CN208886049U - 自封闭橡胶止回阀芯及止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自封闭橡胶止回阀芯和一种采用这种自封闭橡胶止回阀芯的自封闭橡胶止回阀。所述止回阀芯由或主要由采用弹性材料制成的锥形体构成，所述锥形体的顶点朝前，所述锥形体的前部设有若干沿母线方向的止逆缝，所述止逆缝的前端汇集于所述锥形体的顶点，所述锥形体的内壁上设有沿母线方向延伸的若干内凸筋，所述锥形体的轴向前部为加厚区，所述加厚区的厚度由后向前逐渐增大，所述内凸筋的前端位于所述加厚区，后端位于设有所述外环形凸缘的区域。所述止回阀的管道状壳体设置所述的止回阀芯。本实用新型的结构简单，阻力小，故障率低，维护成本低。

Description

自封闭橡胶止回阀芯及止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种自封闭橡胶止回阀芯，还涉及一种采用这种自封闭橡胶止回阀芯的止回阀。

背景技术

止回阀防止介质逆向流动，通常设置一个活动阀芯和一个与活动阀芯配套的阀座，当水流（或其他介质流）为正向流时，介质压力将活动阀芯推力阀座，使止回阀处于打开状态，水流得以流过，当水流为逆向流时，介质压力将活动阀芯推向阀座，使止回阀处于关闭状态，水流无法通过，由此实现只允许正向流、不允许逆向流的止回效果。止回密封副的形式可以是多种多样的，但通常都需要复位弹簧进行复位，并且还需要一定的活动阀芯的限位通道，其缺陷是阻力大，另外结构复杂，易于出现故障，增大了维护成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自封闭橡胶止回阀芯及止回阀。

本实用新型的技术方案是：一种自封闭橡胶止回阀芯，由或主要由采用弹性材料制成的锥形体构成，所述锥形体的顶点朝前，所述锥形体的前部设有若干沿母线方向的止逆缝，所述止逆缝的前端汇集于所述锥形体的顶点。

一种自封闭橡胶止回阀，包括管道状壳体，所述管道状壳体内设有本实用新型公开的任意一种自封闭橡胶止回阀芯，所述自封闭橡胶止回阀芯的周边与所述壳体的内壁密封连接，当所述自封闭橡胶止回阀芯的后端设有垂直于轴向的外环形凸缘时，所述自封闭橡胶止回阀芯的周边与所述壳体的内壁之间的密封连接方式为所述外环形凸缘密封固定在所述壳体内的环形凹槽内或者密封固定在所述壳体内的环形端面上。

本实用新型的工作原理是：由于在锥形体上通过切割或冲压等方式设置了若干止逆缝，当介质流方向为由后向前（即为正向流）时，后方压力大，阀芯前后两侧的压差将止逆缝撑开，形成允许介质流过的缝隙（参见图1），当介质流方向为由前向后时，前方压力大，阀芯前后两侧的压差将止逆缝挤紧（参见图2），切断介质流通道，由此形成止逆效果，所述锥形体的厚度和硬度应根据实际需要选择，以保证在反向介质压力作用下不被压瘪甚至向后翻，以保持有效止逆。

本实用新型的有益效果是：只需要一个固定的弹性阀芯就能够阻止逆向流，不需要活动阀芯，不需要设置与活动阀芯配套的导向组件，不需要设置阀座以及复位弹簧，大大简化了构造，降低了因复杂结构导致的高故障率和低可靠性，减小了止回阀体积，并且内部基本上没有磨损，阀芯可以由橡胶等高分子弹性材料制成，阻力小，使用寿命长，基本上无需维护，由此极大地降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型涉及的弹性止逆件在顺向流（止逆缝敞开状态）下的示意图。

图2是本实用新型涉及的弹性止逆件在逆向流（止逆缝闭合状态）下的示意图；

图3是涉及锥形体厚度变化的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种自封闭橡胶止回阀芯，其由或主要由采用弹性材料制成的锥形体1构成，所述锥形体的顶点朝前，所述锥形体的前部设有若干沿母线方向的止逆缝2，所述止逆缝的前端汇集于所述锥形体的顶点。

所述弹性材料通常可以为橡胶材料或其他类似高分子材料，所述橡胶材料优选人工合成橡胶，也可以采用改性天然橡胶。

所述锥形体的顶点优选呈圆滑的弧面形，也可以呈尖形。

所述锥形体的底部敞口4构成了正向流的进口。

所述止逆缝优选在周向上等间距分布。

所述止逆缝的轴向长度（在轴向上的投影长度）优选为所述锥形体的轴向总长度的50-70%。

所述锥形体的内壁上可以设有沿母线方向延伸的若干内凸筋14，所述内凸筋的数量与所述止逆缝的数量相同且在周向上交替分布，所述内凸筋在周向上位于相邻两止逆缝的正中央。由此使得每个由相邻止逆缝在锥形体上分隔出来的三角片的中线上都有一个凸筋，以提高回弹力和强度，避免逆向流将锥形体压瘪。

所述内凸筋的凸起高度优选大于所述锥形体的主体部分11（可称为等厚区）的厚度的1/2。即当所述锥形体设有加厚区时，所述内凸筋的凸起高度优选大于所述加厚区之外的所述锥形体的厚度的1/2，当所述锥形体不设加厚区时，所述内凸筋的凸起高度优选大于所述锥形体的厚度的1/2。以保证凸筋能够有效地发挥出在弹力和强度等方面的作用。

所述锥形体的轴向前部优选为加厚区12，所述加厚区的厚度由后向前逐渐增大，由此在增加的材料消耗不太大的情况下，当在水流在一定程度上冲乱三角片时，相邻三角片的边缘处依然能够相互接触和挤压，在逆向流下依然能够形成一个整体。

所述加厚区的前端厚度优选为后端厚度的2-3倍，以保证前端的边缘能够在紊流条件下相互接触，所述厚度是指垂直于内壁方向上的厚度，由于内壁不同部位的垂直方向可以不同，故其厚度方向也可以不同。

所述加厚区的轴向长度为所述止逆缝的轴向长度的45-55%，即大致为1/2左右，以获得满意的效果。

当所述锥形体的内壁上设有沿母线方向延伸的若干内凸筋时，所述内凸筋的前端优选位于所述加厚区，后端优选位于设有所述外环形凸缘的区域，以形成整体强度。

所述锥形体的后端可以设有垂直于轴向的外环形凸缘3，在方便安装的同时加强了周向上的抗变形能力。

当所述锥形体设有加厚区时，所述外环形凸缘的厚度优选大于所述加厚区之外的所述锥形体的厚度；当所述锥形体不设加厚区时，所述外环形凸缘的厚度优选大于所述锥形体的厚度。

所述锥形体设有所述环形凸缘的区域的内壁呈向外凸的弧面状13，由此不仅有利于减小阻力，而且还以利于在后端部位形成足够的强度，由于该处的圆周最长，变形最容易，设置这种弧面后，能够明显地提高整体强度。

本实用新型公开的自封闭橡胶止回阀包括管道状壳体，所述管道状壳体内设有本实用新型的任意一种自封闭橡胶止回阀芯，所述自封闭橡胶止回阀芯的周边与所述壳体的内壁密封连接，当所述自封闭橡胶止回阀芯的后端设有垂直于轴向的外环形凸缘时，所述自封闭橡胶止回阀芯的周边与所述壳体的内壁之间的密封连接方式为所述外环形凸缘密封固定在所述壳体内的环形凹槽内或者密封固定在所述壳体内的环形端面上。

本实用新型所称前方是指正向流下管道中介质流向的方向。

本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种自封闭橡胶止回阀芯，其特征在于由或主要由采用弹性材料制成的锥形体构成，所述锥形体的顶点朝前，所述锥形体的前部设有若干沿母线方向的止逆缝，所述止逆缝的前端汇集于所述锥形体的顶点。

2.如权利要求1所述的止回阀芯，其特征在于所述止逆缝在周向上等间距分布，所述止逆缝的轴向长度为所述锥形体的轴向总长度的50-70%。

3.如权利要求1所述的止回阀芯，其特征在于所述锥形体的内壁上设有沿母线方向延伸的若干内凸筋，所述内凸筋的数量与所述止逆缝的数量相同且在周向上交替分布，所述内凸筋在周向上位于相邻两止逆缝的正中央。

4.如权利要求1-3任一所述的止回阀芯，其特征在于所述锥形体的轴向前部为加厚区，所述加厚区的厚度由后向前逐渐增大。

5.如权利要求4所述的止回阀芯，其特征在于所述加厚区的前端厚度为后端厚度的2-3倍。

6.如权利要求5所述的止回阀芯，其特征在于所述加厚区的轴向长度为所述止逆缝的轴向长度的45-55%。

7.如权利要求4所述的止回阀芯，其特征在于所述锥形体的后端设有垂直于轴向的外环形凸缘，当所述锥形体的内壁上设有沿母线方向延伸的若干内凸筋时，所述内凸筋的前端位于所述加厚区，后端位于设有所述外环形凸缘的区域。

8.如权利要求1所述的止回阀芯，其特征在于所述锥形体的后端设有垂直于轴向的外环形凸缘。

9.如权利要求8所述的止回阀芯，其特征在于所述锥形体设有所述环形凸缘的区域的内壁呈向外凸的弧面状。

10.一种自封闭橡胶止回阀，其特征在于包括管道状壳体，所述管道状壳体内设有如权利要求1-9任一所述的自封闭橡胶止回阀芯，所述自封闭橡胶止回阀芯的周边与所述壳体的内壁密封连接，当所述自封闭橡胶止回阀芯的后端设有垂直于轴向的外环形凸缘时，所述自封闭橡胶止回阀芯的周边与所述壳体的内壁之间的密封连接方式为所述外环形凸缘密封固定在所述壳体内的环形凹槽内或者密封固定在所述壳体内的环形端面上。