CN208886071U - 高压管路和高压泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压密封技术领域，具体地涉及一种高压管路和高压泵系统。该高压管路包括高压阀(5)、密封组件和流通机构，流通机构的接口连接于高压阀的阀门开口，阀门开口设置为内孔孔径小并且外孔孔径大的阶梯孔，密封组件包括具有彼此连通的中心孔的柔性密封件(1)和刚性密封件(2)，柔性密封件的侧壁止挡于阶梯孔形成的台阶的环形表面，刚性密封件的一端伸入外孔并且端部止挡于柔性密封件，刚性密封件的另一端伸入接口，高压阀的外部接头与流通机构的外部接头固定连接，使得刚性密封件通过柔性密封件抵压台阶的环形表面。该高压管路设置有密封组件，刚性密封件通过柔性密封件抵住高压阀的密封面，提高了密封性能。

Description

高压管路和高压泵系统

技术领域

本实用新型涉及高压密封技术领域，具体地涉及一种高压管路和高压泵系统。

背景技术

目前，催化剂生产中的高压泵系统包括高压泵体和高压管线，所述高压泵体与所述高压管线采用透镜垫作为密封件，以实现高压泵体和高压管线的结合处具有良好的密封性。其中，透镜密封垫为了满足高压泵系统中的使用需求，其自身的公称通径为3～200mm，并且能够承载的公称压力为16.0～32.0Mpa。为了保证透镜密封垫能够满足密封性良好的使用需求，需要采用强制密封的安装方式，例如，高压泵系统的单向阀与管路之间，为了促使透镜垫的球形密封面分别与单向阀的锥形密封面相接触，并且在外力作用下促使透镜密封垫在接触处产生变形，以使得两者之间由原来的环线接触变成环带接触，提高密封性能。

但是，在强制密封的安装过程中，由于要迫使透镜密封垫的接触面发生变形，使得透镜垫在由球形密封面变为锥形密封面时容易导致单向阀的密封面与透镜密封面均出现压痕，进而导致透镜垫与单向阀之间存在间隙，造成催化剂胶体聚集于间隙内并对两金属进行腐蚀，最终导致透镜垫的密封性能失效。为了解决上述问题，通常采用人工更换透镜垫以及单向阀(也可以为其他的与透镜垫相配合使用的部件，例如，管道接口或泵体接口等)的密封面进行再加工的方式，但是，费时费力，劳动强度大，维修周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的因单向阀采用透镜密封垫进行密封处理而导致其密封面容易出现压痕造成密封性能不佳的问题，提供了一种高压管路和高压泵系统，该高压管路设置有密封组件，刚性密封件通过柔性密封件抵住高压阀的密封面，避免了造成高压阀的密封面出现压痕，提高了密封性能。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种高压管路，所述高压管路包括高压阀、密封组件和流通机构，所述流通机构的接口连接于所述高压阀的阀门开口，所述阀门开口设置为内孔为小孔并且外孔为大孔的阶梯孔，所述密封组件包括柔性密封件和刚性密封件，所述柔性密封件和所述刚性密封件具有彼此连通的中心孔，所述柔性密封件的侧壁止挡于所述阶梯孔形成的台阶的环形表面，所述刚性密封件的一端伸入所述外孔并且端部止挡于所述柔性密封件，所述刚性密封件的另一端伸入所述接口，并且，所述高压阀的外部接头与所述流通机构的外部接头固定连接，以使得所述刚性密封件通过所述柔性密封件抵压所述台阶的环形表面。

优选地，所述柔性密封件形成有圆形的环片，所述环片的外径与所述大孔的孔径相等。

优选地，所述柔性密封件包括筒状部，所述筒状部的一端形成于所述环片的内孔壁，所述筒状部的另一端沿背离所述刚性密封件的方向延伸，并且，所述筒状部的外径与所述小孔的内径相等。

优选地，所述接口的中心轴线与所述阀门开口的中心轴线设置为处于同一直线上，所述接口设置为与所述阀门开口关于所述接口的中心轴线的垂线呈镜面对称设置的阶梯孔。

优选地，所述密封组件包括分别对称设置并止挡于所述刚性密封件的两端的两个所述柔性密封件。

优选地，所述接口设置为孔径向外逐渐增大的圆锥孔，所述刚性密封件的另一端设有外倒角，所述刚性密封件伸入到所述接口，并且所述外倒角(10)的至少部分壁抵住所述圆锥孔的孔壁。

优选地，所述圆锥孔的最小孔径与所述刚性密封件的中心孔的孔径相等。

优选地，所述圆锥孔的最小孔径等于所述小孔的孔径，所述刚性密封件的与所述柔性密封件配合的一端设为突缘，所述突缘伸入所述大孔并且端面抵住所述柔性密封件。

根据本实用新型第二方面提供了一种高压泵系统，包括高压泵、管线和所述的高压管路，所述高压管路包括两组所述密封组件，其中一组所述密封组件设置在所述高压泵的接口和所述高压阀的阀门进口之间，另一组所述密封组件设置在所述管线的接口和所述高压阀的阀门出口之间，其中，所述刚性密封件的一端伸入所述外孔并且端部止挡于所述柔性密封件，所述刚性密封件的另一端伸入所述接口，所述高压阀的阀门进口处的外部接头与所述高压泵的接口处的外部接头固定连接，所述高压阀的阀门出口处的外部接头与所述管线的接头固定连接。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种高压管路和高压泵系统，该高压管路设置有密封组件，刚性密封件通过柔性密封件抵住高压阀的密封面，使得在强制安装时，通过柔性密封件的变形而抵消到高压阀的外侧与所述流通机构的外侧固定连接时产生的压力，避免了造成高压阀的密封面与刚性密封件的端面直接接触而导致的两者的密封面出现压痕，提高了密封性能，延长了高压阀的使用周期。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种高压泵系统的结构示意图；

图2是本实用新型提供的其中一种具体实施方式的密封组件的爆炸图；

图3是本实用新型提供的其中一种具体实施方式的密封组件的爆炸图。

附图标记说明

1、柔性密封件；2、刚性密封件；3、接头；4、突缘；5、高压阀；6、高压泵；7、环片；8、筒状部；9、管线；10、外倒角；11、圆锥孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型一方面提供了一种高压管路，如图1所示，所述高压管路包括高压阀5、密封组件和流通机构，所述流通机构的接口连接于所述高压阀5的阀门开口，所述阀门开口设置为内孔为小孔并且外孔为大孔的阶梯孔，所述密封组件包括柔性密封件1和刚性密封件2，所述柔性密封件1和所述刚性密封件2具有彼此连通的中心孔，所述柔性密封件1的侧壁止挡于所述阶梯孔形成的台阶的环形表面，所述刚性密封件2的一端伸入所述外孔并且端部止挡于所述柔性密封件1，所述刚性密封件2的另一端伸入所述接口，并且，所述高压阀5的外部接头与所述流通机构的外部接头固定连接，以使得所述刚性密封件2通过所述柔性密封件1抵压所述台阶的环形表面。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种高压管路和高压泵系统，该高压管路设置有密封组件，刚性密封件2通过柔性密封件1抵住高压阀5的密封面，使得在强制安装时，通过柔性密封件1的变形而抵消到高压阀5的外侧与所述流通机构的外侧固定连接时产生的压力，避免了造成高压阀5的密封面与刚性密封件2的端面直接接触而导致的两者的密封面出现压痕，提高了密封性能，延长了高压阀5的使用周期。

根据本实用新型，柔性密封件1的形状不受特别的限制，只要能够避免高压阀5的密封面与刚性密封件2的端面直接接触即可。例如，柔性密封件1可以设为椭圆形、多边形等形状；优选地，所述柔性密封件1形成有圆形的环片7，所述环片7的外径与所述大孔的孔径相等，以更好地匹配同为圆形的高压阀5的密封面以及刚性密封件2的端面，对强制安装时刚性密封件2和高压阀5的密封面之间的压力的缓冲效果更均衡，优化了密封效果。

为了避免柔性密封件1发生偏移，柔性密封件1可以设置相应的定位结构，例如，与小孔配合使用的筒状部。具体的，所述柔性密封件1包括筒状部8，所述筒状部8的一端形成于所述环片7的内孔壁，所述筒状部8的另一端沿背离所述刚性密封件2的方向延伸，并且，所述筒状部8的外径与所述小孔的内径相等。

进一步的，所述接口的中心轴线与所述阀门开口的中心轴线设置为处于同一直线上，所述接口设置为与所述阀门开口关于所述接口的中心轴线的垂线呈镜面对称设置的阶梯孔。可以理解的，接口设置为与阀门开口的阶梯孔的形状相同的阶梯孔，如图1所示，接口为图1中的右下角的高压泵6的接口，此时高压泵6的接口与阀门开口之间所采用的刚性密封件2可以为直管，结构简单，安装方便，便于所述高压阀5的外部接头与所述流通机构的外部接头之间进行固定连接。

可以理解的是，接口设置为与阀门开口的阶梯孔的形状相同的阶梯孔，当然，该接口处也可以安装柔性密封件1，具体的，如图1和2所示，所述密封组件包括分别对称设置并止挡于所述刚性密封件2的两端的两个所述柔性密封件1。

值得一提的是，如图1和图2所示，所述环片7的横截面与所述刚性密封件2的一端的端面形状相同，以便于刚性密封件2和环片7能够充分利用接口或阀门开口处的安装空间，而且在强制安装时柔性密封件能够全方位地对刚性密封件2起到缓冲作用，保证了高压阀与流通机构(例如，高压泵)之间的密封性良好。

根据本实用新型，所述接口也可以设为圆锥孔，具体的，所述接口设置为孔径向外逐渐增大的圆锥孔11，所述刚性密封件2的另一端设有外倒角10，所述刚性密封件2伸入到所述接口，并且所述外倒角10的至少部分壁抵住所述圆锥孔11的孔壁。其中，刚性密封件2可以设为各种合理材质，例如，碳钢材质或者铝合金材质等。

进一步的，如图3所示，所述圆锥孔11的最小孔径与所述刚性密封件2的中心孔的孔径相等，有助于高压阀5与流通机构之间的液体的流速和流通面积均不受刚性密封件2的影响，保持液体流动的通畅性。

更进一步地，刚性密封件2可以根据实际需求设置为中心孔的孔径保持不变并且横截面的面积不相等的结构，具体的，所述圆锥孔11的最小孔径等于所述小孔的孔径，所述刚性密封件2的与所述柔性密封件1配合的一端设为突缘4，所述突缘4伸入所述大孔并且端面抵住所述柔性密封件1。也就是说，刚性密封件2的中心孔的孔径、圆锥孔11的最小孔径以及小孔的孔径均相等。当柔性密封件1包括环片7和筒状部8时，刚性密封件2的中心孔的孔径也就等于筒状部8的外径，刚性密封件2的一端的端部抵靠在环片7的端面处。例如，流通机构可以设置为管线9，管线9的接口与高压阀5的阀门开口之间采用上述密封组件进行密封连接。当然，根据实际需求的不同，可以灵活采用不同的流通机构，例如，圆锥孔11的最小孔径还可以相应地设置为小于所述小孔的孔径，具体的，如图1和图3所示，圆锥孔11的最小孔径、刚性密封件2的中心孔的孔径、筒状部8的内径均相等。

根据本实用新型第二方面还提供了一种高压泵系统，如图1所示，包括高压泵6、管线9和所述的高压管路，所述高压管路包括两组所述密封组件，其中一组所述密封组件设置在所述高压泵6的接口和所述高压阀5的阀门进口之间，另一组所述密封组件设置在所述管线9的接口和所述高压阀5的阀门出口之间，其中，所述刚性密封件2的一端伸入所述外孔并且端部止挡于所述柔性密封件1，所述刚性密封件2的另一端伸入所述接口，所述高压阀5的阀门进口处的外部接头与所述高压泵6的外部接头固定连接，所述高压阀5的阀门出口处的外部接头与所述管线9的接头3固定连接。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种高压泵系统，通过在高压管路中设置密封组件，使得刚性密封件2通过柔性密封件1抵住高压阀5的密封面，使得在强制安装时，通过柔性密封件1的变形而抵消到高压阀5的外侧与所述流通机构的外侧固定连接时产生的压力，避免了造成高压阀5的密封面与刚性密封件2的端面直接接触而导致的两者的密封面出现压痕，提高了密封性能，延长了高压阀5的使用周期。

可以理解的是，该高压阀5设为单向阀，如图1所示，该单向阀的流通方向为由高压泵6流经该单向阀并流入到管线9中。具体地，高压泵系统中的单向阀包括两个阀门开口，即阀门进口和阀门出口，其中，阀门进口与高压泵6的接口之间设置有如图2所示的密封组件，阀门进口处的外部接头与高压泵的外部接口之间可以采用螺栓螺母组件进行如图1所示的固定连接，在强制连接时，随着螺栓螺母组件对高压阀和高压泵之间施加的紧固作用逐渐增大，密封组件中的刚性密封件2(例如，直管)的两端逐渐顶紧柔性密封件的端面，直至保证高压阀和高压泵之间密封连接；此外，单向阀的阀门出口与管线的接口之间设置有如图3所示的密封组件，阀门出口处的外部接头与所述管线9的外部接头之间可以采用螺栓螺母组件进行如图1所示的固定连接，强制连接时，刚性密封件2(例如，具有突缘的直管)的突缘端逐渐顶紧柔性密封件的端面，刚性密封件2(例如，具有突缘的直管)的外倒角端与管线的圆锥孔的孔壁顶紧，直至保证高压阀和高压泵之间密封连接。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高压管路，其特征在于，所述高压管路包括高压阀(5)、密封组件和流通机构，所述流通机构的接口连接于所述高压阀(5)的阀门开口，所述阀门开口设置为内孔为小孔并且外孔为大孔的阶梯孔，所述密封组件包括柔性密封件(1)和刚性密封件(2)，所述柔性密封件(1)和所述刚性密封件(2)具有彼此连通的中心孔，所述柔性密封件(1)的侧壁止挡于所述阶梯孔形成的台阶的环形表面，所述刚性密封件(2)的一端伸入所述外孔并且端部止挡于所述柔性密封件(1)，所述刚性密封件(2)的另一端伸入所述接口，并且，所述高压阀(5)的外部接头与所述流通机构的外部接头固定连接，以使得所述刚性密封件(2)通过所述柔性密封件(1)抵压所述台阶的环形表面。

2.根据权利要求1所述的高压管路，其特征在于，所述柔性密封件(1)形成有圆形的环片(7)，所述环片(7)的外径与所述大孔的孔径相等。

3.根据权利要求2所述的高压管路，其特征在于，所述柔性密封件(1)包括筒状部(8)，所述筒状部(8)的一端形成于所述环片(7)的内孔壁，所述筒状部(8)的另一端沿背离所述刚性密封件(2)的方向延伸，并且，所述筒状部(8)的外径与所述小孔的内径相等。

4.根据权利要求1所述的高压管路，其特征在于，所述接口的中心轴线与所述阀门开口的中心轴线设置为处于同一直线上，所述接口设置为与所述阀门开口关于所述接口的中心轴线的垂线呈镜面对称设置的阶梯孔。

5.根据权利要求4所述的高压管路，其特征在于，所述密封组件包括分别对称设置并止挡于所述刚性密封件(2)的两端的两个所述柔性密封件(1)。

6.根据权利要求1所述的高压管路，其特征在于，所述接口设置为孔径向外逐渐增大的圆锥孔(11)，所述刚性密封件(2)的另一端设有外倒角(10)，所述刚性密封件(2)伸入到所述接口，并且所述外倒角(10)的至少部分壁抵住所述圆锥孔(11)的孔壁。

7.根据权利要求6所述的高压管路，其特征在于，所述圆锥孔(11)的最小孔径与所述刚性密封件(2)的中心孔的孔径相等。

8.根据权利要求7所述的高压管路，其特征在于，所述圆锥孔(11)的最小孔径等于所述小孔的孔径，所述刚性密封件(2)的与所述柔性密封件(1)配合的一端设为突缘(4)，所述突缘(4)伸入所述大孔并且端面抵住所述柔性密封件(1)。

9.一种高压泵系统，其特征在于，包括高压泵(6)、管线(9)和根据权利要求1-8中任意一项所述的高压管路，所述高压管路包括两组所述密封组件，其中一组所述密封组件设置在所述高压泵(6)的接口和所述高压阀(5)的阀门进口之间，另一组所述密封组件设置在所述管线(9)的接口和所述高压阀(5)的阀门出口之间，其中，所述刚性密封件(2)的一端伸入所述外孔并且端部止挡于所述柔性密封件(1)，所述刚性密封件(2)的另一端伸入所述接口，所述高压阀(5)的阀门进口处的外部接头与所述高压泵(6)的接口处的外部接头固定连接，所述高压阀(5)的阀门出口处的外部接头与所述管线(9)的接头(3)固定连接。