CN208894206U - 一种数显高温反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数显高温反应釜，包括固定框、罐体、第二室和水冷盘管，所述固定框的一侧安装有控制器，固定框内部底端的一侧设有第二室，第二室的中间位置处安装有隔板，隔板一侧的第二室内部安装有水冷盘管。本实用新型通过在第一室底部安装抽油泵，抽油泵的输入管延伸至第二室内部底端，抽油泵的输出管延至油腔内部，且抽油泵的输出管上安装第二控制阀，油腔靠近液位传感器一侧的罐体侧壁安装出液管，出液管远离罐体的一端延伸至第二室内部底端，且出液管上安装第一控制阀，并在隔板一侧的第二室内部安装水冷盘管，在罐体内部的一侧安装温度传感器，根据反应釜不同需求降温，降温合理高效。

Description

一种数显高温反应釜

技术领域

本实用新型涉及高温反应釜技术领域，具体为一种数显高温反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的高温反应釜结构简单，加热不均匀，且搅拌效果差，同时高温反应釜在作业完成后一般采用自然冷却的方式降温，降温速率非常慢，严重影响了使用速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数显高温反应釜，以解决上述背景技术中提出结构简单，加热不均匀，且搅拌效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数显高温反应釜，包括固定框、罐体、第二室和水冷盘管，所述固定框的一侧安装有控制器，固定框内部底端的一侧设有第二室，第二室的中间位置处安装有隔板，隔板一侧的第二室内部安装有水冷盘管，且水冷盘管的输出管延伸至固定框一侧，水冷盘管的输入管延伸至固定框另一侧，所述第二室上方的固定框内部设有第一室，且第一室内部通过固定柱安装有罐体，罐体侧壁的内部设有油腔，油腔的内部均匀安装有电热管，电热管通过导线与控制器，且油腔内部顶端的一侧安装有液位传感器，液位传感器的输出端通过导线与控制器的输出端电性连接，所述罐体内部的一侧安装有温度传感器，且温度传感器的输出端通过导线与控制器电性连接，所述罐体的顶部安装有盖体，且盖体顶部的中间位置处安装有电机，电机通过导线与控制器电连接，电机的输出端延至罐体内部固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的内侧均匀安装有横杆，横杆上均匀安装有转轮，所述电机一侧的盖体顶部安装有压力表，压力表上方的固定框顶部的两侧皆安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过导线与控制器电连接，电动伸缩杆的输出端延伸与盖体顶部连接。

优选的，所述固定框一侧的顶部安装有进料管，进料管的一端延伸至第一室内部并通过软管与罐体连通。

优选的，所述罐体下方的第一室底部安装有抽油泵，抽油泵通过导线与控制器电连接，抽油泵的输入管延伸至第二室内部底端，抽油泵的输出管延至油腔内部，且抽油泵的输出管上安装有第二控制阀，第二控制阀通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述油腔靠近液位传感器一侧的罐体侧壁安装有出液管，出液管远离罐体的一端延伸至第二室内部底端，且出液管上安装有第一控制阀，第一控制阀通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述盖体通过螺栓与罐体连接，且盖体与罐体构成拆卸结构。

优选的，所述盖体一侧的固定框侧壁安装有观测窗。

优选的，所述罐体的底部安装有出料管，出料管的一端延伸至固定框的一侧，且出料管上安装有第三控制阀，第三控制阀通过导线与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数显高温反应釜，通过在第二室上方的固定框内部设置第一室，且第一室内部通过固定柱安装罐体，对罐体进行保护，同时罐体在反应时，需要加热，所以导致外壁温度过高，防止操作人员接触罐体被烫伤，通过在罐体侧壁的内部设置油腔，油腔的内部均匀安装电热管，且油腔内部顶端的一侧安装液位传感器，换热面积大，升温速率快，通过罐体的顶部安装盖体，且盖体顶部的中间位置处安装电机，电机的输出端延至罐体内部固定连接搅拌轴，且搅拌轴的内侧均匀安装横杆，横杆上均匀安装转轮，提高了搅拌效果，从而提高了搅拌速率，本实用新型通过在第一室底部安装抽油泵，抽油泵的输入管延伸至第二室内部底端，抽油泵的输出管延至油腔内部，且抽油泵的输出管上安装第二控制阀，油腔靠近液位传感器一侧的罐体侧壁安装出液管，出液管远离罐体的一端延伸至第二室内部底端，且出液管上安装第一控制阀，并在隔板一侧的第二室内部安装水冷盘管，在罐体内部的一侧安装温度传感器，根据反应釜不同需求降温，降温合理高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型系统框图；

图4为本实用新型转轮侧视结构示意图。

图中：1、固定框；2、第一室；3、出料管；4、出液管；5、转轮；6、控制器；7、搅拌轴；8、第一控制阀；9、液位传感器；10、固定柱；11、盖体；12、压力表；13、电动伸缩杆；14、电机；15、进料管；16、软管；17、温度传感器；18、第二控制阀；19、电热管；20、罐体；21、横杆；22、油腔；23、第三控制阀；24、抽油泵；25、第二室；26、隔板；27、水冷盘管；28、观测窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种数显高温反应釜，包括固定框1、罐体20、第二室25和水冷盘管27，固定框1的一侧安装有控制器6，固定框1内部底端的一侧设有第二室25，第二室25的中间位置处安装有隔板26，隔板26一侧的第二室25内部安装有水冷盘管27，且水冷盘管27的输出管延伸至固定框1一侧，水冷盘管27的输入管延伸至固定框1另一侧，第二室25上方的固定框1内部设有第一室2，且第一室2内部通过固定柱10安装有罐体20，罐体20的底部安装有出料管3，出料管3的一端延伸至固定框1的一侧，且出料管3上安装有第三控制阀23，第三控制阀23通过导线与控制器6电性连接，罐体20侧壁的内部设有油腔22，油腔22的内部均匀安装有电热管19，电热管19通过导线与控制器6，且油腔22内部顶端的一侧安装有液位传感器9，液位传感器9的输出端通过导线与控制器6的输出端电性连接，油腔22靠近液位传感器9一侧的罐体20侧壁安装有出液管4，出液管4远离罐体20的一端延伸至第二室25内部底端，且出液管4上安装有第一控制阀8，第一控制阀8通过导线与控制器6电性连接，罐体20内部的一侧安装有温度传感器17，且温度传感器17的输出端通过导线与控制器6电性连接，罐体20下方的第一室2底部安装有抽油泵24，抽油泵24通过导线与控制器6电连接，抽油泵24的输入管延伸至第二室25内部底端，抽油泵24的输出管延至油腔22内部，且抽油泵24的输出管上安装有第二控制阀18，第二控制阀18通过导线与控制器6电性连接，罐体20的顶部安装有盖体11，盖体11通过螺栓与罐体20连接，且盖体11与罐体20构成拆卸结构，盖体11一侧的固定框1侧壁安装有观测窗28，且盖体11顶部的中间位置处安装有电机14，电机14通过导线与控制器6电连接，电机14的输出端延至罐体20内部固定连接有搅拌轴7，且搅拌轴7的内侧均匀安装有横杆21，横杆21上均匀安装有转轮5，电机14一侧的盖体11顶部安装有压力表12，压力表12上方的固定框1顶部的两侧皆安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13通过导线与控制器6电连接，电动伸缩杆13的输出端延伸与盖体11顶部连接，固定框1一侧的顶部安装有进料管15，进料管15的一端延伸至第一室2内部并通过软管16与罐体20连通。

工作原理：使用时，通过进料管15向罐体20内部添加液体反应物，电机14的输出端转动带动搅拌轴7转动对反应物进行搅拌，同时使横杆21上的转轮5对反应物进行搅拌，从而提高反应效果，电热管19对油腔22内部的导热油进行加热，使导热油对罐体20内部的反应物进行加热，加热前，液位传感器9对油腔22内部油液进行检测，将信息传输至控制器6，控制器6打开第二控制阀18，启动抽油泵24将第二室25内部的导热油导入油腔22内部，温度传感器17对罐体20内部的温度进行检测，将信息传输至控制器6，当罐体20内部温度过高时，打开第一控制阀8与第二控制阀18，抽油泵24将第二室25内部的导入油导入油腔22内部，将油腔22内部的高温导热油从出液管4排出进入第二室25内部一侧，直至温度达到合适温度，同时在向水冷盘管27内部导入冷水对高温导热油进行冷却，当需要将罐体20打开盖体11时，打开螺栓，电动伸缩杆13将盖体11移动至固定框1的顶端。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种数显高温反应釜，包括固定框(1)、罐体(20)、第二室(25)和水冷盘管(27)，其特征在于：所述固定框(1)的一侧安装有控制器(6)，固定框(1)内部底端的一侧设有第二室(25)，第二室(25)的中间位置处安装有隔板(26)，隔板(26)一侧的第二室(25)内部安装有水冷盘管(27)，且水冷盘管(27)的输出管延伸至固定框(1)一侧，水冷盘管(27)的输入管延伸至固定框(1)另一侧，所述第二室(25)上方的固定框(1)内部设有第一室(2)，且第一室(2)内部通过固定柱(10)安装有罐体(20)，罐体(20)侧壁的内部设有油腔(22)，油腔(22)的内部均匀安装有电热管(19)，电热管(19)通过导线与控制器(6)，且油腔(22)内部顶端的一侧安装有液位传感器(9)，液位传感器(9)的输出端通过导线与控制器(6)的输出端电性连接，所述罐体(20)内部的一侧安装有温度传感器(17)，且温度传感器(17)的输出端通过导线与控制器(6)电性连接，所述罐体(20)的顶部安装有盖体(11)，且盖体(11)顶部的中间位置处安装有电机(14)，电机(14)通过导线与控制器(6)电连接，电机(14)的输出端延至罐体(20)内部固定连接有搅拌轴(7)，且搅拌轴(7)的内侧均匀安装有横杆(21)，横杆(21)上均匀安装有转轮(5)，所述电机(14)一侧的盖体(11)顶部安装有压力表(12)，压力表(12)上方的固定框(1)顶部的两侧皆安装有电动伸缩杆(13)，电动伸缩杆(13)通过导线与控制器(6)电连接，电动伸缩杆(13)的输出端延伸与盖体(11)顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种数显高温反应釜，其特征在于：所述固定框(1)一侧的顶部安装有进料管(15)，进料管(15)的一端延伸至第一室(2)内部并通过软管(16)与罐体(20)连通。

3.根据权利要求1所述的一种数显高温反应釜，其特征在于：所述罐体(20)下方的第一室(2)底部安装有抽油泵(24)，抽油泵(24)通过导线与控制器(6)电连接，抽油泵(24)的输入管延伸至第二室(25)内部底端，抽油泵(24)的输出管延至油腔(22)内部，且抽油泵(24)的输出管上安装有第二控制阀(18)，第二控制阀(18)通过导线与控制器(6)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种数显高温反应釜，其特征在于：所述油腔(22)靠近液位传感器(9)一侧的罐体(20)侧壁安装有出液管(4)，出液管(4)远离罐体(20)的一端延伸至第二室(25)内部底端，且出液管(4)上安装有第一控制阀(8)，第一控制阀(8)通过导线与控制器(6)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种数显高温反应釜，其特征在于：所述盖体(11)通过螺栓与罐体(20)连接，且盖体(11)与罐体(20)构成拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种数显高温反应釜，其特征在于：所述盖体(11)一侧的固定框(1)侧壁安装有观测窗(28)。

7.根据权利要求1所述的一种数显高温反应釜，其特征在于：所述罐体(20)的底部安装有出料管(3)，出料管(3)的一端延伸至固定框(1)的一侧，且出料管(3)上安装有第三控制阀(23)，第三控制阀(23)通过导线与控制器(6)电性连接。