CN208893642U - 一种药材加工用高效球形浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药材加工用高效球形浓缩装置，包括基座和球形罐，所述基座底部四周设有多个支腿，所述基座为圆环形，所述基座内部上方设有球形罐，所述球形罐下端设有与球形罐连通的固定管，所述球形罐内壁下方设有防暴沸装置，所述球形罐内部中间设有搅拌轴，所述球形罐左侧中间固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述球形罐上方左侧设有进液口，所述进液口上设有进液阀，所述球形罐上方右侧设有压力计，所述球形罐上方中间设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道与除泡器连接，所述除泡器下端通过回流管与球形罐连接，本实用新型产品，结构简单，安全性高，浓缩效果好，生产效率高，利于企业推广。

Description

一种药材加工用高效球形浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及医药加工生产技术领域，具体为一种药材加工用高效球形浓缩装置。

背景技术

球型浓缩装置可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。球型浓缩装置由于采用减压浓缩，所以浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。

现有的浓缩罐大多为圆筒、方形等形状，占地面积较大，且容量相对较小，在生产过程中，直接将蒸汽通入罐体，因罐体体积较大，没有搅拌装置，使得罐体内药液无法均匀受热，进而影响药液质量，而且现有的球形浓缩装置，没有防暴沸装置，在加热浓缩过程中，常常会产生暴沸装置，使得球形罐很容易产生危险，存在的安全隐患，同时现有的球形浓缩装置，生产效率低，不利于企业大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药材加工用高效球形浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种药材加工用高效球形浓缩装置，包括基座和球形罐，所述基座底部四周设有多个支腿，所述基座为圆环形，所述基座内部上方设有球形罐，所述球形罐下端设有与球形罐连通的固定管，所述球形罐内壁下方设有防暴沸装置，所述球形罐内部中间设有搅拌轴，所述球形罐左侧中间固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述球形罐上方左侧设有进液口，所述进液口上设有进液阀，所述球形罐上方右侧设有压力计，所述球形罐上方中间设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道与除泡器连接，所述除泡器下端通过回流管与球形罐连接，所述回流管上设有回流阀门，所述除泡器右端与冷凝器连接，所述冷凝器上端左侧设有冷却液出液口，所述冷凝器右侧下方设有冷却液进液口，所述冷凝器下端设有集液箱，所述集液箱下端四周固定设有支脚。

优选的，所述固定管下端右侧出料口，所述固定管下端左侧蒸汽进料口，所述蒸汽进料口上方设有冷凝液进料口，所述出料口、蒸汽进料口和冷凝液进料口上均设有阀门。

优选的，所述防暴沸装置包括沸石和铁丝网，所述沸石经铁丝网固定在球形罐内壁上，且所述沸石的直径大于铁丝网网孔的直径。

优选的，所述搅拌轴上设有多个搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的高度从中间向两边依次降低。

优选的，所述冷凝器内部设有多个冷凝管。

优选的，所述集液箱右侧下端设有排液口，所述排液口上设有排液阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的防暴沸装置，能够有效的防止球形罐在加热过程中的暴沸现象，避免安全隐患，防止意外发生；通过设有的除泡器，能够有效避免浓缩过程中的气泡随蒸汽流出，导致药液的流失，避免造成药材的浪费；通过设有的驱动电机和搅拌轴，能够有效的对内部加热的均匀性，避免受热不均的现象；通过设有的冷凝器，冷凝效果好，效率快，生产效率高；本实用新型产品，结构简单，实用性强，安全性高，浓缩效果好，生产效率高，利于企业推广。

附图说明

图1为一种药材加工用高效球形浓缩装置的结构示意图。

图中：1-支腿，2-基座，3-驱动电机，4-球形罐，5-进液阀，6-进液口，7-蒸汽出口，8-压力计，9-回流管，10-除泡器，11-冷却液出液口，12-冷凝器，13-冷却液进液口，14-集液箱，15-排液口，16-支脚，17-回流阀门，18-搅拌轴，19-搅拌扇叶，20-出料口，21-固定管，22-蒸汽进料口，23-冷凝液进料口，24-防暴沸装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种药材加工用高效球形浓缩装置，包括基座2和球形罐4，所述基座2底部四周设有多个支腿1，所述基座2为圆环形，所述基座2内部上方设有球形罐4，所述球形罐4下端设有与球形罐4连通的固定管21，所述球形罐4内壁下方设有防暴沸装置24，所述球形罐4内部中间设有搅拌轴18，所述球形罐4左侧中间固定设有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端与搅拌轴18固定连接，所述球形罐4上方左侧设有进液口6，所述进液口6上设有进液阀5，所述球形罐4上方右侧设有压力计8，所述球形罐4上方中间设有蒸汽出口7，所述蒸汽出口7通过管道与除泡器10连接，所述除泡器10下端通过回流管9与球形罐4连接，所述回流管9上设有回流阀门17，所述除泡器10右端与冷凝器12连接，所述冷凝器12上端左侧设有冷却液出液口11，所述冷凝器12右侧下方设有冷却液进液口13，所述冷凝器12下端设有集液箱14，所述集液箱14下端四周固定设有支脚16。

所述固定管21下端右侧出料口20，所述固定管21下端左侧蒸汽进料口22，所述蒸汽进料口22上方设有冷凝液进料口23，所述出料口20、蒸汽进料口22和冷凝液进料口23上均设有阀门。

防暴沸装置24包括沸石和铁丝网，所述沸石经铁丝网固定在球形罐内壁上，且所述沸石的直径大于铁丝网网孔的直径。

搅拌轴18上设有多个搅拌扇叶19，所述搅拌扇叶19的高度从中间向两边依次降低，搅拌效果好，搅拌均匀，使得液体受热均匀。

所述冷凝器11内部设有多个冷凝管,冷凝效果好，冷凝效率快。所述集液箱14右侧下端设有排液口15，所述排液口15上设有排液阀。

本实用新型的工作原理是：通过设有的防暴沸装置24，能够有效的防止球形罐4在加热过程中的暴沸现象，避免安全隐患，防止意外发生；通过设有的除泡器10，能够有效避免浓缩过程中的气泡随蒸汽流出，导致药液的流失，避免造成药材的浪费；通过设有的驱动电机3和搅拌轴18，能够有效的对内部加热的均匀性，避免受热不均的现象；通过设有的冷凝器12，冷凝效果好，效率快，生产效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种药材加工用高效球形浓缩装置，包括基座（2）和球形罐（4），其特征在于：所述基座（2）底部四周设有多个支腿（1），所述基座（2）为圆环形，所述基座（2）内部上方设有球形罐（4），所述球形罐（4）下端设有与球形罐（4）连通的固定管（21），所述球形罐（4）内壁下方设有防暴沸装置（24），所述球形罐（4）内部中间设有搅拌轴（18），所述球形罐（4）左侧中间固定设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端与搅拌轴（18）固定连接，所述球形罐（4）上方左侧设有进液口（6），所述进液口（6）上设有进液阀（5），所述球形罐（4）上方右侧设有压力计（8），所述球形罐（4）上方中间设有蒸汽出口（7），所述蒸汽出口（7）通过管道与除泡器（10）连接，所述除泡器（10）下端通过回流管（9）与球形罐（4）连接，所述回流管（9）上设有回流阀门（17），所述除泡器（10）右端与冷凝器（12）连接，所述冷凝器（12）上端左侧设有冷却液出液口（11），所述冷凝器（12）右侧下方设有冷却液进液口（13），所述冷凝器（12）下端设有集液箱（14），所述集液箱（14）下端四周固定设有支脚（16）。

2.根据权利要求1所述的一种药材加工用高效球形浓缩装置，其特征在于：所述固定管（21）下端右侧出料口（20），所述固定管（21）下端左侧蒸汽进料口（22），所述蒸汽进料口（22）上方设有冷凝液进料口（23），所述出料口（20）、蒸汽进料口（22）和冷凝液进料口（23）上均设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种药材加工用高效球形浓缩装置，其特征在于：所述防暴沸装置（24）包括沸石和铁丝网，所述沸石经铁丝网固定在球形罐内壁上，且所述沸石的直径大于铁丝网网孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种药材加工用高效球形浓缩装置，其特征在于：所述搅拌轴（18）上设有多个搅拌扇叶（19），所述搅拌扇叶（19）的高度从中间向两边依次降低。

5.根据权利要求1所述的一种药材加工用高效球形浓缩装置，其特征在于：所述冷凝器（12）内部设有多个冷凝管。

6.根据权利要求1所述的一种药材加工用高效球形浓缩装置，其特征在于：所述集液箱（14）右侧下端设有排液口（15），所述排液口（15）上设有排液阀。