CN208884780U - 可拆卸隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸隔墙，属于建筑装饰技术领域。一种可拆卸隔墙，包括隔墙墙体和导轨，隔墙墙体由多个单元板拼接而成；在天花板和地面上均铺设有横截面呈匚型的导轨，导轨在需要设置隔墙的位置安装并且可以拆卸重复使用，天花板上和地面上的导轨位于同一竖直平面上，隔墙墙体沿着导轨的方向进行安装。隔墙墙体安装在天花板与地面的导轨上，由于导轨是可拆卸的，在需要更换隔墙的位置时，只需要将导轨拆下来然后安装在新的位置即可。隔墙墙体通过多个单元板来组合拼接形成，一个单元板的重量较小，降低了转移隔墙墙体的难度。

Description

可拆卸隔墙

技术领域

本实用新型涉及一种建筑装饰技术领域，更具体地说，它涉及一种可拆卸隔墙。

背景技术

目前，室内的隔墙大多数采用砖块等建筑材料砌筑而成，这种砌筑的方式是传统的隔墙方法，但是它的缺点在于需要很长的时间去施工，并且成本非常高。由于现代人们对于住房要求的提高，部分人希望经常改变住房的环境，所以对于房屋重新装修时隔墙位置的改变也是一个很大的问题。如果采用传统的隔墙方式，那么改变隔墙的位置是比较困难的，在隔墙一旦安装好之后，如果需要拆卸隔墙时，大多需要破坏隔墙墙体，这样的改造成本很高，同时隔墙本身无法再次的重复使用，极大地造成了资源的浪费。

如授权公告号为CN204781451U的中国专利公开了一种隔墙结构，包括两层水泥板墙、固定于每一个水泥板墙的竖向侧边缘部的收边条、夹设于两层水泥板墙之间的型材骨架及连接于型材骨架与水泥板墙的收边条之间的弹性扣，在水泥板墙的侧边缘部设置收边条，通过弹性扣将收边条及型材骨架通过简单地由上至下插入的方式连接在一起，本实用新型提供的隔墙结构安装很方便、结构简单、成本低、隔音效果好。

但是在实际应用中需要拆卸该隔墙时，需要将水泥板墙破坏才能拆卸，拆卸完的隔墙因为被破坏而不能再次利用，严重浪费了资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可方便拆卸的半开放式隔墙，该半开放式隔墙可以简单的进行拆卸和拼装，并且在拆卸时无需破坏墙体本身，可以重复的使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可拆卸隔墙，包括隔墙墙体和导轨，隔墙墙体由多个单元板拼接而成；在天花板和地面上均铺设有横截面呈匚型的导轨，导轨在需要设置隔墙的位置安装并且可以拆卸重复使用，天花板上和地面上的导轨位于同一竖直平面上，隔墙墙体沿着导轨的方向进行安装。

通过采用上述技术方案，隔墙墙体安装在天花板与地面的导轨上，由于导轨是可拆卸的，在需要更换隔墙的位置时，只需要将导轨拆下来然后安装在新的位置即可。隔墙墙体通过多个单元板来组合拼接形成，一个单元板的重量较小，降低了转移隔墙墙体的难度。

本实用新型进一步设置为：所述的单元板包括相互平行的第一面板和第二面板，在第一面板和第二面板之间通过上侧板、下侧板、左侧板和右侧板来连接，上侧板位于第一面板上边缘，下侧板位于第一面板下边缘，左侧板位于第一面板左边缘，右侧板位于第一面板右边缘，第一面板、第二面板、上侧板、下侧板、左侧板和右侧板组合形成空心长方体。

通过采用上述技术方案，通过第一面板、第二面板、上侧板、下侧板、左侧板和右侧板组合构成空心的单元板。将单元板设计成中空结构，减少了制造单元板所需要的成本，同时相对的减轻了半开放式隔墙本身重量。

本实用新型进一步设置为：所述的单元板内部填充有消音材料，单元板的外表面设置有装饰板。

通过采用上述技术方案，在单元板中空处填充消音材料，提高了半开放式隔墙墙体的隔声能力，在外表面的装饰板可以根据需要来安装，提高半开放式隔墙的美感。

本实用新型进一步设置为：所述的左侧板一体成型有榫头，右侧板上设有榫槽，两个相邻的单元板之间通过将榫头插入榫槽进行组合拼接。

通过采用上述技术方案，将两个单元板的连接处设置为榫头和榫槽的结构，使单元板与单元板之间可以进行简单的组合拼装，在一定程度上增强了单元板在组合拼装成隔墙墙体后的强度。

本实用新型进一步设置为：所述的单元板在上侧板和下侧板上设置有万向滑轮，万向滑轮的表面均超出上侧板和下侧板的表面，且使单元板整体的高度刚好契合于设置在天花板的导轨与地面上的导轨之间。

通过采用上述技术方案，通过万向滑轮使得推动单元板进行安装的时候更加轻松，设置单元板的高度与两个导轨的间距相契合，使得单元板安装的时候上下端面都处于抵接状态，

本实用新型进一步设置为：所述的单元板上开设有多个连通内腔的换气孔。

通过采用上述技术方案，可以防止单位板在环境潮湿时第一面板和第二面板受潮发生空鼓。

本实用新型进一步设置为：相邻单元板连接处的缝隙上粘有密封条。

通过采用上述技术方案，可以填补单元板和单元板之间的缝隙，使半开放式隔墙可以有效防风防水和防尘，同时对声音和光线具有一定程度的阻隔的能力，使隔墙墙体所分隔的两侧空间形成相对独立的状态。

本实用新型进一步设置为：所述的导轨靠近端口处的侧面上开设有通槽，通槽远离端口的一端开设有朝下延伸的固定卡口；所述导轨端口处设有限位把手，限位把手呈匚型，限位把手的两端相向折弯形成滑动柱，滑动柱卡在通槽内并且可以沿着通槽和固定卡口滑动；当滑动柱卡嵌在通槽内的固定卡口时，限位把手的中段刚好贴合导轨的端口。

通过采用上述技术方案，在单元板安装进滑轨后，将限位把手向内推入并且将滑动柱卡嵌入固定卡口，单元板由于限位把手的作用无法移动出导轨，在需要拆卸的时候仅需要将限位把手上的滑动柱拉出固定卡口，即可将单元板沿着导轨的方向推出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该可拆卸隔墙通过将单元板安装在导轨中，可以方便的安装和拆卸，避免在拆卸时破坏隔墙墙体；

2、该可拆卸隔墙的隔墙墙体由多个单元板组成，单元板在拆卸后只要没有损坏就可以重复使用，同时将隔墙墙体分成多个小的单元板，可以方便运输和储存。

附图说明

图1是可拆卸隔墙的结构示意图；

图2是单元板的剖面图；

图3是单元板的结构示意图；

图4是导轨的结构示意图；

图5是图2中A部分的放大图；

图6是图4中B部分的放大图。

附图标记：1、隔墙墙体；2、单元板；21、第一面板；22、第二面板；23、上侧板；24、下侧板；25、左侧板；26、右侧板；27、榫头；28、榫槽；29、万向滑轮；3、导轨；31、限位把手；32、滑动柱；33、通槽；34、固定卡口；5、装饰板；6、密封条；7、换气孔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种可拆卸隔墙，包括隔墙墙体1和在天花板上、地面上各安装有一条的导轨3，两条导轨3处于同一竖直平面上。

如图1、图2所示，隔墙墙体1由多个单元板2组合而成。单元板2包括相互平行的第一面板21、第二面板22，结合图3所示，在第一面板21和第二面板22之间通过上侧板23、下侧板24、左侧板25和右侧板26连接。上侧板23连接在第一面板21的上边缘，下侧板24连接在第一面板21的下边缘，左侧板25连接在第一面板21的左边缘，右侧板26连接在第一面板21的右边缘，第一面板21、第二面板22、上侧板23、下侧板24、左侧板25和右侧板26组合形成空心长方体。在上侧板23上和下侧板24上均设置有万向滑轮29，万向滑轮29的表面超出上侧板23和下侧板24的表面，且使单元板2整体的高度刚好契合于设置在天花板上与地面上的两条导轨3之间。左侧板25上一体成型有榫头27，右侧板26上开有榫槽28，两个相邻的单元板2可以通过榫头27和榫槽28可以进行组合拼接。单元板2的内部为中空结构，内部填充有消音材料，单元板2上开设有连通内部空腔的换气孔7，单元板2的外表面贴设有装饰板5。结合图5所示，在相邻两个单元板2相互连接的缝隙上，还贴设有密封条6。

如图4和图6所示，导轨3为长条状，其横截面的形状呈口朝上的匚型。导轨3在需要设置隔墙的位置安装同时可以拆卸并重复使用。在导轨3靠近端口处的侧面上开设有长条形的通槽33，通槽33远离相邻导轨3端口的一端向下开设有固定卡口34，在导轨3的端口处设置有形状呈匚型的限位把手31，限位把手31的两端向内侧弯折形成滑动柱32，滑动柱32卡嵌在通槽33内且可以沿着通槽33和固定卡口34滑动，当滑动柱32卡嵌在固定卡口34时，限位把手31的中段刚好贴合导轨3的端口，达到限制单元板2滑动的作用。

具体工作过程：

当需要拆卸可拆卸隔墙时，通过将限位把手31上的滑动柱32拉出固定卡口34，撕下密封条6，将单元板2沿着导轨3的方向推出即可；在需要安装的时候，也只需要预先在天花板和地面上分别铺设好导轨3，将单元板2推入导轨3内，最后拉动限位把手31，使限位把手31的滑动柱32卡嵌入固定卡口34，即可使单元板2在导轨3内固定，贴好密封条6，从而实现可拆卸隔墙的安装。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可拆卸隔墙，包括隔墙墙体（1）和导轨（3），其特征在于，隔墙墙体（1）由多个单元板（2）拼接而成；在天花板和地面上均铺设有横截面呈匚型的导轨（3），导轨（3）在需要设置隔墙的位置安装并且可以拆卸重复使用，天花板上和地面上的导轨（3）位于同一竖直平面上，隔墙墙体（1）沿着导轨（3）的方向进行安装。

2.根据权利要求1所述的可拆卸隔墙，其特征在于，所述的单元板（2）包括相互平行的第一面板（21）和第二面板（22），在第一面板（21）和第二面板（22）之间通过上侧板（23）、下侧板（24）、左侧板（25）和右侧板（26）来连接，上侧板（23）位于第一面板（21）上边缘，下侧板（24）位于第一面板（21）下边缘，左侧板（25）板位于第一面板（21）左边缘，右侧板（26）位于第一面板（21）右边缘，第一面板（21）、第二面板（22）、上侧板（23）、下侧板（24）、左侧板（25）和右侧板（26）组合形成空心长方体。

3.根据权利要求2所述的可拆卸隔墙，其特征在于，所述的单元板（2）内部填充有消音材料，单元板（2）的外表面设置有装饰板（5）。

4.根据权利要求3所述的可拆卸隔墙，其特征在于，所述的左侧板（25）一体成型有榫头（27），右侧板（26）上设有榫槽（28），两个相邻的单元板（2）之间通过将榫头（27）插入榫槽（28）进行组合拼接。

5.根据权利要求4所述的可拆卸隔墙，其特征在于，所述的单元板（2）在上侧板（23）和下侧板（24）上设置有万向滑轮（29），万向滑轮（29）的表面均超出上侧板（23）和下侧板（24）的表面，且使单元板（2）整体的高度刚好契合于设置在天花板的导轨（3）与地面上的导轨（3）之间。

6.根据权利要求2所述的可拆卸隔墙，其特征在于，所述的单元板（2）上开设有多个连通内腔的换气孔（7）。

7.根据权利要求2所述的可拆卸隔墙，其特征在于，相邻单元板（2）连接处的缝隙上粘有密封条（6）。

8.根据权利要求1所述的可拆卸隔墙，其特征在于，所述的导轨（3）靠近端口处的侧面上开设有通槽（33），通槽（33）远离端口的一端开设有朝下延伸的固定卡口（34）；所述导轨（3）端口处设有限位把手（31），限位把手（31）呈匚型，限位把手（31）的两端相向折弯形成滑动柱（32），滑动柱（32）卡在通槽（33）内并且可以沿着通槽（33）和固定卡口（34）滑动；当滑动柱（32）卡嵌在通槽（33）内的固定卡口（34）时，限位把手（31）的中段刚好贴合导轨（3）的端口。