CN113154094B - 管道型膜式止回阀 - Google Patents

管道型膜式止回阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种管道型膜式止回阀，包括管体，管体上设置有圈形凸起部，圈形凸起部的下方设置有支撑部，圈形凸起部与支撑部之间设有第一腔体，支撑部的右侧开有一组沿支撑部中心均布设置的第一通过孔，各第一通过孔均与第一腔体连通，支撑部的左侧开有一组沿支撑部中心均布设置的第二通过孔，各第二通过孔均与第一腔体连通，管体与支撑部之间固定有封堵住圈形通孔的圈形弹性膜片，圈形弹性膜片的右侧设有安装在支撑部上的开合密封件。本发明结构设计巧妙、合理，能够在狭窄工况环境下进行安装使用并且造价低，对环境污染少，值得推广应用。

Description

管道型膜式止回阀
技术领域
本发明涉及一种阀门，尤其是一种管道型膜式止回阀。
背景技术
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，传统上的止回阀阀体都是采用铸件的形式，且高度很高(如中国发明专利CN105135004A)，在很狭窄的工况环境下极其不方便使用，而且传统上的止回阀由于阀体采用铸件制造的形式，造价成本很高，不利于大面积推广使用，而且铸造工艺对环境不友好，污染大。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种在狭窄工况环境下方便使用且造价成本低的管道型膜式止回阀，满足了止回阀在狭窄环境能够方便使用、造价低且对环境友好的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种管道型膜式止回阀，包括管体，管体上设置有圈形凸起部，圈形凸起部的下方设置有支撑部，圈形凸起部与支撑部之间设有第一腔体，支撑部的右侧开有一组沿支撑部中心均布设置的第一通过孔，各第一通过孔均与第一腔体连通，支撑部的左侧开有一组沿支撑部中心均布设置第二通过孔，各第二通过孔均与第一腔体连通，管体与支撑部之间固定有封堵住第二通过孔的圈形弹性膜片，圈形弹性膜片的右侧设有安装在支撑部上的开合密封件；开合密封件包括一组弧形板，各弧形板组合成锥形桶状，各弧形板的表面均设置有橡胶层，各弧形板的顶端外侧均设有固定在支撑部处的转块，各弧形板的顶端均安装有转动连接在转块处的转杆，各转块处均安装有带动各弧形板相互靠拢的扭簧。这里圈形凸起部、支撑部、第一腔体、第一通过孔、圈形通孔、圈形弹性膜片的作用是，能够起到反向密封作用；这里开合密封件的作用是，能够起到反向引导导流的作用；这里开合密封件的工作原理为：介质通过管体经过各弧形板，各弧形板通过介质的压力被冲开，这时各扭簧也会由于被旋动储能扭力，当介质停止运行不冲击各弧形板时、介质会反向流动，这时各扭簧的扭力带动各弧形板缩回成锥形桶状，从而使得介质反向流动冲击缩回成锥形桶状的开合密封件进而使得介质无法反向流回；这里阀座、密封圈的作用是，起到对阀芯的密封作用；这里第一压缩弹簧的作用是，能够对磨损的密封圈进行位置补偿，从而确保磨损过一点的密封圈还能够被继续良好的使用，避免频繁更换密封圈而造成的成本高、更换密封圈麻烦的情况发生；这里第二通过孔、圈形弹性膜片的作用是，起到彻底杜绝介质反向流动的作用，也起到双保险的作用，避免由于各弧形板之间及各弧形板与各转块之间看不到的缝隙而造成反向滴漏的情况发生；这里橡胶层的作用是，起到各弧形板之间更好的密封作用、防介质反向滴漏。
进一步完善，各弧形板的头端为圆弧形。这里圆弧形的作用是，能够极大的降低介质回流时对各弧形板的冲击力。
进一步完善，转块处设有圈形保护套。这里圈形保护套的作用是，用于保护转块处，避免接触介质而易漏介质，并且也避免转块处易腐蚀。
进一步完善，圈形弹性膜片的左侧设有管体保护启闭装置，管体保护启闭装置包括球芯，球芯的左、右两侧均设有插接在管体处的阀座，两阀座上朝球芯球面侧均安装有密封圈，两阀座的侧部均设有安装在管体上并带动两阀座朝球芯球面压动的压缩弹簧，球芯底端开有圆凹孔，球芯下方设有固定在管体处并与圆凹孔配合一起的支撑圆柱，球芯的顶端安装有带动球芯转动的阀杆，阀杆的顶端开有内六角凹槽，阀杆的顶端侧部固定有延伸杆，延伸杆上插接有插杆，插杆的底端为球形，延伸杆内安装有带动插杆下移的第二压缩弹簧，插杆的下方设有位于管体处的圈形槽，圈形槽处设置有四个均呈90°间隔分布的弧形配对凹孔，插杆底端与任意一个弧形配对凹孔配合。这里管体保护启闭装置的作用是，能够对管体进行应急情况下的封闭及管体检修时的封闭操作；这里管体保护启闭装置的工作原理为：利用长的内六角扳手配合在内六角凹孔处并旋动阀杆，旋动阀杆时、阀杆会带动阀芯一同转动，与此同时也会一同带动延伸杆旋转，延伸杆转动会挤压插杆的底端的球形，从而使得插杆底端脱离弧形配对凹孔并会使插杆上移带动第二压缩弹簧压缩储能，由于四个弧形配对凹孔之间呈90°圆状分布设置，所以当插杆底端配合到下一个弧形配对凹孔时、通过第二压缩弹簧的复位力作用，会发出“咯噔”的响声，从而确保延伸杆旋转了90°，也确保阀芯转动了90°，从而确保管体保护启闭装置对管道的启闭操作，进而在应急情况下对管道的封闭及管道检修时的封闭操作；这里圆凹孔、支撑圆柱的作用是，能够对阀芯起到纵向支撑的作用，避免阀芯的重量过多的压在阀座下方侧的密封圈处，从而在启闭阀芯的时候，造成密封圈下方侧由于摩擦力大而过快磨损的情况，圆凹孔、支撑圆柱能够极大的增加密封圈的使用寿命，从而降低密封圈的更换频率，极大的降低成本；
本发明有益的效果是：本发明结构设计巧妙、合理，利用圈形凸起部、支撑部、第一腔体、第一通过孔、圈形通孔、圈形弹性膜片的作用是，能够起到反向密封作用；利用开合密封件能够起到反向引导导流的作用，本发明结构设计巧妙、合理，能够在狭窄工况环境下进行安装使用并且造价低，对环境污染少，值得推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A视角视图；
图3为图1的B区域局部放大图；
图4为图2的C区域局部放大图；
图5为图1的D区域局部放大图；
图6为图5的E区域局部放大图；
图7为本发明中各弧形板闭合时的工作原理流程图一；
图8为本发明中圈形弹性膜片被鼓起密封时的工作原理流程图二。
附图标记说明：管体1，圈形凸起部1-1，支撑部1-2，转块1-2a，第一通过孔1-3，第二通过孔1-4，圈形槽1-5，弧形配对凹孔1-5a，第一腔体2，圈形弹性膜片3，开合密封件4，弧形板4-1，橡胶层4-1a，圆弧形4-1b，转杆4-2，扭簧4-3，圈形保护套5，管体保护启闭装置6，球芯6-1，圆凹孔6-1a，阀座6-2，密封圈6-3，支撑圆柱6-4，阀杆6-5，内六角凹槽6-5a，延伸杆6-6，插杆6-7，第二压缩弹簧6-8，第一压缩弹簧6-9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照附图：这种管道型膜式止回阀，包括管体1，管体1上设置有圈形凸起部1-1，圈形凸起部1-1的下方设置有支撑部1-2，圈形凸起部1-1与支撑部1-2之间设有第一腔体2，支撑部1-2的右侧开有一组沿支撑部1-2中心均布设置的第一通过孔1-3，各第一通过孔1-3均与第一腔体2连通，支撑部1-2的左侧开有一组沿支撑部1-2中心均布设置第二通过孔1-4，各第二通过孔1-4均与第一腔体2连通，管体1与支撑部1-2之间固定有封堵住第二通过孔1-4的圈形弹性膜片3，圈形弹性膜片3的右侧设有安装在支撑部1-2上的开合密封件4；开合密封件4包括一组弧形板4-1，各弧形板4-1组合成锥形桶状，各弧形板4-1的表面均设置有橡胶层4-1a，各弧形板4-1的顶端外侧均设有固定在支撑部1-2处的转块1-2a，各弧形板4-1的顶端均安装有转动连接在转块1-2a处的转杆4-2，各转块1-2a处均安装有带动各弧形板4-1相互靠拢的扭簧4-3。
各弧形板4-1的头端为圆弧形4-1b。
转块1-2a处设有圈形防水保护套5。
圈形弹性膜片3的左侧设有管体保护启闭装置6，管体保护启闭装置6包括球芯6-1，球芯6-1的左、右两侧均设有插接在管体1处的阀座6-2，两阀座6-2上朝球芯6-1球面侧均安装有密封圈6-3，两阀座6-2的侧部均设有安装在管体1上并带动两阀座6-2朝球芯6-1球面压动的第一压缩弹簧6-9，球芯6-1底端开有圆凹孔6-1a，球芯6-1下方设有固定在管体1处并与圆凹孔6-1a配合一起的支撑圆柱6-4，球芯6-1的顶端安装有带动球芯6-1转动的阀杆6-5，阀杆6-5的顶端开有内六角凹槽6-5a，阀杆6-5的顶端侧部固定有延伸杆6-6，延伸杆6-6内插接有插杆6-7，插杆6-7的底端为球形6-7a，延伸杆6-6内安装有带动插杆6-7下移的第二压缩弹簧6-8，插杆6-7的下方设有位于管体1处的圈形槽1-5，圈形槽1-5处设置有四个均呈90°间隔分布的弧形配对凹孔1-5a，插杆6-7底端与任意一个弧形配对凹孔1-5a配合。
本发明的工作原理：当介质(水流)从左往右正常流动时、介质的冲击力会带动各弧形板4-1张开，各弧形板4-1张开的同时会带动各扭簧旋动储能，从而介质从左往右方向能够正常流动(如图7所示)，当介质从左往右停止时、介质会反向流动，这时各弧形板4-1通过扭簧4-3的弹力作用会复位合起，同时反向的水流力会通过第一通过孔1-3，再经过第一腔体2，再到达第二通过孔1-4，从而使得圈形弹性膜片3鼓起闭合(如图8所示)，从而彻底起到反向止回作用，起到双保险的作用，避免由于各弧形板4-1看不到的缝隙而造成反向滴漏的情况发生，当需要应急紧急情况发生时、需要对管体1进行彻底封堵时、只需要利用内六角扳手(图中未画出)配合在内六角凹孔6-5a处并旋动阀杆6-5，旋动阀杆6-5a时、阀杆6-5会带动阀芯6-1一同转动，与此同时也会一同带动延伸杆6-6旋转，延伸杆6-6转动会挤压插杆6-7的底端的球形6-7a，从而使得插杆6-7底端脱离弧形配对凹孔1-5a并会使插杆6-7上移带动第二压缩弹簧6-8压缩储能，由于四个弧形配对凹孔1-5间呈90°圆状分布设置，所以当插杆6-7底端配合到下一个弧形配对凹孔1-5时、通过第二压缩弹簧6-8的复位力作用，会发出“咯噔”的响声，从而确保延伸杆旋转了90°，也确保阀芯转动了90°，从而确保管体保护启闭装置6对管体的启闭操作，进而在应急情况下对管道的封闭及管道检修时的封闭操作，值得推广应用。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (3)

1.一种管道型膜式止回阀，包括管体(1)，其特征是：所述管体(1)上设置有圈形凸起部(1-1)，所述圈形凸起部(1-1)的下方设置有支撑部(1-2)，所述圈形凸起部(1-1)与支撑部(1-2)之间设有第一腔体(2)，所述支撑部(1-2)的右侧开有一组沿支撑部(1-2)中心均布设置的第一通过孔(1-3)，各所述第一通过孔(1-3)均与第一腔体(2)连通，所述支撑部(1-2)的左侧开有一组沿支撑部(1-2)中心均布设置第二通过孔(1-4)，各所述第二通过孔(1-4)均与第一腔体(2)连通，所述管体(1)与支撑部(1-2)之间固定有封堵住第二通过孔(1-4)的圈形弹性膜片(3)，所述圈形弹性膜片(3)的右侧设有安装在支撑部(1-2)上的开合密封件(4)；
所述开合密封件(4)包括一组弧形板(4-1)，各所述弧形板(4-1)组合成锥形桶状，各所述弧形板(4-1)的表面均设置有橡胶层(4-1a)，各所述弧形板(4-1)的顶端外侧均设有固定在支撑部(1-2)处的转块(1-2a)，各所述弧形板(4-1)的顶端均安装有转动连接在转块(1-2a)处的转杆(4-2)，各所述转块(1-2a)处均安装有带动各弧形板(4-1)相互靠拢的扭簧(4-3)；
各所述弧形板(4-1)的头端为圆弧形(4-1b)。
2.根据权利要求1所述的管道型膜式止回阀，其特征是：所述转块(1-2a)处设有圈形防水保护套(5)。
3.根据权利要求1所述的管道型膜式止回阀，其特征是：所述圈形弹性膜片(3)的左侧设有管体保护启闭装置(6)，所述管体保护启闭装置(6)包括球芯(6-1)，所述球芯(6-1)的左、右两侧均设有插接在管体(1)处的阀座(6-2)，两所述阀座(6-2)上朝球芯(6-1)球面侧均安装有密封圈(6-3)，两所述阀座(6-2)的侧部均设有安装在管体(1)上并带动两所述阀座(6-2)朝球芯(6-1)球面压动的第一压缩弹簧(6-3)，所述球芯(6-1)底端开有圆凹孔(6-1a)，所述球芯(6-1)下方设有固定在管体(1)处并与圆凹孔(6-1a)配合一起的支撑圆柱(6-4)，所述球芯(6-1)的顶端安装有带动球芯(6-1)转动的阀杆(6-5)，所述阀杆(6-5)的顶端开有内六角凹槽(6-5a)，所述阀杆(6-5)的顶端侧部固定有延伸杆(6-6)，所述延伸杆(6-6)上插接有插杆(6-7)，所述插杆(6-7)的底端为球形(6-7a)，所述延伸杆(6-6)内安装有带动插杆(6-7)下移的第二压缩弹簧(6-8)，所述插杆(6-7)的下方设有位于管体(1)处的圈形槽(1-5)，所述圈形槽(1-5)处设置有四个均呈90°间隔分布的弧形配对凹孔(1-5a)。
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