CN207178717U - 一种新型三偏心双向金属密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型三偏心双向金属密封蝶阀，其包括有阀体以及设置于阀体内固定连接的蝶板和阀轴，阀体内还设置有浮动阀座，所述阀体的内壁上设置有与其一体式设置的定位凸起，定位凸起为环形结构设置，定位凸起右侧设置有与其相配合的限位压套，定位凸起与限位压套之间夹设有所述的浮动阀座，浮动阀座呈圆形结构设置且其采用弹性金属制成，浮动阀座的横截面呈“J”形结构设置，浮动阀座包括有浮动部以及与所述蝶板相配合的弹性部，弹性部和浮动部为一体式结构设置，且弹性部呈圆弧形结构设置。该新型三偏心双向金属密封蝶阀的结构简单合理，密封性好，可靠性高，经济环保，实用方便，使用寿命长。

Description

一种新型三偏心双向金属密封蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种新型三偏心双向金属密封蝶阀。

背景技术

现有的三偏心双向金属密封蝶阀存在着密封性差的问题，在反向关闭时，介质压力反方向作用于蝶板上，因三偏心蝶阀密封面是斜置圆锥椭圆密封结构，阀轴与阀轴之间间隙量、蝶板弹性变形以及阀轴变形量，三者累积变形量，导致蝶板密封面脱离阀座密封面，蝶板密封圈与阀座密封面之间呈脱离趋势，造成反向关闭时泄漏。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种新型三偏心双向金属密封蝶阀，主要解决了现有的三偏心双向金属密封蝶阀存在着密封性差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型三偏心双向金属密封蝶阀，其包括有阀体以及设置于阀体内固定连接的蝶板和阀轴，阀体内还设置有浮动阀座，所述阀体的内壁上设置有与其一体式设置的定位凸起，定位凸起为环形结构设置，定位凸起右侧设置有与其相配合的限位压套，定位凸起与限位压套之间夹设有所述的浮动阀座，浮动阀座呈圆形结构设置且其采用弹性金属制成，浮动阀座的横截面呈“J”形结构设置，浮动阀座包括有浮动部以及与所述蝶板相配合的弹性部，弹性部和浮动部为一体式结构设置，且弹性部呈圆弧形结构设置；

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述定位凸起上还设置有与所述弹性部相配合的凸出结构，定位凸起的右侧嵌设有与所述浮动部相贴合的密封垫片，密封垫片为环形结构设置；

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述阀体与限位压套通过电弧焊方式相互固定连接，限位压套靠近所述浮动部一侧设置有限位凸起，限位凸起和所述的定位凸起上设置有倒角过渡；

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述蝶板为椭圆形结构设置，且蝶板上设置有与所述弹性部相适配的密封面，密封面为三偏心斜置椭圆锥形结构设置。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该新型三偏心双向金属密封蝶阀的结构简单合理，通过在阀体内设置浮动阀座作径向扩伸或定位的方式，浮动阀座的横截面呈“J”形结构设置，浮动阀座包括有浮动部以及与所述蝶板相配合的弹性部，由于凸轮效应能使浮动阀座有效地沿蝶板外缘与其紧密贴合密封，同时阀门在开启后，接触立即解除即浮动阀座恢复原来形状，有效提高浮动阀座的使用寿命，大大地提高了阀门的整体性能，密封性好，可靠性高，经济环保，实用方便，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中I处的局部放大示意图。

图3为本实用新型的使用示意图。

图中1、阀体；11、定位凸起；12、凸出结构；13、密封垫片；2、蝶板；3、阀轴；4、浮动阀座；41、浮动部；42、弹性部；5、限位压套；51、限位凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1到3所示，一种新型三偏心双向金属密封蝶阀，其包括有阀体1以及设置于阀体1内固定连接的蝶板2和阀轴3，阀体1内还设置有浮动阀座4，所述阀体1的内壁上设置有与其一体式设置的定位凸起11，定位凸起11为环形结构设置，定位凸起11右侧设置有与其相配合的限位压套5，定位凸起11与限位压套5之间夹设有所述的浮动阀座4，浮动阀座4呈圆形结构设置且其采用弹性金属制成，蝶板2为椭圆形结构设置，由于凸轮效应，在椭圆形蝶板2的长轴处将浮动阀座4的两边向外挤压，使得椭圆形蝶板2的短轴处将浮动阀座4的两边向内拉伸，从而使浮动阀座4沿蝶板2外缘紧密贴合，形成密封比压，使蝶板2与浮动阀座4实现紧密的密封，浮动阀座4的横截面呈“J”形结构设置，浮动阀座4包括有浮动部41以及与所述蝶板2相配合的弹性部42，弹性部42和浮动部41为一体式结构设置，且弹性部42呈圆弧形结构设置便于弹性形变使弹性部42与蝶板2形成有效密封，由于浮动阀座4独特的结构设置，使蝶板2与浮动阀座4靠机械力进行密封，而不依附于介质压力，因此无论压力大小，它均可达到双向密封。

本实施例的进一步设置，所述定位凸起11上还设置有与所述弹性部42相配合的凸出结构12，凸出结构12用于防止颗粒状介质进入弹性部42内影响浮动阀座4的使用，定位凸起11的右侧嵌设有与所述浮动部41相贴合的密封垫片13，密封垫片13为环形结构设置。

本实施例的进一步设置，所述阀体1与限位压套5通过电弧焊方式相互固定连接，限位压套5靠近所述浮动部41一侧设置有限位凸起51，限位凸起51保证浮动部41的横向位置不会改变，限位凸起51和所述的定位凸起11上设置有倒角过渡。

本实施例的进一步设置，所述蝶板2上设置有与所述弹性部42相适配的密封面，密封面为三偏心斜置椭圆锥形结构设置，蝶板2呈椭圆形、浮动阀座4呈圆型，并以双偏心安装，阀门开启时，接触立即解除，浮动阀座4恢复原来形状，这样就防止了浮动阀座4的磨损，使阀门可经受几十万次运行，延长蝶阀的使用寿命。

该新型三偏心双向金属密封蝶阀的结构简单合理，通过在阀体1内设置浮动阀座4作径向扩伸或定位的方式，浮动阀座4的横截面呈“J”形结构设置，浮动阀座4包括有浮动部41以及与所述蝶板2相配合的弹性部42，由于凸轮效应能使浮动阀座4有效地沿蝶板2外缘与其紧密贴合密封，同时阀门在开启后，接触立即解除即浮动阀座4恢复原来形状，有效提高浮动阀座4的使用寿命，大大地提高了阀门的整体性能，密封性好，可靠性高，经济环保，实用方便，使用寿命长。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型三偏心双向金属密封蝶阀，包括有阀体以及设置于阀体内固定连接的蝶板和阀轴，阀体内还设置有浮动阀座，其特征在于：所述阀体的内壁上设置有与其一体式设置的定位凸起，定位凸起为环形结构设置，定位凸起右侧设置有与其相配合的限位压套，定位凸起与限位压套之间夹设有所述的浮动阀座，浮动阀座呈圆形结构设置且其采用弹性金属制成，浮动阀座的横截面呈“J”形结构设置，浮动阀座包括有浮动部以及与所述蝶板相配合的弹性部，弹性部和浮动部为一体式结构设置，且弹性部呈圆弧形结构设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型三偏心双向金属密封蝶阀，其特征在于：所述定位凸起上还设置有与所述弹性部相配合的凸出结构，定位凸起的右侧嵌设有与所述浮动部相贴合的密封垫片，密封垫片为环形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型三偏心双向金属密封蝶阀，其特征在于：所述阀体与限位压套通过电弧焊方式相互固定连接，限位压套靠近所述浮动部一侧设置有限位凸起，限位凸起和所述的定位凸起上设置有倒角过渡。

4.根据权利要求1所述的一种新型三偏心双向金属密封蝶阀，其特征在于：所述蝶板为椭圆形结构设置，且蝶板上设置有与所述弹性部相适配的密封面，密封面为三偏心斜置椭圆锥形结构设置。