CN208888189U - 一种便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置，包括支撑腿、检测平台和把手，所述支撑腿的上方焊接固定有固定架，所述超声波检测仪的下端设置有声波接收端，所述固定架的右侧固定有转轴臂，所述检测平台设置在声波接收端的下方，所述检测平台的内部固定有电机，所述转盘的下端固定有固定圈，所述弹簧的上端连接有第二夹紧块，所述把手固定在检测平台的下方。该便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置，便于对成品进行安装固定，防止在检测过程中产生晃动，从而保证了检测的质量，便于对注塑模具成品的表面进行全面检测，防止检测结果有误差，能够有效对注塑模具成品的内部质量进行详细检测，从而保证了注塑模具成品的质量。

Description

一种便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在电子元器件封装时，注塑模具成品质量至关重要，其中，对注塑模具成品熔接痕迹检测装置的要求也就会越高，

但普通的注塑模具成品熔接痕迹检测装置不便于对成品进行安装固定，导致在检测过程中产生晃动，影响检测的质量，不便于对注塑模具成品的表面进行全面检测，导致检测结果有误差，不能够有效对注塑模具成品的内部质量进行详细检测，无法保证注塑模具成品的质量，因此，我们提出一种便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置，以解决上述背景技术中提出普通的注塑模具成品熔接痕迹检测装置不便于对成品进行安装固定，导致在检测过程中产生晃动，影响检测的质量，不便于对注塑模具成品的表面进行全面检测，导致检测结果有误差，不能够有效对注塑模具成品的内部质量进行详细检测，无法保证注塑模具成品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置，包括支撑腿、检测平台和把手，所述支撑腿的上方焊接固定有固定架，且固定架的顶端固定有超声波检测仪，所述超声波检测仪的下端设置有声波接收端，且声波接收端的右侧设置有声波输出端，所述固定架的右侧固定有转轴臂，且转轴臂的末端连接有放大镜，所述检测平台设置在声波接收端的下方，且检测平台的左右两侧均设置有滚轮，并且滚轮的外侧连接有滑轨，所述检测平台的内部固定有电机，且电机的输出端固定有转盘，所述转盘的下端固定有固定圈，且转盘的上方连接有第一夹紧块，并且第一夹紧块的内部设置有弹簧，所述弹簧的上端连接有第二夹紧块，且第二夹紧块与第一夹紧块的内侧均粘接有橡胶块，所述把手固定在检测平台的下方，且把手的前端连接有转块，所述转块的前端连接有连接块，且连接块的外侧设置有转轴杆，所述转轴杆的右端铰接有固定块，且固定块的左端固定有轨道，所述轨道的内部固定有升降轴，且升降轴的前端固定有固定杆。

优选的，所述转轴臂与固定架之间的连接方式为卡合连接，且转轴臂与固定架之间构成转动结构，并且转轴臂与放大镜之间构成拆卸结构。

优选的，所述转盘通过固定圈与检测平台构成转动结构，且固定圈的截面呈倒“T”型结构，并且固定圈与检测平台之间的连接方式为卡合连接。

优选的，所述第一夹紧块通过橡胶块与第二夹紧块构成伸缩结构，且第一夹紧块与转盘构成滑动结构。

优选的，所述连接块通过转块与转轴杆构成转动结构，且转轴杆与连接块之间构成滑动结构，并且转轴杆与固定块之间的连接方式为铰接，而且固定块的截面呈“Y”字型结构。

优选的，所述升降轴通过转轴杆与检测平台构成升降结构，且转轴杆与固定杆之间的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置，便于对成品进行安装固定，防止在检测过程中产生晃动，从而保证了检测的质量，便于对注塑模具成品的表面进行全面检测，防止检测结果有误差，能够有效对注塑模具成品的内部质量进行详细检测，从而保证了注塑模具成品的质量；

1.设置有第一夹紧块、第二夹紧块和弹簧，第一夹紧块与第二夹紧块之间通过弹簧进行连接，有利于对注塑模具成品进行夹紧，第一夹紧块与第二夹紧块的内侧均设置有橡胶块，橡胶块的材质柔软，一方面增大与注塑模具成品之间的摩阻力，另一方面有利于保护注塑模具成品，防止第一夹紧块与第二夹紧块夹力过大，影响成品的质量，从而便于对成品进行安装固定，防止在检测过程中产生晃动，从而保证了检测的质量；

2.设置有转轴臂、放大镜和转盘，转轴臂固定在固定架的右端，转轴臂可以随意伸长，随意转动，可有效对放大镜的位置进行调整，方便观看注塑模具成品的外观细节，注塑模具成品固定在转盘上，转盘在电机的作用下发生转动，从而使得使用者360°观看注塑模具成品，便于对注塑模具成品的表面进行全面检测，防止检测结果有误差；

3.设置有超声波检测仪、声波接收端和声波输出端，在超声波检测仪的作用下，使得声波信号从声波输出端发射出去，到达固定在转盘上的注塑模具成品表面时，信号反射出去，通过声波接收端的接收，从而能够有效对注塑模具成品的内部质量进行详细检测，将声波绘制成图像显示在超声波检测仪上，从而保证了注塑模具成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、固定架；3、超声波检测仪；4、声波接收端；5、声波输出端；6、转轴臂；7、放大镜；8、检测平台；9、滚轮；10、滑轨；11、电机；12、转盘；13、固定圈；14、第一夹紧块；15、第二夹紧块；16、橡胶块；17、弹簧；18、把手；19、转块；20、连接块；21、转轴杆；22、固定块；23、轨道；24、固定杆；25、升降轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置，包括支撑腿1、固定架2、超声波检测仪3、声波接收端4、声波输出端5、转轴臂6、放大镜7、检测平台8、滚轮9、滑轨10、电机11、转盘12、固定圈13、第一夹紧块14、第二夹紧块15、橡胶块16、弹簧17、把手18、转块19、连接块20、转轴杆21、固定块22、轨道23、固定杆24和升降轴25，支撑腿1的上方焊接固定有固定架2，且固定架2的顶端固定有超声波检测仪3，超声波检测仪3的下端设置有声波接收端4，且声波接收端4的右侧设置有声波输出端5，固定架2的右侧固定有转轴臂6，且转轴臂6的末端连接有放大镜7，检测平台8设置在声波接收端4的下方，且检测平台8的左右两侧均设置有滚轮9，并且滚轮9的外侧连接有滑轨10，检测平台8的内部固定有电机11，且电机11的输出端固定有转盘12，转盘12的下端固定有固定圈13，且转盘12的上方连接有第一夹紧块14，并且第一夹紧块14的内部设置有弹簧17，弹簧17的上端连接有第二夹紧块15，且第二夹紧块15与第一夹紧块14的内侧均粘接有橡胶块16，把手18固定在检测平台8的下方，且把手18的前端连接有转块19，转块19的前端连接有连接块20，且连接块20的外侧设置有转轴杆21，转轴杆21的右端铰接有固定块22，且固定块22的左端固定有轨道23，轨道23的内部固定有升降轴25，且升降轴25的前端固定有固定杆24。

如图1中转轴臂6与固定架2之间的连接方式为卡合连接，且转轴臂6与固定架2之间构成转动结构，并且转轴臂6与放大镜7之间构成拆卸结构，有利于对放大镜7的位置进行调整，转盘12通过固定圈13与检测平台8构成转动结构，且固定圈13的截面呈倒“T”型结构，并且固定圈13与检测平台8之间的连接方式为卡合连接，有利于使得转盘12能够稳定的在检测平台8的内部进行转动，第一夹紧块14通过橡胶块16与第二夹紧块15构成伸缩结构，且第一夹紧块14与转盘12构成滑动结构，有利于对注塑模具成品进行固定，防止注塑模具成品发生晃动，

如图3中连接块20通过转块19与转轴杆21构成转动结构，且转轴杆21与连接块20之间构成滑动结构，并且转轴杆21与固定块22之间的连接方式为铰接，而且固定块22的截面呈“Y”字型结构，使得在把手18的转动过程中，使得升降轴25进行上下移动，升降轴25通过转轴杆21与检测平台8构成升降结构，且转轴杆21与固定杆24之间的连接方式为卡合连接，有利于对检测平台8进行升降操作。

工作原理：在使用该种便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置时，首先将注塑模具成品放置在第一夹紧块14与第二夹紧块15之间，再在第一夹紧块14与第二夹紧块15之间弹簧17的作用下，可有效使得对注塑模具成品进行夹紧，第一夹紧块14与第二夹紧块15的内侧均设置有橡胶块16，橡胶块16的材质柔软，一方面增大与注塑模具成品之间的摩阻力，另一方面有利于保护注塑模具成品，防止第一夹紧块14与第二夹紧块15夹力过大，影响成品的质量，从而便于对成品进行安装固定，防止在检测过程中产生晃动，从而保证了检测的质量，在用手将把手18转动，使得转块19发生转动，转块19的转动使得铰接在转块19前侧的连接块20转动，从而使得转轴杆21在固定块22上来回摆动，从而使得升降轴25上下升降，有利于调整检测平台8的高度，再将固定在固定架2右端转轴臂6进行转动，转轴臂6可以随意伸长，随意转动，可有效对放大镜7的位置进行调整，方便观看注塑模具成品的外观细节，注塑模具成品固定在转盘12上，转盘12在型号为Y90S-2电机11的作用下发生转动，从而使得使用者360°观看注塑模具成品，便于对注塑模具成品的表面进行全面检测，防止检测结果有误差，在超声波检测仪3的作用下，使得声波信号从声波输出端5发射出去，到达固定在转盘12上的注塑模具成品表面时，信号反射出去，通过声波接收端4的接收，从而能够有效对注塑模具成品的内部质量进行详细检测，将声波绘制成图像显示在超声波检测仪3上，从而保证了注塑模具成品的质量，以上便完成该种便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置，包括支撑腿（1）、检测平台（8）和把手（18），其特征在于：所述支撑腿（1）的上方焊接固定有固定架（2），且固定架（2）的顶端固定有超声波检测仪（3），所述超声波检测仪（3）的下端设置有声波接收端（4），且声波接收端（4）的右侧设置有声波输出端（5），所述固定架（2）的右侧固定有转轴臂（6），且转轴臂（6）的末端连接有放大镜（7），所述检测平台（8）设置在声波接收端（4）的下方，且检测平台（8）的左右两侧均设置有滚轮（9），并且滚轮（9）的外侧连接有滑轨（10），所述检测平台（8）的内部固定有电机（11），且电机（11）的输出端固定有转盘（12），所述转盘（12）的下端固定有固定圈（13），且转盘（12）的上方连接有第一夹紧块（14），并且第一夹紧块（14）的内部设置有弹簧（17），所述弹簧（17）的上端连接有第二夹紧块（15），且第二夹紧块（15）与第一夹紧块（14）的内侧均粘接有橡胶块（16），所述把手（18）固定在检测平台（8）的下方，且把手（18）的前端连接有转块（19），所述转块（19）的前端连接有连接块（20），且连接块（20）的外侧设置有转轴杆（21），所述转轴杆（21）的右端铰接有固定块（22），且固定块（22）的左端固定有轨道（23），所述轨道（23）的内部固定有升降轴（25），且升降轴（25）的前端固定有固定杆（24）。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置，其特征在于：所述转轴臂（6）与固定架（2）之间的连接方式为卡合连接，且转轴臂（6）与固定架（2）之间构成转动结构，并且转轴臂（6）与放大镜（7）之间构成拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置，其特征在于：所述转盘（12）通过固定圈（13）与检测平台（8）构成转动结构，且固定圈（13）的截面呈倒“T”型结构，并且固定圈（13）与检测平台（8）之间的连接方式为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置，其特征在于：所述第一夹紧块（14）通过橡胶块（16）与第二夹紧块（15）构成伸缩结构，且第一夹紧块（14）与转盘（12）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置，其特征在于：所述连接块（20）通过转块（19）与转轴杆（21）构成转动结构，且转轴杆（21）与连接块（20）之间构成滑动结构，并且转轴杆（21）与固定块（22）之间的连接方式为铰接，而且固定块（22）的截面呈“Y”字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的注塑模具成品熔接痕迹检测装置，其特征在于：所述升降轴（25）通过转轴杆（21）与检测平台（8）构成升降结构，且转轴杆（21）与固定杆（24）之间的连接方式为卡合连接。