CN2202144Y - 体内换向染色泵 - Google Patents

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李志培
蒋明庆
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Abstract

本实用新型涉及用纱线装填染色的染色泵,这是 一种改进的离心泵。该泵的泵体进出口管平列设置, 泵体内有一个L形换向弯头,弯头的一端与叶轮的 进口相接,另一端与泵体的进口管相接,有一个与弯 头固定相连的换向轴,通过换向轴可带动弯头与叶轮 相通的一端旋转一定角度,同时使另一端在泵体的进 口管与出口管之间产生轴向偏移而实现进、出口之间 的换向。本泵无需外部附加换向器就能进行体内换 向,结构简单,效率高,性能稳定,泄漏小,通过换向改 变染液循环方向,使染色均匀,消除白节和色花。

Description

本实用新型涉及纤维纱线装填染色过程所用的染色泵,特别是进出口可换向的这种离心染色泵。
目前装填染色机械绝大部分采用传统的立式轴流泵,由于轴间泄漏不可避免,烧坏电机的情况时有发生,而且对于难染品种一般需要二次染色,第一次染色后,出笼重装,再进行第二次染色,否则纱线的白节、色花现象难以避免,影响染色质量。尽管国内外已有采用附加换向装置的离心泵,如管道式、十字腰盘式及横“S”式等换向器,但都为外部附加装置,不但影响效率,而且接口重叠,内耗泄漏过大,成本高,效果也不佳。
本实用新型的目的是提供一种体内换向染色泵,它是一种无需外部附加装置,就可方便实现进、出口换向的离心泵。
本实用新型体内染色泵包括电动机和泵体,泵体内设有叶轮,叶轮与电动机转轴相连,泵体的进、出口管并列设置,泵体内有一个L形换向弯头,弯头的一端与叶轮进口相接,另一端与泵体的进口管相接,有一个与弯头固定相连的换向轴,通过该换向轴可带动弯头与叶轮相接的一端旋转一定角度,同时致使另一端在泵体的进口管和出口管之间产生轴向偏移,而实现进出口之间的换向。弯头与叶轮进口之间可采用石墨碳芯圈连接,二者可分别旋转,而接口密封不漏液。
本泵在离心泵的泵体内增设L形换向弯头,弯头的一端轴向定位,径向可旋转,并始终与旋转叶轮的进口相通,另一端则可通过轴向移位在泵体的进出口之间选择相通,从而可根据染色工艺需要,只需将换向轴旋转一定角度,就能使泵体的原出口变成进口,原进口变成出口,导致染锅内染液产生反向循环,从而有效地消除白节、色花现象,纱线色泽均匀,使现有染色泵的二步工艺改为一步完成,节约染化料,节省能耗,减轻了劳动强度,降低了生产成本。本泵无需外部附加换向器,因而结构简单,泄漏小,机械效率高,性能稳定。
下面结合附图说明本实用新型实施例结构。
图1是本体内换向泵的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面视图。
如图1所示,泵体1内有叶轮4和L形换向弯头3,叶轮与电动机7的转轴5相连,转轴设有轴承6,泵体的进口管11和出口管12互相平列(见图2),进、出口管11和12均与染锅2相通,L形换向弯头的下端与叶轮4的进口41相通,二者通过石墨碳芯圈9连接,各自可分别旋转。L形换向弯头的上端与泵体的进口管41相通,换向轴8一端与换向弯头3相连,另一端伸出泵体外,当施力于换向轴8使弯头3绕水平中心轴向图2顺时针方向旋转一定角度时,弯头3的上端即向泵体出口管12偏移,并与出口管12相通,此时泵体的原出口管12实际上已变为进口管,而原进口管11则成了出口管,二者对换的结果,使染锅1内的染液向相反方向循环,达到使纱线染色均匀的目的。
换向轴8可用机械带动旋转,也可用手动。

Claims (2)

1、体内换向染色泵,包括电动机和泵体,泵体内有叶轮,叶轮与电动机转轴相连,其特征是泵体的进、出口管平列设置,泵体内有一个L形换向弯头,弯头的一端与叶轮进口相接,另一端与泵体进口管相接,有一个与弯头固定相连的换向轴,通过换向轴可带动弯头与叶轮相接的一端旋转一定角度,同时另一端在泵体的进口管与出口管之间产生轴向偏移而实现进、出口之间的换向。
2、根据权利要求1所述的体内换向染色泵,其特征是L形换向弯头与叶轮进口之间采用石墨碳芯圈相连。
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