CN208885306U - 一种水沟电缆槽施工移动模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水沟电缆槽施工移动模架，包括桁架系统、模板系统、行走系统、液压系统和支撑系统，所述桁架系统两侧通过支架和水平调整装置与液压系统相连，所述液压系统下端与模板系统相连，所述模板系统包括第一电缆槽模板、第二电缆槽模板、第三电缆槽模板和侧壁模板，所述第一电缆槽模板、第二电缆槽模板和第三电缆槽模板与通过油缸与水平调整装置相连，所述侧壁模板通过油缸与支架和桁架系统相连，所述桁架系统下端设有行走系统，所述桁架系统下端与支撑系统转动连接，所述支撑系统还与侧壁模板及地面转动连接。本实用新型具有通用性强、操作方便及施工质量高等特点，可广泛应用于隧道施工技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种水沟电缆槽施工移动模架。
背景技术
随着国内高速铁路的快速发展，水沟电缆槽作为高速铁路隧道内重要的附属工程，承担有排水、控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护等功能，在高速铁路运行中起到重要作用，也使得施工单位对其施工的要求越来越高。
目前，传统的采用小模板施工，采用小型定性钢模进行拼装、拆卸施工，这种施工方法需要人工来完成转运、拼装、拆卸、清理、校正等作业内容，需要投入大量的劳动力。随着施工技术的发展，有些施工单位采用了整体式的水沟电缆槽移动模架，但隧道截面往往是变化的，两侧水沟电缆的间距也随着隧道截面的变化而变化，造成整体移动式水沟电缆槽模架在项目间通用性较差。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种水沟电缆槽施工移动模架，可实现电缆槽模板水平方向调整，竖向收支模板，门架宽度可通过更换门型架横梁调整，具有通用性强、操作方便、施工质量高等特点，可广泛应用于隧道施工技术领域。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种水沟电缆槽施工移动模架，包括桁架系统、模板系统、行走系统、液压系统和支撑系统，所述桁架系统两侧通过支架和水平调整装置与液压系统相连，所述液压系统下端与模板系统相连，所述模板系统包括第一电缆槽模板、第二电缆槽模板、第三电缆槽模板和侧壁模板，所述第一电缆槽模板、第二电缆槽模板和第三电缆槽模板与通过油缸与水平调整装置相连，所述侧壁模板通过油缸与支架和桁架系统相连，所述桁架系统下端设有行走系统，所述桁架系统下端与支撑系统转动连接，所述支撑系统还与侧壁模板及地面转动连接。
进一步的，所述桁架系统包括门型架，所述门型架两端与下纵梁固定连接，所述下纵梁上水平连接有牛腿支架，所述牛腿支架上滑动连接有水平调整装置，所述水平调整装置的一端通过斜拉杆与下纵梁顶端相连。
进一步的，所述门型架上设有门型架斜支撑，所述门型架斜支撑用于增强门型架整体强度。
进一步的，所述门型架包括设置于两侧的门架横梁，以及与门架横梁纵向连接的调整横梁，所述调整横梁两端与上纵梁固定连接，所述调整横梁长度可根据水沟电缆槽施工截面宽度进行调整。
进一步的，所述牛腿支架包括水平导杆，所述水平导杆一端通过连接法兰盘固定于下纵梁上，所述水平导杆另一端与水平调整装置滑动相连，所述水平导杆上设有第一连接铰耳和第二连接铰耳，所述水平调整装置上设有第三连接铰耳和第四连接铰耳，所述第一连接铰耳与第四连接铰耳用于与第一水平油缸的两端铰接，所述第二连接铰耳用于通过第四竖向油缸与侧壁模板连接，所述第三连接铰耳用于与斜拉杆一端铰接。
进一步的，所述水平调整装置包括导套，所述导套中部设有连接座，所述连接座用于固定第二竖向油缸，所述第二竖向油缸下端与第二电缆槽模板相连。
进一步的，所述导套两端还设有第五连接铰耳和第六连接铰耳，所述第五连接铰耳和第六连接铰耳分别通过第一竖向油缸和第三竖向油缸与第一电缆槽模板和第三电缆槽模板相连。
进一步的，所述侧壁模板与第四竖向油缸的连接处通过第二水平油缸与下纵梁相连。
进一步的，所述第二电缆槽模板为深埋水沟电缆槽模板，所述深埋水沟电缆槽模板为可收缩调整型模板。
进一步的，所述支撑系统包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆一端与桁架系统下端转动连接，另一端与地面转动连接，所述第二支撑杆一端与桁架系统下端转动连接，另一端与模板系统转动连接，所述第三支撑杆一端与模板系统转动连接，另一端与地面转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的水沟电缆槽施工移动模架可实现电缆槽模板水平方向调整，竖向收支模板，门架宽度可通过更换门型架横梁调整，具有通用性强、操作方便、施工质量高等特点，可广泛应用于隧道施工技术领域。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型的模架整体结构示意图；
图2为本实用新型的门型架斜支撑安装结构示意图；
图3为本实用新型桁架系统、模板系统和液压系统的连接结构示意图；
图4为本实用新型的水平调整装与牛腿支架的连接结构示意图；
图5(a)～(b)为本实用新型深埋水沟电缆槽模板的提升过程示意图，其中(a)为未提升前，(b)为提升时。
图中：1、桁架系统，2、模板系统，3、行走系统，4、液压系统，5、支撑系统，11、门型架，12、下纵梁，13、上纵梁，14、牛腿支架，15、水平调整装置，16、斜拉杆，17、门型架斜支撑，21、第一电缆槽模板，22、第二电缆槽模板，23、第三电缆槽模板，24、侧壁模板，41、第一水平油缸，42、第二水平油缸，43、第一竖向油缸，44、第二竖向油缸，45、第三竖向油缸，46、第四竖向油缸，47、门架主油缸，111、门架横梁，112、调整横梁，141、水平导杆，142、连接法兰盘，143、第一连接铰耳，144、第二连接铰耳，151、导套，152、第三连接铰耳，153、第四连接铰耳，154、第五连接铰耳，155、连接座，156、第六连接铰耳。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在整体式的水沟电缆槽移动模架在项目间通用性差的问题，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种水沟电缆槽施工移动模架，可实现电缆槽模板水平方向调整，竖向收支模板，门架宽度可通过更换门型架横梁调整，具有通用性强、操作方便、施工质量高等特点，可广泛应用于隧道施工技术领域。
如图1所示，一种水沟电缆槽施工移动模架，包括桁架系统1、模板系统2、行走系统3、液压系统4和支撑系统5，所述桁架系统1两侧通过支架和水平调整装置15与液压系统4相连，所述液压系统4下端与模板系统2相连，所述模板系统2包括第一电缆槽模板21、第二电缆槽模板22、第三电缆槽模板23和侧壁模板24，所述第一电缆槽模板21、第二电缆槽模板22和第三电缆槽模板23与通过油缸与水平调整装置15相连，所述侧壁模板24通过油缸与支架和桁架系统1相连，所述桁架系统1下端设有行走系统3，所述桁架系统1下端与支撑系统5转动连接，所述支撑系统5还与侧壁模板24及地面转动连接。
所述桁架系统1包括门型架11，所述门型架11两端与下纵梁12固定连接，所述下纵梁12上水平连接有牛腿支架14，所述牛腿支架14上滑动连接有水平调整装置15，所述水平调整装置15的一端通过斜拉杆16与下纵梁12顶端相连。
如图2所示，所述门型架11上设有门型架斜支撑17，所述门型架斜支撑17与门型架11栓接，用于增强门型架11整体强度。
所述门型架11包括设置于两侧的门架横梁111，以及与门架横梁111纵向连接的调整横梁112，所述调整横梁112两端与上纵梁13固定连接，所述调整横梁112长度可根据水沟电缆槽施工截面宽度进行调整。
如图1和图3所示，所述牛腿支架14包括水平导杆141，所述水平导杆141一端通过连接法兰盘142固定于下纵梁12上，所述水平导杆141另一端与水平调整装置15滑动相连，所述水平导杆141上设有第一连接铰耳143和第二连接铰耳144，所述水平调整装置15上设有第三连接铰耳152和第四连接铰耳153，所述第一连接铰耳143与第四连接铰耳153用于与第一水平油缸41的两端铰接，所述第二连接铰耳144用于通过第四竖向油缸46与侧壁模板24连接，所述第三连接铰耳152用于与斜拉杆16一端铰接。
具体实施中，通过第一水平油缸41实现水平调整装置15沿水平导杆141的水平移动，进而对于与水平调整装置15相连的模板进行水平位置调整。
如图3和图4所示，所述水平调整装置15包括导套151，所述导套151中部设有连接座155，所述连接座155用于固定第二竖向油缸44，所述第二竖向油缸下端44与第二电缆槽模板22相连。
所述导套151两端还设有第五连接铰耳154和第六连接铰耳156，所述第五连接铰耳154和第六连接铰耳156分别通过第一竖向油缸43和第三竖向油缸45与第一电缆槽模板21和第三电缆槽模板23相连。
具体实施中，各铰耳均焊接于各装置上。
如图1所示，所述侧壁模板24与第四竖向油缸46的连接处通过第二水平油缸42与下纵梁12相连，所述第二水平油缸42用于侧壁模板24的横向调节。
所述第二电缆槽模板22为深埋水沟电缆槽模板，所述深埋水沟电缆槽模板为可收缩调整型模板，包括两侧模板、提吊装置和模板锁定装置，所述两侧模板对称设置，所述两侧模板下端转动连接，所述两侧模板上端通过提吊装置转动连接，所述提吊装置上设有模板锁定装置，所述如图5(a)～(b)所示，模板提升时，在第二竖向油缸44的拉力作用下，第二电缆槽模板22自动收缩从而实现顺利脱模。
如图1所示，所述支撑系统5包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆一端与桁架系统下端转动连接，另一端与地面转动连接，所述第二支撑杆一端与桁架系统下端转动连接，另一端与模板系统转动连接，所述第三支撑杆一端与模板系统转动连接，另一端与地面转动连接。
本实用新型的脱模过程为，先通过竖向油缸43/44/45，把电缆槽和混凝土面脱开，然后通过门架主油缸47，使所有电缆槽脱离水沟电缆槽混凝土区域上平面，模架整体前移。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种水沟电缆槽施工移动模架，包括桁架系统、模板系统、行走系统、液压系统和支撑系统，其特征在于：所述桁架系统两侧通过支架和水平调整装置与液压系统相连，所述液压系统下端与模板系统相连，所述模板系统包括第一电缆槽模板、第二电缆槽模板、第三电缆槽模板和侧壁模板，所述第一电缆槽模板、第二电缆槽模板和第三电缆槽模板与通过油缸与水平调整装置相连，所述侧壁模板通过油缸与支架和桁架系统相连，所述桁架系统下端设有行走系统，所述桁架系统下端与支撑系统转动连接，所述支撑系统还与侧壁模板及地面转动连接。
2.如权利要求1所述的一种水沟电缆槽施工移动模架，其特征在于，所述桁架系统包括门型架，所述门型架两端与下纵梁固定连接，所述下纵梁上水平连接有牛腿支架，所述牛腿支架上滑动连接有水平调整装置，所述水平调整装置的一端通过斜拉杆与下纵梁顶端相连。
3.如权利要求2所述的一种水沟电缆槽施工移动模架，其特征在于，所述门型架上设有门型架斜支撑。
4.如权利要求2所述的一种水沟电缆槽施工移动模架，其特征在于，所述门型架包括设置于两侧的门架横梁，以及与门架横梁纵向连接的调整横梁，所述调整横梁两端与上纵梁固定连接，所述调整横梁长度可根据水沟电缆槽施工截面宽度进行调整。
5.如权利要求2所述的一种水沟电缆槽施工移动模架，其特征在于，所述牛腿支架包括水平导杆，所述水平导杆一端通过连接法兰盘固定于下纵梁上，所述水平导杆另一端与水平调整装置滑动相连，所述水平导杆上设有第一连接铰耳和第二连接铰耳，所述水平调整装置上设有第三连接铰耳和第四连接铰耳，所述第一连接铰耳与第四连接铰耳用于与第一水平油缸的两端铰接，所述第二连接铰耳用于通过第四竖向油缸与侧壁模板连接，所述第三连接铰耳用于与斜拉杆一端铰接。
6.如权利要求1所述的一种水沟电缆槽施工移动模架，其特征在于，所述水平调整装置包括导套，所述导套中部设有连接座，所述连接座用于固定第二竖向油缸，所述第二竖向油缸下端与第二电缆槽模板相连。
7.如权利要求6所述的一种水沟电缆槽施工移动模架，其特征在于，所述导套两端还设有第五连接铰耳和第六连接铰耳，所述第五连接铰耳和第六连接铰耳分别通过第一竖向油缸和第三竖向油缸与第一电缆槽模板和第三电缆槽模板相连。
8.如权利要求5所述的一种水沟电缆槽施工移动模架，其特征在于，所述侧壁模板与第四竖向油缸的连接处通过第二水平油缸与下纵梁相连。
9.如权利要求1或6所述的一种水沟电缆槽施工移动模架，其特征在于，所述第二电缆槽模板为深埋水沟电缆槽模板，所述深埋水沟电缆槽模板为可收缩调整型模板。
10.如权利要求1所述的一种水沟电缆槽施工移动模架，其特征在于，所述支撑系统包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆一端与桁架系统下端转动连接，另一端与地面转动连接，所述第二支撑杆一端与桁架系统下端转动连接，另一端与模板系统转动连接，所述第三支撑杆一端与模板系统转动连接，另一端与地面转动连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111305103A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-19 | 中建科工集团有限公司 | Etc门架快速施工方法 |
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2018
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