧的圆杆。通过转动旋钮带动升降杆向下运动，当升降杆向下运动的同时带动长杆向下运动，由于长杆位于倒角轮的前方将挡住倒角轮进行倒角时候切屑飞溅，解决了切屑飞溅的问题并提高了该冷轧钢加工倒角装置的安全性和实用性。

Description

一种冷轧钢加工倒角装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢加工设备技术领域，具体为一种冷轧钢加工倒角装置。

背景技术

冷轧钢就是经过冷轧生产的钢，冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，和热轧钢板比较，冷轧钢厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别使加工性能方面，因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工，所以通常情况下冷轧钢要求经过退火、酸洗及表面平整之后交给客户。

然而市面上一般的冷轧钢加工倒角装置在进行倒角的时候切屑容易飞溅从而造成伤人，大大的降低了冷轧钢加工倒角装置的安全性，同时冷轧钢加工倒角装置只能进行对一个面的倒角，工人需要对两个面反复的进行倒角，大大的降低了生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢加工倒角装置，具备防止切屑飞溅和同时对两个面进行倒角等优点，解决了然而市面上一般的冷轧钢加工倒角装置在进行倒角的时候切屑容易飞溅从而造成伤人，大大的降低了冷轧钢加工倒角装置的安全性，同时冷轧钢加工倒角装置只能进行对一个面的倒角，工人需要对两个面反复的进行倒角，大大的降低了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止切屑飞溅和同时对两个面进行倒角目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢加工倒角装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的外部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿控制箱并延伸至控制箱的外部且固定套接有旋钮，所述螺纹杆的另一端贯穿控制箱并延伸至控制箱的内部且固定连接有升降杆，所述升降杆的底部固定安装有长杆，所述长杆的一端贯穿机体并延伸至机体的内部，所述升降杆的正面固定套接有位于长杆右侧的圆杆，所述圆杆的一端贯穿升降杆并延伸至升降杆的外部且固定套接有圆轴，所述圆杆的另一端依次贯穿升降杆和机体并延伸至机体的内部且固定连接有动力箱，所述圆杆的外表面固定套接有位于机体内壁与动力箱顶部之间的卡块，所述动力箱的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的另一端固定套接有转杆，所述转杆的一端贯穿动力箱并延伸至动力箱外部且固定套接有倒角轮，所述倒角轮的数量为两个，两个所述倒角轮之间活动连接有冷轧钢卷，所述冷轧钢卷与机体活动连接，所述动力箱的底部固定安装有短块，所述短块的底部固定连接有方板，所述方板的底部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与机体内腔的底部固定连接，所述机体右侧的内壁固定套接有位于长杆底部的长轴，所述长轴的一端贯穿机体并延伸至机体的外部，所述长轴的外表面活动套接有位于机体左侧的旋块，所述旋块正面的中部螺纹套接有轴杆，所述轴杆的一端贯穿旋块并延伸至旋块的外部且固定套接有转动钮，所述轴杆的另一端贯穿旋块并延伸至旋块的内部且固定套接有矩形块，所述矩形块与冷轧钢卷活动连接。

优选的，所述转动钮的形状为圆柱形，且转动钮的表面设有螺纹。

优选的，所述动力箱的外表面开设有散热孔，且散热孔不规则分布在动力箱的外表面。

优选的，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块的大小相等，且卡块之间关于机体中心对称。

优选的，所述圆轴的直径与其顶部控制箱内壁开设孔的直径相吻合，且圆轴的表面光滑。

优选的，所述长杆的直径大于倒角轮的直径，且长杆与倒角轮不接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢加工倒角装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧钢加工倒角装置，通过转动旋钮带动升降杆向下运动，当升降杆向下运动的同时带动长杆向下运动，由于长杆位于倒角轮的前方将挡住倒角轮进行倒角时候切屑飞溅，解决了切屑飞溅的问题并提高了该冷轧钢加工倒角装置的安全性和实用性。

2、该冷轧钢加工倒角装置，通过两个电机位于冷轧钢卷的两侧来同时进行倒角大大的节约了工人的时间，同时也进一步提高了工人的工作效率，同时旋钮可以控制动力箱的升降运动从而根据工人的需求进行调节控制倒角的位置，方便了工人的操作，增加了该冷轧钢加工倒角装置的实用性和简便性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降杆的侧视结构示意图；

图3为本实用新型动力箱的侧视结构示意图；

图4为本实用新型轴杆的侧视结构示意图；

图5为本实用新型长轴的俯视结构示意图。

图中：1机体、2控制箱、3螺纹杆、4旋钮、5升降杆、6长杆、7圆杆、8卡块、9动力箱、10电机、11转杆、12倒角轮、13冷轧钢卷、14短块、15 方板、16挤压弹簧、17长轴、18旋块、19轴杆、20转动钮、21圆轴、22矩形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种冷轧钢加工倒角装置，包括机体1，机体1的顶部固定安装有控制箱2，控制箱2的外部螺纹套接有螺纹杆3，螺纹杆3是为了实现控制倒角轮12的上下运动，进一步实现了可以控制倒角的位置，方便了人们进行倒角操作，螺纹杆3的一端贯穿控制箱2并延伸至控制箱2的外部且固定套接有旋钮4，螺纹杆3的另一端贯穿控制箱2并延伸至控制箱2的内部且固定连接有升降杆5，升降杆5的底部固定安装有长杆6，长杆6的直径大于倒角轮12的直径，且长杆6与倒角轮12不接触，长杆6的作用是挡住倒角轮12在进行倒角时候而产生的切屑，增加了该冷轧钢加工倒角装置的安全性，长杆6的一端贯穿机体1并延伸至机体1的内部，升降杆5的正面固定套接有位于长杆6右侧的圆杆7，圆杆7的一端贯穿升降杆5并延伸至升降杆 5的外部且固定套接有圆轴21，圆轴21的直径与其顶部控制箱2内壁开设孔的直径相吻合，且圆轴21的表面光滑，圆杆7的另一端依次贯穿升降杆5和机体1并延伸至机体1的内部且固定连接有动力箱9，动力箱9的外表面开设有散热孔，且散热孔不规则分布在动力箱9的外表面，圆杆7的外表面固定套接有位于机体1内壁与动力箱9顶部之间的卡块8，卡块8的数量为两个，两个卡块8的大小相等，且卡块8之间关于机体1中心对称，动力箱9的内部固定安装有电机10，两个电机10是为了同时对冷轧钢卷13两个面进行倒角增加工人的工作效率和节约了工人的时间，电机10输出轴的另一端固定套接有转杆11，转杆11的一端贯穿动力箱9并延伸至动力箱9外部且固定套接有倒角轮12，倒角轮12的数量为两个，两个倒角轮12之间活动连接有冷轧钢卷13，冷轧钢卷13与机体1活动连接，动力箱9的底部固定安装有短块 14，短块14的底部固定连接有方板15，方板15的底部固定连接有挤压弹簧16，挤压弹簧16是为了缓冲电机10转动而产生的震动，提高了倒角轮12的稳定性，挤压弹簧16的另一端与机体1内腔的底部固定连接，机体1右侧的内壁固定套接有位于长杆6底部的长轴17，长轴17的作用是实现了旋块18 的旋转，方便了放入冷轧钢卷13，长轴17的一端贯穿机体1并延伸至机体1 的外部，长轴17的外表面活动套接有位于机体1左侧的旋块18，旋块18正面的中部螺纹套接有轴杆19，轴杆19的一端贯穿旋块18并延伸至旋块18的外部且固定套接有转动钮20，转动钮20的形状为圆柱形，且转动钮20的表面设有螺纹，轴杆19的另一端贯穿旋块18并延伸至旋块18的内部且固定套接有矩形块22，矩形块22的作用是固定冷轧钢卷13，防止倒角轮12在对冷轧钢卷13进行倒角时候冷轧钢卷13晃动，造成倒角失败增加了经济成本，同时影响生产效率，矩形块22与冷轧钢卷13活动连接。

工作时，将旋块18向右旋转，将冷轧钢卷13放入两个倒角轮12之间，同时将旋块18旋转到原位，同时旋转转动钮20使矩形块22将冷轧钢卷13 固定，然后打开两个电机10，根据需要转动旋钮4来调节倒角轮12的位置从而进行倒角操作。

综上所述，该冷轧钢加工倒角装置，通过转动旋钮4带动升降杆5向下运动，当升降杆5向下运动的同时带动长杆6向下运动，由于长杆6位于倒角轮12的前方将挡住倒角轮12进行倒角时候切屑飞溅，解决了切屑飞溅的问题并提高了该冷轧钢加工倒角装置的安全性和实用性；通过两个电机10位于冷轧钢卷13的两侧来同时进行倒角大大的节约了工人的时间，同时也进一步提高了工人的工作效率，同时旋钮4可以控制动力箱9的升降运动从而根据工人的需求进行调节控制倒角的位置，方便了工人的操作，增加了该冷轧钢加工倒角装置的实用性和简便性；解决了然而市面上一般的冷轧钢加工倒角装置在进行倒角的时候切屑容易飞溅从而造成伤人，大大的降低了冷轧钢加工倒角装置的安全性，同时冷轧钢加工倒角装置只能进行对一个面的倒角，工人需要对两个面反复的进行倒角，大大的降低了生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧钢加工倒角装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)的外部螺纹套接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端贯穿控制箱(2)并延伸至控制箱(2)的外部且固定套接有旋钮(4)，所述螺纹杆(3)的另一端贯穿控制箱(2)并延伸至控制箱(2)的内部且固定连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的底部固定安装有长杆(6)，所述长杆(6)的一端贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的内部，所述升降杆(5)的正面固定套接有位于长杆(6)右侧的圆杆(7)，所述圆杆(7)的一端贯穿升降杆(5)并延伸至升降杆(5)的外部且固定套接有圆轴(21)，所述圆杆(7)的另一端依次贯穿升降杆(5)和机体(1)并延伸至机体(1)的内部且固定连接有动力箱(9)，所述圆杆(7)的外表面固定套接有位于机体(1)内壁与动力箱(9)顶部之间的卡块(8)，所述动力箱(9)的内部固定安装有电机(10)，所述电机(10)输出轴的另一端固定套接有转杆(11)，所述转杆(11)的一端贯穿动力箱(9)并延伸至动力箱(9)外部且固定套接有倒角轮(12)，所述倒角轮(12)的数量为两个，两个所述倒角轮(12)之间活动连接有冷轧钢卷(13)，所述冷轧钢卷(13)与机体(1)活动连接，所述动力箱(9)的底部固定安装有短块(14)，所述短块(14)的底部固定连接有方板(15)，所述方板(15)的底部固定连接有挤压弹簧(16)，所述挤压弹簧(16)的另一端与机体(1)内腔的底部固定连接，所述机体(1)右侧的内壁固定套接有位于长杆(6)底部的长轴(17)，所述长轴(17)的一端贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的外部，所述长轴(17)的外表面活动套接有位于机体(1)左侧的旋块(18)，所述旋块(18)正面的中部螺纹套接有轴杆(19)，所述轴杆(19)的一端贯穿旋块(18)并延伸至旋块(18)的外部且固定套接有转动钮(20)，所述轴杆(19)的另一端贯穿旋块(18)并延伸至旋块(18)的内部且固定套接有矩形块(22)，所述矩形块(22)与冷轧钢卷(13)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢加工倒角装置，其特征在于：所述转动钮(20)的形状为圆柱形，且转动钮(20)的表面设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢加工倒角装置，其特征在于：所述动力箱(9)的外表面开设有散热孔，且散热孔不规则分布在动力箱(9)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢加工倒角装置，其特征在于：所述卡块(8)的数量为两个，两个所述卡块(8)的大小相等，且卡块(8)之间关于机体(1)中心对称。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢加工倒角装置，其特征在于：所述圆轴(21)的直径与其顶部控制箱(2)内壁开设孔的直径相吻合，且圆轴(21)的表面光滑。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢加工倒角装置，其特征在于：所述长杆(6)的直径大于倒角轮(12)的直径，且长杆(6)与倒角轮(12)不接触。