CN207364514U - 一种卡扣式管道驳接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卡扣式管道驳接结构，包括管道一、管道二，管道一与管道二之间设有将二者驳接一起的卡扣结构；卡扣结构包括设于管道一上的嵌套端、设于管道二上的插装端、卡簧；嵌套端包括有嵌装槽段与锥状套装段；插装端包括有密封段、锥状导向段与卡装环槽；卡簧上设有外卡环部与内卡环部，卡簧嵌置在嵌装槽段中；管道二上的插装端插入到管道一上的嵌套端中，密封段穿过嵌套端并与管道一的内腔壁之间通过密封圈进行气性密封，锥状导向段插入到锥状套装段中，卡簧内卡环部嵌入到卡装环槽中，以实现将管道一、管道二驳接一起。本实用新型具有结构简单、组装简便、连接牢固、密封性好的优点。

Description

一种卡扣式管道驳接结构

技术领域

本实用新型涉及管道驳接技术领域，特别是一种卡扣式管道驳接结构。

背景技术

现有管道与管道之间的驳接结构大多是由相互适配的外螺纹与内螺纹构成，但由于螺纹是具有一定的高度和深度的，以至于管道的管壁必须够厚，而生产管道的材料又大多是不锈钢材料，不锈钢的材料价格较高，使得采用螺纹连接的管道会存在生产成本高的缺点；另外，连接后在外螺纹与内螺纹之间会存在间隙，密封性差，使用时容易发生泄漏；此外，在驳接时，需要反复转动管道，使外螺纹与内螺纹配合锁紧，必要时还需要用工具拧实，组装效率低，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卡扣式管道驳接结构，结构简单、组装简便、连接牢固、密封性好。

本实用新型的实现技术方案有以下两种：

一种是：一种卡扣式管道驳接结构，其特点在于包括管道一、管道二，其中所述管道一与管道二之间设有将二者驳接一起的卡扣结构；所述卡扣结构包括设于管道一上的嵌套端、设于管道二上的插装端、卡簧；所述嵌套端包括沿管道一轴线方向由外至内依序设有的嵌装槽段与锥状套装段；所述插装端包括沿管道二轴线方向由外至内依序设有的密封段、锥状导向段与卡装环槽；所述卡簧上设有外卡环部与内卡环部，该卡簧嵌置在嵌套端的嵌装槽段中；所述管道二上的插装端插入到管道一上的嵌套端中，且所述密封段穿过嵌套端并与管道一的内腔壁之间通过密封圈进行气性密封，所述锥状导向段插入到锥状套装段中，所述卡簧通过锥状导向段的推动而受力发生弹性形变，该卡簧穿过锥状导向段并复位使内卡环部嵌入到卡装环槽中，以实现将管道一、管道二驳接一起。

另一种是：一种卡扣式管道驳接结构，其特点在于包括二条管道一、驳接件，其中所述二条管道一通过驳接件驳接一起，在所述驳接件的两端与各管道一之间分别设有卡扣结构；所述各卡扣结构分别包括设于驳接件端部上的插装端、设于管道一上的嵌套端、卡簧，所述插装端包括沿驳接件轴线方向由外至内依序设有的密封段、锥状导向段与卡装环槽，所述嵌套端包括沿管道一轴线方向由外至内依序设有的嵌装槽段与锥状套装段，所述卡簧上设有外卡环部与内卡环部，该卡簧嵌置在嵌套端的嵌装槽段中；所述驳接件两端的插装端分别插入到二条管道一的嵌套端中，各插装端上的密封段分别穿过与其对应的嵌套端，且各密封段分别与其对应的管道一的内腔壁之间通过密封圈进行气性密封，所述各插装端上的锥状导向段插入到与其对应的管道一上的锥状套装段中，各卡簧通过与其对应的锥状导向段的推动而受力发生弹性形变，且各卡簧分别穿过与其对应的锥状导向段并复位使其上面的内卡环部嵌入到驳接件端部上与其所对应的卡装环槽中，以使驳接件实现将二条管道一驳接一起。

本实用新型的有益效果：本实用新型的卡扣结构通过在插装端上设有密封段、锥状导向段与卡装环槽，在嵌套端上设有嵌装槽段与锥状套装段，并将卡簧嵌置在嵌套端的嵌装槽段中的设计；使得管道在驳接时，只需要用力将插装端插入到嵌套端中即可，在驳接的过程中，锥状导向段起到了对卡簧的对位导向作用，随着锥状导向段的推进锥状导向段与卡簧的接触面的半径也逐渐变大使得卡簧发生弹性形变而张开，最后卡簧复位时其上面的内卡环部嵌入到卡装环槽中而实现将管道进行驳接，采用卡簧来使嵌套端与插装端实现相互卡扣，不需要加工螺纹，使本实用新型具有结构简单、组装简便、连接牢固的优点；另外，在插装端的密封段与嵌套端所在管道的内腔壁之间通过密封圈进行气性密封，还使本实用新型具有密封性好的优点。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为图1的A-A方向的剖视结构示意图。

图3为实施例一剖视状态下的装配结构示意图。

图4为实施例二的结构示意图。

图5为图4中B-B方向的剖视结构示意图。

图6为实施例二剖视状态下的装配结构示意图。

附图标记说明：1-管道一、2-管道二、3-卡扣结构、4-嵌套端、41-嵌装槽段、42-锥状套装段、5-插装端、51-密封段、511-密封环槽、52-锥状导向段、53-卡装环槽、54-过渡段、6-卡簧、61-外卡环部、62-内卡环部、7-密封圈、8-驳接件。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3所示，本实施例所述一种卡扣式管道驳接结构，包括管道一1、管道二2，所述管道一1与管道二2之间设有将二者驳接一起的卡扣结构3；所述卡扣结构3包括设于管道一1上的嵌套端4、设于管道二2上的插装端5、卡簧6；所述嵌套端4包括沿管道一1轴线方向由外至内依序设有的嵌装槽段41与锥状套装段42；所述插装端5包括沿管道二2轴线方向由外至内依序设有的密封段51、锥状导向段52与卡装环槽53；所述卡簧6上设有外卡环部61与内卡环部62，该卡簧6嵌置在嵌套端4的嵌装槽段41中，卡簧6为一没有封闭的金属环，在安装时，先通过钳子夹压卡簧6，使卡簧6压缩穿过管道一1的端口进入到嵌装槽段41后并复位实现嵌置在嵌装槽段41中；所述管道二2上的插装端5插入到管道一1上的嵌套端4中，且所述密封段51穿过嵌套端4并与管道一1的内腔壁之间通过密封圈7进行气性密封，使本实用新型具有密封性好的优点，所述锥状导向段52插入到锥状套装段42中，所述卡簧6通过锥状导向段52的推动而受力发生弹性形变，锥状导向段52起到了对卡簧6的对位导向作用，使卡簧6张开，该卡簧6穿过锥状导向段52并复位使内卡环部62嵌入到卡装环槽53中，以实现将管道一1、管道二2驳接一起。通过这样的设计使得管道在驳接时，只需要用力将插装端5插入到嵌套端4中即可，采用卡簧6来使嵌套端4与插装端5实现相互卡扣而使管道一1、管道二2驳接一起，不需要加工螺纹，使本实用新型具有结构简单、组装简便、连接牢固的优点。

为了本实施例的结构更加合理，使锥状套装段42与锥状导向段52实现相互嵌套，如图2、图3所示，所述锥状套装段42做成为外侧孔径大、内侧孔径小的结构，所述锥状导向段52做成为外侧孔径小、内侧孔径大的结构。本实施例的锥状套装段42的内侧、外侧是以管道一1的轴线方向作为基准，靠近管道一1端面的一侧为锥状套装段42的外侧，靠近管道一1中部的一侧为锥状套装段42的内侧；本实施例的锥状导向段52的内侧、外侧是以管道二2的轴线方向作为基准，靠近管道二2端面的一侧为锥状导向段52的外侧，靠近管道二2中部的一侧为锥状导向段52的内侧。

为了避免卡簧6穿过锥状导向段52后直接卡入到卡装环槽53中，以至于在卡簧6在与卡装环槽53进行卡扣时会发生大力的碰撞，使卡簧6出现磨损，影响产品的使用寿命，如图2、图3所示，所述插装端5的锥状导向段52与卡装环槽53之间还设有过渡段54，所述卡簧6的内卡环部62从锥状导向段52进入并穿过过渡段54后嵌入到卡装环槽53中。

如图2、图3所示，所述卡簧6的外卡环部61的内周向面上设有螺纹，该外卡环部61的内周向面与过渡筒段54的外周向面紧贴一起，在卡簧6的外卡环部61的内周向面上设有螺纹主要是防滑的作用，在使用时，拉动管道二2的同时卡簧6也会跟随移动，令到卡簧6的内卡环部62与卡装环槽53的槽壁不会发生硬碰撞，大大地提高了本实用新型的使用寿命。

为了使本实施例的密封圈7与密封段51之间的连接结构更加合理，如图2、图3所示，所述密封段51的外周向面上设有二个用于套装所述密封圈7的密封环槽511，在各密封环槽511中分别套装有密封圈7。

实施例二：

本实施例与实施例一不同在于，本实施例的二条管道之间采用一个独立的部件进行驳接，具体如下：如图4、图5、图6所示，一种卡扣式管道驳接结构，包括二条管道一1、驳接件8，所述二条管道一1通过驳接件8驳接一起，该驳接件8做成为中空结构，以使驳接后二条管道一1相贯通，在所述驳接件8的两端与各管道一1之间分别设有卡扣结构3；所述各卡扣结构3分别包括设于驳接件8端部上的插装端5、设于管道一1上的嵌套端4、卡簧6，所述插装端5包括沿驳接件8轴线方向由外至内依序设有的密封段51、锥状导向段52与卡装环槽53，所述嵌套端4包括沿管道一1轴线方向由外至内依序设有的嵌装槽段41与锥状套装段42，所述卡簧6上设有外卡环部61与内卡环部62，该卡簧6嵌置在嵌套端4的嵌装槽段41中，卡簧6为一没有封闭的金属环，在安装时，先通过钳子夹压卡簧6，使卡簧6压缩穿过管道一1的端口进入到嵌装槽段41后并复位实现嵌置在嵌装槽段41中；所述驳接件8两端的插装端5分别插入到二条管道一1的嵌套端4中，各插装端5上的密封段51分别穿过与其对应的嵌套端4，且各密封段51分别与其对应的管道一1的内腔壁之间通过密封圈7进行气性密封，使本实用新型具有密封性好的优点，所述各插装端5上的锥状导向段52插入到与其对应的管道一1上的锥状套装段42中，各卡簧6通过与其对应的锥状导向段52的推动而受力发生弹性形变，锥状导向段52起到了对卡簧6的对位导向作用，使卡簧6张开，且各卡簧6分别穿过与其对应的锥状导向段52并复位使其上面的内卡环部62嵌入到驳接件8端部上与其所对应的卡装环槽53中，以使驳接件8实现将二条管道一1驳接一起。通过这样的设计使得二条管道一1通过驳接件8进行驳接时，只需要用力将驳接件8两端的插装端5分别插入到管道一1的嵌套端4中即可，采用卡簧6来使嵌套端4与插装端5实现相互卡扣而使二条管道一1分别与驳接件8驳接一起，不需要加工螺纹，使本实用新型具有结构简单、组装简便、连接牢固的优点。

为了本实施例的结构更加合理，使锥状套装段42与锥状导向段52实现相互嵌套，如图5、图6所示，所述各卡扣结构3上的锥状套装段42做成为外侧孔径大、内侧孔径小的结构，锥状导向段52做成为外侧孔径小、内侧孔径大的结构。本实施例中各卡扣结构3的锥状套装段42的内侧、外侧是以管道一1的轴线方向作为基准，靠近管道一1端面的一侧为锥状套装段42的外侧，靠近管道一1中部的一侧为锥状套装段42的内侧；本实施例中各卡扣结构3的锥状导向段52的内侧、外侧是以驳接件8的轴线方向作为基准，靠近驳接件8端面的一侧为各锥状导向段52的外侧，靠近驳接件8中部的一侧为各锥状导向段52的内侧。

为了避免各卡扣结构3上的卡簧6穿过锥状导向段52后直接卡入到卡装环槽53中，以至于在卡簧6在与卡装环槽53进行卡扣时会发生大力的碰撞，使卡簧6出现磨损，影响产品的使用寿命，如图5、图6所示，所述驳接件8上的各插装端5上的锥状导向段52与卡装环槽53之间分别还设有过渡段54，所述各卡扣结构3上的卡簧6的内卡环部62从锥状导向段52进入并穿过过渡段54后进入到卡装环槽53中。

如图5、图6所示，所述各卡扣结构3的卡簧6的外卡环部61的内周向面上分别设有螺纹，各卡扣结构3上的卡簧6的外卡环部61的内周向面分别与该卡扣结构3上的过渡段54的外周向面紧贴一起。在卡簧6的外卡环部61的内周向面上设有螺纹主要是防滑的作用，使得在使用时，拉动管道一1的同时卡簧6也会跟随移动，令到卡簧6的内卡环部62与卡装环槽53的槽壁不会发生碰撞，大大地提高了本实用新型的使用寿命。

为了使本实施例的密封圈7与密封段51之间的连接结构更加合理，如图5、图6所示，所述各卡扣结构3的密封段51的外周向面上设有二个用于套装所述密封圈7的密封环槽511，在各密封环槽511中分别套装有密封圈7。

上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。

Claims (10)

1.一种卡扣式管道驳接结构，其特征在于：包括管道一、管道二，其中：

所述管道一与管道二之间设有将二者驳接一起的卡扣结构；

所述卡扣结构包括设于管道一上的嵌套端、设于管道二上的插装端、卡簧；

所述嵌套端包括沿管道一轴线方向由外至内依序设有的嵌装槽段与锥状套装段；

所述插装端包括沿管道二轴线方向由外至内依序设有的密封段、锥状导向段与卡装环槽；

所述卡簧上设有外卡环部与内卡环部，该卡簧嵌置在嵌套端的嵌装槽段中；

所述管道二上的插装端插入到管道一上的嵌套端中，且所述密封段穿过嵌套端并与管道一的内腔壁之间通过密封圈进行气性密封，所述锥状导向段插入到锥状套装段中，所述卡簧通过锥状导向段的推动而受力发生弹性形变，该卡簧穿过锥状导向段并复位使内卡环部嵌入到卡装环槽中，以实现将管道一、管道二驳接一起。

2.根据权利要求1所述卡扣式管道驳接结构，其特征在于：所述锥状套装段做成为外侧孔径大、内侧孔径小的结构，所述锥状导向段做成为外侧孔径小、内侧孔径大的结构。

3.根据权利要求1所述卡扣式管道驳接结构，其特征在于：所述插装端的锥状导向段与卡装环槽之间还设有过渡段，所述卡簧的内卡环部从锥状导向段进入并穿过过渡段后嵌入到卡装环槽中。

4.根据权利要求3所述卡扣式管道驳接结构，其特征在于：所述卡簧的外卡环部的内周向面上设有螺纹，该外卡环部的内周向面与过渡筒段的外周向面紧贴一起。

5.根据权利要求1所述卡扣式管道驳接结构，其特征在于：所述密封段的外周向面上设有至少一个用于套装所述密封圈的密封环槽。

6.一种卡扣式管道驳接结构，其特征在于：包括二条管道一、驳接件，其中：

所述二条管道一通过驳接件驳接一起，在所述驳接件的两端与各管道一之间分别设有卡扣结构；

所述各卡扣结构分别包括设于驳接件端部上的插装端、设于管道一上的嵌套端、卡簧，所述插装端包括沿驳接件轴线方向由外至内依序设有的密封段、锥状导向段与卡装环槽，所述嵌套端包括沿管道一轴线方向由外至内依序设有的嵌装槽段与锥状套装段，所述卡簧上设有外卡环部与内卡环部，该卡簧嵌置在嵌套端的嵌装槽段中；

所述驳接件两端的插装端分别插入到二条管道一的嵌套端中，各插装端上的密封段分别穿过与其对应的嵌套端，且各密封段分别与其对应的管道一的内腔壁之间通过密封圈进行气性密封，所述各插装端上的锥状导向段插入到与其对应的管道一上的锥状套装段中，各卡簧通过与其对应的锥状导向段的推动而受力发生弹性形变，且各卡簧分别穿过与其对应的锥状导向段并复位使其上面的内卡环部嵌入到驳接件端部上与其所对应的卡装环槽中，以使驳接件实现将二条管道一驳接一起。

7.根据权利要求6所述卡扣式管道驳接结构，其特征在于：所述各卡扣结构上的锥状套装段做成为外侧孔径大、内侧孔径小的结构，锥状导向段做成为外侧孔径小、内侧孔径大的结构。

8.根据权利要求6所述卡扣式管道驳接结构，其特征在于：所述驳接件上的各插装端上的锥状导向段与卡装环槽之间分别还设有过渡段，所述各卡扣结构上的卡簧的内卡环部从锥状导向段进入并穿过过渡段后进入到卡装环槽中。

9.根据权利要求8所述卡扣式管道驳接结构，其特征在于：所述各卡扣结构的卡簧的外卡环部的内周向面上分别设有螺纹，各卡扣结构上的卡簧的外卡环部的内周向面分别与该卡扣结构上的过渡段的外周向面紧贴一起。

10.根据权利要求6所述卡扣式管道驳接结构，其特征在于：所述各卡扣结构的密封段的外周向面上设有至少一个用于套装所述密封圈的密封环槽。