CN208895210U - 一种多功能排刀机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床技术领域，特指一种多功能排刀机床。一种多功能排刀机床,包括床身和主轴驱动装置，主轴驱动装置安设在床身上,床身上设有支撑体，支撑体上方设有刀具进给装置，刀具进给装置上设有排刀板，排刀板上设有若干个等间距排布的刀架，每个刀架包括下刀架和上刀架以及夹持在下刀架与上刀架之间的刀套，所述上刀架的后端设有一排与下刀架相贯通的刀架锁紧螺孔，刀架锁紧螺孔中旋装有的刀架锁紧螺丝。通过设置多个刀架锁紧螺孔和刀架锁紧螺丝，以及刀套锁紧螺孔和刀套锁紧螺丝，使得下刀架和上刀架可以适配各种规格的刀套，提高了机床的使用价值，同时，也使得下刀架和上刀架将刀套牢牢地夹持住。

Description

一种多功能排刀机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，特指一种多功能排刀机床。

背景技术

目前，对于绝大多数数控车床,车床刀具系统的配置为回转刀塔或者排刀结构,对于车削中心还会增加刀库。回转刀塔和刀库以其占用行程小、安装刀具数量多、更加便于安装自动生产装置而得到广泛应用。但是,刀塔和刀库结构复杂,与排刀结构相比不易装配且保养维修繁琐,价格也相对较高。因此,在许多数控车床生产企业,排刀结构均为标准配置或者可选配置，而且排刀结构配置已经广泛应用于机床再制造及机床生产领域，国内外车床数控系统几乎全部支持车床配置排刀结构，车床排刀结构就是指按一定规则有序排列的一组刀夹,根据工件的实际切削情况,按顺序用螺栓将刀夹固定在滑板上。刀具安装在车削刀夹的槽或孔内,刀具的运动与床鞍、滑板一起通过纵、横向进给运动的指令来实现。排刀车床用于加工各种轴类、盘类零件,可以车削螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面。作为通用型机床,特别适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业,对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。

排刀机床效率要比具有刀塔、电动刀架的机床效率高得多，其主要是节约了换刀时间，如果你每个工件都要用几把刀加工的话，一天下来加工产量会大大提升，但是目前市场上大部分排刀机床功能单一，因为排刀机床的刀具进给装置上是有多个不同种类的刀具，因刀具数量以及种类增多使得加工效率增加，但正因为刀具数量的增加有时候还会导致我们无法保证是否已经夹紧或者已经夹紧了但还会出现晃动的问题；特别是当主轴转速较高，刀具进给量较大时，虽然刀架已经将刀具固定住，但在高速切屑的时候不排除可能会有刀具没夹牢的情况出现，因刀具位置的偏移导致其加工精度降低甚至更坏的情况就是刀具飞出，产生不可挽回的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、夹持力强、使用寿命长的多功能排刀机床。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多功能排刀机床,包括床身和主轴驱动装置，主轴驱动装置安设在床身上,床身上设有支撑体，支撑体上方设有刀具进给装置，刀具进给装置上设有排刀板，排刀板上设有若干个等间距排布的刀架，每个刀架包括下刀架和上刀架以及夹持在下刀架与上刀架之间的刀套，所述上刀架的后端设有一排与下刀架相贯通的刀架锁紧螺孔，刀架锁紧螺孔中旋装有的刀架锁紧螺丝，刀架锁紧螺丝后侧的下刀架上设有一排旋装在刀架锁紧螺孔中的调节螺杆，上刀架的前端设有两排刀套锁紧螺孔，刀套锁紧螺孔中旋装有刀套锁紧螺丝。

优选地，所述刀具进给装置包括驱动电机、滚珠丝杠、若干个固定块、安装板、两条互相平行设置的线轨，所述驱动电机固设在支撑体一端，所述安装板的底部固设有线轨，所述固定块固定在支撑体上，所述支撑体和安装板之间通过线轨滑动设置在固定块上，所述排刀板固定在安装板上，所述滚珠丝杠的螺杆连接在驱动电机上，滚珠丝杠的另一端通过螺母连接在安装板上。

优选地，所述主轴驱动装置包括主轴安装座、安设在主轴安装座一端的主轴电机、主轴、同步带以及滚珠丝杠进给滑台，主轴安装座固定在滚珠丝杠进给滑台上，所述主轴固设在主轴安装座内，所述主轴电机一端设有转轴，转轴通过同步带与主轴转动连接，所述主轴电机上安设有电机开关控制装置。

优选地，所述电机开关控制装置包括安装盒，安装盒的底部内壁固设有若干个呈阵列分布的接线柱，接线柱的顶部均安装有拨动开关，拨动开关的上方设有固定板，固定板固定于安装盒内壁上，固定板的中部设有第一滑槽，第一滑槽沿转轴轴向设置，第一滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶部设有竖直设置的第一置物通道，第一置物通道内转动连接有第一调节杆，第一调节杆的竖截面为倒Y型结构，第一调节杆的外部套设有水平设置的限位板，调节杆与限位板转动连接，限位板的两端结构相同且对称设置，限位板的一端顶部设有竖直设置的第二置物通道，第二置物通道内转动连接有竖直设置的第二调节杆，第二调节杆位于拨动开关远离第一调节杆的一侧，拨动开关的外壁上设有限位槽。

优选地，所述同步带包括等距设置于同步带内侧的的同步带齿，同步带包括由外侧至内侧依次叠加的填充层、减震层和抗拉层，所述同步带齿与所述抗拉层连接，所述填充层的截面上表面为向外凸起的圆弧形，且所述填充层外表面包覆有疏水层，所述抗拉层内沿所述同步带长度方向设置有芯绳。

优选地，所述第一调节杆沿转轴轴向设置的两侧壁上均固定有第一转动杆，两个第一转动杆相互远离的一端分别转动连接于第一置物通道的两侧内壁上。

优选地，所述限位板的顶部设有第三置物槽，第三置物槽沿转轴轴向设置的两侧壁上均设有弧形的第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动连接有连接杆，两个连接杆固定于第一调节杆两侧外壁上。

优选地，所述填充层的材料为尼龙布，所述填充层底端的宽度大于所述减震层和所述抗拉层的宽度。

优选地，所述减震层的材料为减震橡胶组合物。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.通过设置多个刀架锁紧螺孔和刀架锁紧螺丝，以及刀套锁紧螺孔和刀套锁紧螺丝，使得下刀架和上刀架可以适配各种规格的刀套，提高了机床的使用价值，同时，也使得下刀架和上刀架将刀套牢牢地夹持住。

2.通过线轨在固定块上移动，这样即能加长移动行程，使刀架的数量增加，提高工作效率；四个固定块对称分布在机床主轴的中心两侧，这样无论如何加工工件，受力点始终在固定块中间，这样让刚性得到有效的提升。

3.通过对同步带的优化设计，一方面表面增加的疏水层使同步带具有良好的防水功效，另一方面减震层的设置可以有效的提高减震性，整体优化了同步带的结构，使其使用寿命、稳定性等显著增加。

4.通过固定板、转轴、滑块、第一调节杆、第一转动杆、第二滑槽和连接杆的设计便于对安装盒内的拨动开关进行调节，降低了操作人员的操作难度，提高了操作人员操作的准确性，避免操作者使用手指拨动一个拨动开关而导致另一个拨动开关也被拨动现象的发生，通过限位板和第二调节杆便于对拨动开关进行复位，装置结构简单，操作方便，满足了普通操作人员的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型隐藏主轴安装座的结构简图；

图4是本实用新型刀架的结构示意图；

图5是本实用新型同步带的结构简图；

图6是本实用新型同步带的截面图；

图7是图6沿A-A方向的剖视图；

图8是主轴电机的结构简图；

图9是电机开关控制装置安装盒的结构示意图。

图中：1-同步带齿；2-同步带；3-接线柱；4-拨动开关；5-固定板；6-安装盒；7-滑块；8-第一调节杆；9-限位板；10-第二调节杆；11-限位槽；12-第一转动杆；13-第二滑槽；14-连接杆；16-主轴安装座；17-主轴；19-滚珠丝杠进给滑台；20-安装板；21-抗拉层；22-减震层；23-填充层；25-下刀架；26-上刀架；27-刀套；28-刀架；30-电机开关控制装置；31-转轴；36-刀套锁紧螺丝；37-刀套锁紧螺孔；38-刀架锁紧螺丝；39-调节螺杆；41-床身；42-支撑体；44-刀具进给装置；45-驱动电机；46-固定块；47-线轨；48-排刀板；49-主轴驱动装置；51-主轴电机；211-芯绳；231-疏水层。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：如图1-8所示，一种多功能排刀机床包括床身41、主轴驱动装置49，主轴驱动装置49安设在床身41上，所述床身41上设有支撑体42，支撑体42一侧设有液压电机43，支撑体42上方设有刀具进给装置44，刀具进给装置44包括驱动电机45、滚珠丝杠、固定块46、线轨47、排刀板48及刀架组。所述驱动电机45固设在支撑体42一侧，所述固定块46为四个，固定块46分别固定在支撑体42上且对称分布在主轴17的中心两侧，这样无论如何加工工件，受力点始终在固定块46中间，让机床刚性得到有效的提升。

所述线轨47滑动设置在固定块46上，线轨47有两条且相互平行设置；所述两条线轨47上固设有连接两条线轨47的安装板20，安装板20上设有排刀板48，所述滚珠丝杠的螺杆连接在驱动电机45上，滚珠丝杠另一端上的螺母连接在安装板20上，滚珠丝杠设置在支撑体42内部图中未显示；在驱动电机45启动工作时，滚珠丝杠能带动安装板20在X向移动，从而让线轨47同样能在固定块46上向X向滑动；通过线轨47在固定块46上滑动能加长移动行程，使刀架的数量增加，提高工作效率。所述排刀板48固定在安装板20上，所述刀架组由六个刀架28组成，六个刀架28等间距设置在排刀板48上，多个刀架28的设计使得加工更加方便且大大提高了其加工效率。刀架28的数量可以任意改变。

如图4所示，所述刀架由下刀架25和上刀架26以及下刀架25与上刀架26之间夹持的刀套27组成，刀套27内装有刀具，所述上刀架26的后端设有一排与下刀架25相贯通的刀架锁紧螺孔，刀架锁紧螺孔中旋装有的刀架锁紧螺丝38，刀架锁紧螺丝38的后侧的下刀架25上设有一排旋装在刀架锁紧螺孔中的调节螺杆39，上刀架26的前端设有两排刀套锁紧螺孔37，刀套锁紧螺孔37中旋装有刀套锁紧螺丝36，通过设置多个刀架锁紧螺孔和刀架锁紧螺丝38，以及刀套锁紧螺孔37和刀套锁紧螺丝36，使得下刀架25和上刀架26可以适配各种规格的刀套，提高了设备的使用价值，同时，也使得下刀架25和上刀架26将刀具牢牢地夹持，解决了在主轴转速较高，刀具进给量较大时，刀具因夹紧力不足而发生偏移的问题，大大提升了加工安全性以及保证了加工时的精度。

优选地，刀架锁紧螺孔一排设置为两个。

优选地，刀套锁紧螺孔37一排均匀设置为四个。

优选地，所述主轴驱动装置49包括主轴安装座16、安设在主轴安装座16左端的主轴电机51、主轴电机51为三相电机，以及设于主轴电机51右端的主轴17、同步带2以及位于其下方的滚珠丝杠进给滑台19，主轴安装座16固定在滚珠丝杠进给滑台19上,其用于轴向滑动，所述主轴电机51通过同步带2来驱动主轴17转动，所述滚珠丝杠进给滑台19的滑动和同步带传动过程为现有技术，故不赘述。

优选地，如图3、图8和图9所示，所述主轴电机51上安设有电机开关控制装置30，所述主轴电机51一端设有转轴31，转轴31上固设有皮带轮，所述电机开关控制装置30包括安装盒6，安装盒6的底部内壁固定有六个呈阵列分布的接线柱3，接线柱3的顶部均安装有拨动开关4，拨动开关4的上方设有固定板5，固定板5固定于安装盒6内壁上，固定板5的中部设有第一滑槽，第一滑槽沿转轴31轴向设置，第一滑槽内滑动连接有滑块7，滑块7的顶部设有竖直设置的第一置物通道，第一置物通道内转动连接有第一调节杆8，第一调节杆8的竖截面为倒Y型结构，第一调节杆8的外部套设有水平设置的限位板9，调节杆8与限位板9转动连接，限位板9的两端结构相同且对称设置，限位板9的一端顶部设有竖直设置的第二置物通道，第二置物通道内转动连接有竖直设置的第二调节杆10，第二调节杆10位于拨动开关4远离第一调节杆8的一侧，拨动开关4的外壁上设有限位槽11，第一调节杆8沿转轴31轴向设置的两侧壁上均固定有第一转动杆12，两个第一转动杆12相互远离的一端分别转动连接于第一置物通道的两侧内壁上，限位板9的顶部设有第三置物槽，第三置物槽沿转轴31轴向设置的两侧壁上均设有弧形的第二滑槽13，两个第二滑槽13内均滑动连接有连接杆14，两个连接杆14固定于第一调节杆8两侧外壁上，第二调节杆10靠近固定板5的一侧壁上固定有弹簧，弹簧的另一端固定于限位板9的底部，安装盒6的外壁上设有紧固螺栓，安装盒6通过紧固螺栓固定于主轴电机51的顶部。

工作原理：使用时，将限位板9沿转轴31轴向滑动，使调节杆8和限位板9发生位移，当调节杆8底部移动至需要拨动的拨动开关4一侧时，拨动调节杆8，使调节杆8底部移动至限位槽11内，继续拨动调节杆8直至拨动开关4被拨动，完成对拨动开关4的调节，当拨动开关4需要复位时，拨动第二调节杆10，使第二调节杆10的底部朝拨动开关4移动并最终使拨动开关4复位。

所述电机开关控制装置30的设计通过固定板、转轴、滑块、第一调节杆、第一转动杆、第二滑槽和连接杆的设计便于对安装盒内的拨动开关进行调节，降低了工作人员的操作难度，提高了工作人员操作的准确性，避免操作者使用手指拨动一个拨动开关而导致另一个拨动开关也被拨动现象的发生，通过限位板和第二调节杆便于对拨动开关进行复位，装置结构简单，操作方便，满足了人们的使用需求，通过对电机开关控制装置30的改进使得机床功能多样化，在调速器内部通常设有六个呈阵列分布的拨动开关，所述该电机开关控制装置30的设计解决了由于调速器内空间狭小，拨动开关不方便调节的问题。

所述同步带2包括等距设置于同步带2内侧的的同步带齿1，同步带2包括填充层23、减震层22和抗拉层21，且填充层23、减震层22依次叠加在抗拉层21之上，此外，填充层23的截面上表面为向外凸起的圆弧形，且填充层23外表面包覆有疏水层231，在潮湿或有水分滴落的环境下，接触同步带的水分等可以从圆弧形外表面向两侧滑落，很难停留在同步带上，便于保持同步带清洁。抗拉层21内沿同步带长度方向设置有芯绳211，芯绳211可有效增加同步带抗弯能力，防止拉伸变形。同步带的三层结构设置更加合理，有效解决了磨损、减震、防水等问题，更加长久耐用。

为了更加优化其结构，本实施例的填充层23底端宽度宽于减震层22和抗拉层21的宽度，故水不会顺着减震层22和抗拉层21往下滴落，间接维持了同步带轮的平稳运转；抗拉层21和同步带齿1一体成型，主要目的在于使同步带齿1不易变形脱落；另外，抗拉层21内的芯绳211为十二根，且沿抗拉层21的宽度方向均匀分布，从而使同步带能够平稳运转，使得机床运行能够更加稳定。

本实施例的填充层23的材料为尼龙布，尼龙布可增加同步带的耐磨性，延长使用寿命；本实施例的减震层22的材料为减震橡胶组合物，可有效吸收震动，在受到外力冲击或者同步带运行情况较差时，减震层22具有减缓震动的作用，保护了整个系统的有效、平稳运行；本实施例的抗拉层21和同步带齿1采用的材料为玻璃纤维材质，玻璃纤维材质兼有强度高、重量轻和伸长极小的诸种特点，进一步提高了同步带性能。

工作原理：首先主轴电机51通过同步带2来驱动主轴17转动，位于支撑体42下方的滚珠丝杠进给滑台19使主轴驱动装置49进行轴向滑动，当转速过快时可通过调节拨动开关4来启动设置在主轴电机51上的电机开关控制装置30；同时启动驱动电机45，驱动电机45带动滚珠丝杠，滚珠丝杠带动安装板20在X向移动，从而让刀架组通过线轨47在固定块46上向X向滑动，并且为了保证切屑精度通过下刀架25和上刀架26将刀具牢牢地夹持，在切屑时主轴驱动装置49向右移动，当需要换不同刀具进行加工时用于装设刀具的六个刀架28进行X向移动，根据不同的加工需求以此来调节加工方式。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能排刀机床,包括床身(41)和主轴驱动装置(49)，主轴驱动装置(49)安设在床身(41)上,其特征在于：所述床身(41)上设有支撑体(42)，支撑体(42)上方设有刀具进给装置(44)，刀具进给装置(44)上设有排刀板(48)，排刀板(48)上设有若干个等间距排布的刀架(28)，每个刀架(28)包括下刀架(25)和上刀架(26)以及夹持在下刀架(25)与上刀架(26)之间的刀套(27)，所述上刀架(26)的后端设有一排与下刀架(25)相贯通的刀架锁紧螺孔，刀架锁紧螺孔中旋装有的刀架锁紧螺丝(38)，刀架锁紧螺丝(38)后侧的下刀架(25)上设有一排旋装在刀架锁紧螺孔中的调节螺杆(39)，上刀架(26)的前端设有两排刀套锁紧螺孔(37)，刀套锁紧螺孔(37)中旋装有刀套锁紧螺丝(36)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能排刀机床，其特征在于：所述刀具进给装置(44)包括驱动电机(45)、滚珠丝杠、若干个固定块(46)、安装板(20)、两条互相平行设置的线轨(47)，所述驱动电机(45)固设在支撑体(42)一端，所述安装板(20)的底部固设有线轨(47)，所述固定块(46)固定在支撑体(42)上，所述支撑体(42)和安装板(20)之间通过线轨(47)滑动设置在固定块(46)上，所述排刀板(48)固定在安装板(20)上，所述滚珠丝杠的螺杆连接在驱动电机(45)上，滚珠丝杠的另一端通过螺母连接在安装板(20)上。

3.根据权利要求1所述的一种多功能排刀机床，其特征在于：所述主轴驱动装置(49)包括主轴安装座(16)、安设在主轴安装座(16) 一端的主轴电机(51)、主轴(17)、同步带(2)以及滚珠丝杠进给滑台(19)，主轴安装座(16)固定在滚珠丝杠进给滑台(19)上，所述主轴(17)固设在主轴安装座(16)内，所述主轴电机(51)一端设有转轴(31)，转轴(31)通过同步带(2)与主轴(17)转动连接，所述主轴电机(51)上安设有电机开关控制装置(30)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能排刀机床，其特征在于：所述电机开关控制装置(30)包括安装盒(6)，安装盒(6)的底部内壁固设有若干个呈阵列分布的接线柱(3)，接线柱(3)的顶部均安装有拨动开关(4)，拨动开关(4)的上方设有固定板(5)，固定板(5)固定于安装盒(6)内壁上，固定板(5)的中部设有第一滑槽，第一滑槽沿转轴(31)轴向设置，第一滑槽内滑动连接有滑块(7)，滑块(7)的顶部设有竖直设置的第一置物通道，第一置物通道内转动连接有第一调节杆(8)，第一调节杆(8)的竖截面为倒Y型结构，第一调节杆(8)的外部套设有水平设置的限位板(9)，调节杆(8)与限位板(9)转动连接，限位板(9)的两端结构相同且对称设置，限位板(9)的一端顶部设有竖直设置的第二置物通道，第二置物通道内转动连接有竖直设置的第二调节杆(10)，第二调节杆(10)位于拨动开关(4)远离第一调节杆(8)的一侧，拨动开关(4)的外壁上设有限位槽(11)。

5.根据权利要求3所述的一种多功能排刀机床，其特征在于：所述同步带(2)包括等距设置于同步带(2)内侧的同步带齿(1)，同步带(2)包括由外侧至内侧依次叠加的填充层(23)、减震层(22) 和抗拉层(21)，所述同步带齿(1)与所述抗拉层(21)连接，所述填充层(23)的截面上表面为向外凸起的圆弧形，且所述填充层(23)外表面包覆有疏水层(231)，所述抗拉层(21)内沿所述同步带长度方向设置有芯绳(211)。

6.根据权利要求4所述的一种多功能排刀机床，其特征在于：所述第一调节杆(8)沿转轴(31)轴向设置的两侧壁上均固定有第一转动杆(12)，两个第一转动杆(12)相互远离的一端分别转动连接于第一置物通道的两侧内壁上。

7.根据权利要求4所述的一种多功能排刀机床，其特征在于：所述限位板(9)的顶部设有第三置物槽，第三置物槽沿转轴(31)轴向设置的两侧壁上均设有弧形的第二滑槽(13)，两个第二滑槽(13)内均滑动连接有连接杆(14)，两个连接杆(14)固定于第一调节杆(8)两侧外壁上。

8.根据权利要求5所述的一种多功能排刀机床，其特征在于：所述填充层(23)的材料为尼龙布，所述填充层(23)底端的宽度大于所述减震层(22)和所述抗拉层(21)的宽度。

9.根据权利要求5所述的一种多功能排刀机床，其特征在于：所述减震层(22)的材料为减震橡胶组合物。