CN206081662U - 一种均匀受热的防暴球形浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀受热的防暴球形浓缩装置，它包括支架、球形罐体、内罐、外罐、蒸汽分散管、置出料管、循环通道、冷凝器、压力表、冷凝水出口、进料口、防暴结构。本实施例的有益效果为：本实用新型蒸汽分散管的设置对热蒸汽具有导向作用，使得球形浓缩罐受热均匀，本实用新型的外罐将内罐完全包裹，这样使得球形浓缩罐上部分也能受热，进一步增强了本实用新型受热的均匀性。从而保证了浓缩罐的物料能均匀受热，保证了物料的生产质量。本实用新型浓缩罐的管体选用球形，增大了本实用新型的容量，提高了生产效率。本实用新型防暴结构的设置能够防止浓缩罐内的液体暴沸，过多的附着在灌壁的上部，不便于清理，同时也减少了收率。

Description

一种均匀受热的防暴球形浓缩装置

技术领域

本发明涉及浓缩罐领域，更具体的说是涉及一种均匀受热的防暴球形浓缩装置。

背景技术

制药、食品、化工等行业在对物料进行浓缩处理时多采用浓缩罐，现有的浓缩罐大多为圆筒、方形等形状，占地面积较大，且容量相对较小，在生产过程中，直接将蒸汽通入罐体，因罐体体积较大，罐体内药液无法均匀受热，进而影响药液质量。且浓缩罐内的液体容易暴沸，从而过多的粘在罐体的上部，浓缩成固态物质附着于管体上，不便于清理。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种均匀受热的防暴球形浓缩装置，解决了现有浓缩罐容量小且不能均匀受热的问题，同时还解决了浓缩罐内的液体容易暴沸，从而过多的粘在罐体的上部，浓缩成固态物质附着于管体上，不便于清理的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种均匀受热的防暴球形浓缩装置，包括固定在支架上的球形罐体；所述球形罐体包括内罐和外罐，所述内罐与外罐之间形成蒸汽腔；所述外罐的底部设置有蒸汽入口，所述外罐的顶部设置有蒸汽出口；所述蒸汽入口上连接有多根蒸汽分散管；所述蒸汽分散管设置于蒸汽腔内；所述内罐的底端设置出料管，所述出料管穿过蒸汽出口通向球形浓缩罐外部，所述内罐的上端设置有循环通道，所述内罐通过循环通道连接冷凝器；所述内罐位于下半部的灌壁内设置有防暴结构，所述防暴结构包括外网和包裹在外网内的沸石，所述外网与内罐的内壁固定连接；所述的球形罐体上还安装有压力表，所述内罐上设置有进料口；所述进料口穿过外罐通向球形罐体外部。

更进一步的，所述蒸汽出口上连接有多根蒸汽分散管；所述蒸汽分散管设置于蒸汽腔内；所述蒸汽分散管上均匀分布有蒸汽孔；所述多根蒸汽分散管以球形罐体的竖直中心轴为轴心均匀分布。

更进一步的，所述外网由不锈钢制成，所述外网的网孔的孔径为1-3mm，所述沸石的粒径为2-5mm。

更进一步的，所述的所述的球形罐体的外罐的底端设置有冷凝水出口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明蒸汽分散管的设置对热蒸汽具有导向作用，使得球形浓缩罐受热均匀，本发明的外罐将内罐完全包裹，这样使得球形浓缩罐上部分也能受热，进一步增强了本发明受热的均匀性。从而保证了浓缩罐的物料能均匀受热，保证了物料的生产质量。本发明浓缩罐的管体选用球形，增大了本发明的容量，提高了生产效率。本发明防暴结构的设置能够防止浓缩罐内的液体暴沸，过多的附着在灌壁的上部，不便于清理，同时也减少了收率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明结构示意图。

图中的标号为：1、支架；2、球形罐体；3、内罐；4、外罐；41、蒸汽入口；42、蒸汽出口；5、蒸汽分散管；6、置出料管；7、循环通道；8、冷凝器；9、压力表；10、冷凝水出口；11、进料口；12、防暴结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

[实施例1]

如图1所示的一种均匀受热的防暴球形浓缩装置，包括固定在支架1上的球形罐体2；所述球形罐体2包括内罐3和外罐4，所述内罐3与外罐4之间形成蒸汽腔；所述外罐4的底部设置有蒸汽入口41，所述外罐4的顶部设置有蒸汽出口42；所述蒸汽入口42上连接有多根蒸汽分散管5；所述蒸汽分散管5设置于蒸汽腔内；所述内罐3的底端设置出料管6，所述出料管6穿过蒸汽如口42通向球形浓缩罐外部，所述内罐3的上端设置有循环通道7，所述内罐3通过循环通道7连接冷凝器8；所述内罐3位于下半部的灌壁内设置有防暴结构12，所述防暴结构12包括外网和包裹在外网内的沸石，所述外网与内罐3的内壁固定连接；所述的球形罐体2上还安装有压力表9，所述内罐3上设置有进料口11；所述进料口11穿过外罐4通向球形罐体2外部。

本实施例的蒸汽分散管5优选为8根，蒸汽分散管5的设置对热蒸汽具有导向作用，使得球形浓缩罐受热均匀，本实施例的外罐4将内罐3完全包裹，这样使得球形浓缩罐上部分也能受热，进一步增强了本实施例受热的均匀性。从而保证了浓缩罐的物料能均匀受热，保证了物料的生产质量。本实施例浓缩罐的管体选用球形，增大了本实施例的容量，提高了生产效率。本实施例防暴结构的设置能够防止浓缩罐内的液体暴沸，过多的附着在灌壁的上部，不便于清理，同时也减少了收率。

[实施例2]

本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1所示的一种均匀受热的防暴球形浓缩装置；所述蒸汽出口42上连接有多根蒸汽分散管5；所述蒸汽分散管5设置于蒸汽腔内；所述蒸汽分散管5上均匀分布有蒸汽孔；所述多根蒸汽分散管5以球形罐体2的竖直中心轴为轴心均匀分布；增强了本实施例受热的均匀性。

[实施例3]

本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1所示的一种均匀受热的防暴球形浓缩装置；所述外网由不锈钢制成，所述外网的网孔的孔径为1-3mm，所述沸石的粒径为2-5mm，网孔的孔径过小，不便于清理，沸石的粒径要大于网孔的孔径，以免沸石脱落。

[实施例4]

本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1所示的一种均匀受热的防暴球形浓缩装置；所述的所述的球形罐体2的外罐4的底端设置有冷凝水出口10；便于排出蒸汽腔内冷凝的冷却水，保证浓缩工作的正常进行。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种均匀受热的防暴球形浓缩装置，包括固定在支架(1)上的球形罐体(2)；其特征在于：所述球形罐体(2)包括内罐(3)和外罐(4)，所述内罐(3)与外罐(4)之间形成蒸汽腔；所述外罐(4)的底部设置有蒸汽入口(41)，所述外罐(4)的顶部设置有蒸汽出口(42)；所述蒸汽入口(41)上连接有多根蒸汽分散管(5)；所述蒸汽分散管(5)设置于蒸汽腔内；所述内罐(3)的底端设置出料管(6)，所述出料管(6)穿过蒸汽出口(42)通向球形浓缩罐外部，所述内罐(3)的上端设置有循环通道(7)，所述内罐(3)通过循环通道(7)连接冷凝器(8)；所述内罐(3)位于下半部的灌壁内设置有防暴结构(12)，所述防暴结构(12)包括外网和包裹在外网内的沸石，所述外网与内罐(3)的内壁固定连接；所述的球形罐体(2)上还安装有压力表(9)，所述内罐(3)上设置有进料口(11)；所述进料口(11)穿过外罐(4)通向球形罐体(2)外部。

2.根据权利要求1所述的一种均匀受热的防暴球形浓缩装置，其特征在于：所述蒸汽出口(42)上连接有多根蒸汽分散管(5)；所述蒸汽分散管(5)设置于蒸汽腔内；所述蒸汽分散管(5)上均匀分布有蒸汽孔；所述多根蒸汽分散管(5)以球形罐体(2)的竖直中心轴为轴心均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种均匀受热的防暴球形浓缩装置，其特征在于：所述外网由不锈钢制成，所述外网的网孔的孔径为1-3mm，所述沸石的粒径为2-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种均匀受热的防暴球形浓缩装置，其特征在于：所述的所述的球形罐体(2)的外罐(4)的底端设置有冷凝水出口(10)。