CN208894072U - 一种高效的调浆桶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调浆桶技术领域，且公开了一种高效的调浆桶结构，包括桶体，所述桶体的右侧连通有进料杆，所述桶体的底部连通有出浆杆，出浆杆的外侧固定安装有电磁阀，所述桶体的外周壁固定安装有加热层，加热层的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述桶体的顶部固定安装有固定架，固定架的内侧固定安装有驱动电机，所述桶体内腔的底底部固定安装有固定轴承，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至桶体的内腔且固定安装有套杆，套杆的底部贯穿并延伸至固定轴承的内侧且与固定轴承固定连接，所述套杆的外侧套装有搅拌杆，所述套杆外侧的顶部和底部均套装有主动齿轮。该高效的调浆桶结构，整体结构简单，提高了制浆的效率，方便使用。

Description

一种高效的调浆桶结构

技术领域

本实用新型涉及调浆桶技术领域，具体为一种高效的调浆桶结构。

背景技术

调浆桶是一种用于调配浆液的桶体，它常常被用于放置印染行业，通过将浆料、水和各种助剂等浆料配比进行搅拌和混合，从而调制出符合工艺需求的浆液。

在调制浆料的过程中常常需要用到搅拌器，搅拌器通过高速的搅拌将各物料充分的混合，从而完成浆液的制备，现有市场上的调浆桶种类多种多样，外形也是各不相同，但是，现有的调浆桶存在着使用效率较低的缺陷，桶内的搅拌器只能进行单一转速的搅动，不能在一个桶内实现两个不同流速的转动，从而减少液体碰撞混合的几率，降低了浆液制备的效率，不方便使用者的使用。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的调浆桶结构，具备使用效率高等优点，解决了现有的调浆桶存在着使用效率较低的缺陷，桶内的搅拌器只能进行单一转速的搅动，不能在一个桶内实现两个不同流速的转动，从而减少液体碰撞混合的几率，降低了浆液制备的效率，不方便使用者的使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述使用效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的调浆桶结构，包括桶体，所述桶体的右侧连通有进料杆，所述桶体的底部连通有出浆杆，出浆杆的外侧固定安装有电磁阀，所述桶体的外周壁固定安装有加热层，加热层的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述桶体的顶部固定安装有固定架，固定架的内侧固定安装有驱动电机，所述桶体内腔的底底部固定安装有固定轴承，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至桶体的内腔且固定安装有套杆，套杆的底部贯穿并延伸至固定轴承的内侧且与固定轴承固定连接，所述套杆的外侧套装有搅拌杆，所述套杆外侧的顶部和底部均套装有主动齿轮，顶部所述主动齿轮的左侧和底部所述主动齿轮的右侧均啮合有从动齿轮，从动齿轮的轴心固定安装有两端均贯穿并延伸至从动齿轮外侧的转杆，所述桶体内腔的顶部和底部均固定安装有连接轴承，所述转杆相背的一侧均贯穿并延伸至连接轴承的内侧且与连接轴承固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮的外侧均固定安装有防护罩，防护罩相背一侧的左右两侧均固定安装有固定杆，固定杆相背的一侧分别与桶体内腔的顶部和底部固定连接。

优选的，所述支撑柱呈L形，所述支撑柱的底部固定安装有脚垫，所述支撑柱的数量为两个，且两个支撑柱呈对称等距分布。

优选的，所述搅拌杆由套块和连接杆组成，所述套块的左右两侧均固定安装有连接杆，所述套块的前表面开设有与套杆相适配的固定槽。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的数量均为两个，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。

优选的，所述转杆的数量为两个，且两个转杆呈对称等距分布，所述转杆由支杆和U形杆组成，所述支杆相对的一侧均固定安装有U形杆。

优选的，所述防护罩的顶部和底部均开设有与套杆相适配的通孔，所述通孔的孔内侧壁固定连接有密封圈，所述防护罩远离套杆一侧的顶部和底部均开设有与转杆相适配的圆孔，所述圆孔的孔内侧壁固定连接有密封垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的调浆桶结构，具备以下有益效果：

该高效的调浆桶结构，通过驱动电机的转动带动套杆的转动，进而实现搅拌杆转动来进行浆料的搅拌工作，主动齿轮套装在套杆的外侧，因此跟着套杆一同进行转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从而推动从动齿轮的转动，进而实现转杆进行转动，又由于主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，因此，在同一动力源的作用下，主动齿轮、套杆和搅拌杆转动的速率大于从动齿轮和转杆转动的速率，进而使得搅拌杆中心处的浆液流速大于两侧的转杆处的浆液流速，两个不同流速的浆液在临边汇合处产生碰撞，从而增加浆料的混合，整体结构简单，提高了制浆的效率，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1桶体、2进料杆、3出浆杆、4电磁阀、5加热层、6支撑柱、7固定架、8驱动电机、9固定轴承、10套杆、11搅拌杆、12主动齿轮、13从动齿轮、14转杆、15连接轴承、16防护罩、17固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的调浆桶结构，包括桶体1，桶体1的右侧连通有进料杆2，桶体1的底部连通有出浆杆3，出浆杆3的外侧固定安装有电磁阀4，电磁阀4的型号可为CWX-15Q，桶体1的外周壁固定安装有加热层5，加热层5的左右两侧均固定安装有支撑柱6，支撑柱6呈L形，支撑柱6的底部固定安装有脚垫，支撑柱6的数量为两个，且两个支撑柱6呈对称等距分布，桶体1的顶部固定安装有固定架7，固定架7的内侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8的型号可为ZD-M42P-RS，桶体1内腔的底底部固定安装有固定轴承9，驱动电机8的输出轴贯穿并延伸至桶体1的内腔且固定安装有套杆10，套杆10的底部贯穿并延伸至固定轴承9的内侧且与固定轴承9固定连接，套杆10的外侧套装有搅拌杆11，搅拌杆11由套块和连接杆组成，套块的左右两侧均固定安装有连接杆，套块的前表面开设有与套杆10相适配的固定槽，套杆10外侧的顶部和底部均套装有主动齿轮12，套杆10与主动齿轮12的轴心固定连接，顶部主动齿轮12的左侧和底部主动齿轮12的右侧均啮合有从动齿轮13，主动齿轮12和从动齿轮13的数量均为两个，主动齿轮12的直径小于从动齿轮13的直径，因此，主动齿轮12推动从动齿轮13转动时，在同一动力源的作用下，主动齿轮12的转速大于从动齿轮13的转动，从动齿轮13的轴心固定安装有两端均贯穿并延伸至从动齿轮13外侧的转杆14，转杆14的数量为两个，且两个转杆14呈对称等距分布，转杆14由支杆和U形杆组成，支杆相对的一侧均固定安装有U形杆，桶体1内腔的顶部和底部均固定安装有连接轴承15，连接轴承15的数量为两个，且两个连接轴承15分别位于桶体1内腔顶部的左侧和内腔底部的右侧，转杆14相背的一侧均贯穿并延伸至连接轴承15的内侧且与连接轴承15固定连接，主动齿轮12和从动齿轮13的外侧均固定安装有防护罩16，防护罩16的顶部和底部均开设有与套杆10相适配的通孔，通孔的孔内侧壁固定连接有密封圈，防护罩16远离套杆10一侧的顶部和底部均开设有与转杆14相适配的圆孔，圆孔的孔内侧壁固定连接有密封垫，通过设置防护罩16可以很大程度上对主动齿轮12和从动齿轮13的传动作业进行保护，增加主动齿轮12和从动齿轮13动力传送的稳定性，防护罩16相背一侧的左右两侧均固定安装有固定杆17，固定杆17相背的一侧分别与桶体1内腔的顶部和底部固定连接，通过驱动电机8的转动带动套杆10的转动，进而实现搅拌杆11转动来进行浆料的搅拌工作，主动齿轮12套装在套杆10的外侧，因此跟着套杆10一同进行转动，主动齿轮12与从动齿轮13啮合，从而推动从动齿轮13的转动，进而实现转杆14进行转动，又由于主动齿轮12的直径小于从动齿轮13的直径，因此，在同一动力源的作用下，主动齿轮12、套杆10和搅拌杆11转动的速率大于从动齿轮13和转杆14转动的速率，进而使得搅拌杆11中心处的浆液流速大于两侧的转杆14处的浆液流速，两个不同流速的浆液在临边汇合处产生碰撞，从而增加浆料的混合，整体结构简单，提高了制浆的效率，方便使用。

在使用时，将浆料从进料杆2内投入到桶体1的内部，加热层5给桶体1进行加热，通过驱动电机8的转动带动套杆10和搅拌杆11的转动，主动齿轮12与从动齿轮13啮合，进而实现转杆14的转动，又由于主动齿轮12的直径小于从动齿轮13的直径，进而使得搅拌杆11中心处的浆液流速大于两侧的转杆14处的浆液流速，两个不同流速的浆液在临边汇合处产生碰撞，从而增加浆料的混合，最后开启电磁阀4将制备完成的浆液从出浆杆3流出。

综上所述，该高效的调浆桶结构，通过驱动电机8的转动带动套杆10的转动，进而实现搅拌杆11转动来进行浆料的搅拌工作，主动齿轮12套装在套杆10的外侧，因此跟着套杆10一同进行转动，主动齿轮12与从动齿轮13啮合，从而推动从动齿轮13的转动，进而实现转杆14进行转动，又由于主动齿轮12的直径小于从动齿轮13的直径，因此，在同一动力源的作用下，主动齿轮12、套杆10和搅拌杆11转动的速率大于从动齿轮13和转杆14转动的速率，进而使得搅拌杆11中心处的浆液流速大于两侧的转杆14处的浆液流速，两个不同流速的浆液在临边汇合处产生碰撞，从而增加浆料的混合，整体结构简单，提高了制浆的效率，方便使用，解决了现有的调浆桶存在着使用效率较低的缺陷，桶内的搅拌器只能进行单一转速的搅动，不能在一个桶内实现两个不同流速的转动，从而减少液体碰撞混合的几率，降低了浆液制备的效率，不方便使用者的使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效的调浆桶结构，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）的右侧连通有进料杆（2），所述桶体（1）的底部连通有出浆杆（3），出浆杆（3）的外侧固定安装有电磁阀（4），所述桶体（1）的外周壁固定安装有加热层（5），加热层（5）的左右两侧均固定安装有支撑柱（6），所述桶体（1）的顶部固定安装有固定架（7），固定架（7）的内侧固定安装有驱动电机（8），所述桶体（1）内腔的底底部固定安装有固定轴承（9），所述驱动电机（8）的输出轴贯穿并延伸至桶体（1）的内腔且固定安装有套杆（10），套杆（10）的底部贯穿并延伸至固定轴承（9）的内侧且与固定轴承（9）固定连接，所述套杆（10）的外侧套装有搅拌杆（11），所述套杆（10）外侧的顶部和底部均套装有主动齿轮（12），顶部所述主动齿轮（12）的左侧和底部所述主动齿轮（12）的右侧均啮合有从动齿轮（13），从动齿轮（13）的轴心固定安装有两端均贯穿并延伸至从动齿轮（13）外侧的转杆（14），所述桶体（1）内腔的顶部和底部均固定安装有连接轴承（15），所述转杆（14）相背的一侧均贯穿并延伸至连接轴承（15）的内侧且与连接轴承（15）固定连接，所述主动齿轮（12）和从动齿轮（13）的外侧均固定安装有防护罩（16），防护罩（16）相背一侧的左右两侧均固定安装有固定杆（17），固定杆（17）相背的一侧分别与桶体（1）内腔的顶部和底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的调浆桶结构，其特征在于：所述支撑柱（6）呈L形，所述支撑柱（6）的底部固定安装有脚垫，所述支撑柱（6）的数量为两个，且两个支撑柱（6）呈对称等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种高效的调浆桶结构，其特征在于：所述搅拌杆（11）由套块和连接杆组成，所述套块的左右两侧均固定安装有连接杆，所述套块的前表面开设有与套杆（10）相适配的固定槽。

4.根据权利要求1所述的一种高效的调浆桶结构，其特征在于：所述主动齿轮（12）和从动齿轮（13）的数量均为两个，所述主动齿轮（12）的直径小于从动齿轮（13）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种高效的调浆桶结构，其特征在于：所述转杆（14）的数量为两个，且两个转杆（14）呈对称等距分布，所述转杆（14）由支杆和U形杆组成，所述支杆相对的一侧均固定安装有U形杆。

6.根据权利要求1所述的一种高效的调浆桶结构，其特征在于：所述防护罩（16）的顶部和底部均开设有与套杆（10）相适配的通孔，所述通孔的孔内侧壁固定连接有密封圈，所述防护罩（16）远离套杆（10）一侧的顶部和底部均开设有与转杆（14）相适配的圆孔，所述圆孔的孔内侧壁固定连接有密封垫。