CN114215225A - 一种用于隔墙及吊顶的拼装结构及其拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拼装技术领域，旨在解决现有技术中成本不可控、安装不便、施工效率低、和无法快速拆装的问题，提供一种用于隔墙及吊顶的拼装结构及其拼装方法，包括若干立柱；若干立柱相邻间连接有若干墙板，立柱与墙板间设墙边立柱，墙边立柱通过螺钉固定在立柱上，墙板嵌入墙边立柱；墙板的底部安装有U形底部导轨，墙板的底部嵌入U形底部导轨，墙板的顶部安装有U形顶部导轨，墙板的顶部嵌入U形顶部导轨，通过若干立柱、墙板和墙边立柱相互配合连接以组成不同形状的桶状式结构，并在桶状式结构的顶端安装有吊顶，吊顶的外周面密封的贴合于各个墙板的顶部。本发明有益效果是成本不可控、适用于室内和室外、安装便捷、施工效率高、和能够快速拆装。

Description

一种用于隔墙及吊顶的拼装结构及其拼装方法

技术领域

本发明涉及拼装技术领域，具体而言，涉及一种用于隔墙及吊顶的拼装结构及其拼装方法。

背景技术

随着商业的发展，越来越多的商城兴建起来，而往往这些建设的商城，其店铺的租金或购买将是非常昂贵的，为此，在商城的内部空闲地段诞生了拼装而成的简易房，目前常用的是采用各种压木板与钢框架相结合以构成简易房，但这样的简易房结构复杂、成本不可控、安装不便、施工效率低、和无法回收利用。

发明内容

本发明旨在提供一种用于隔墙及吊顶的拼装结构，以解决现有技术中成本不可控、使用环境单一、安装不便、施工效率低、和无法快速拆装的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供一种用于隔墙及吊顶的拼装结构，其包括若干立柱；

若干上述立柱相邻之间均连接有若干墙板，上述立柱的接触面与相邻的上述墙板之间设有用于固定上述墙板竖向稳定的墙边立柱，上述墙边立柱均通过若干螺钉固定在对应的上述立柱上，上述墙板嵌入对应的上述墙边立柱；

上述墙板的底部安装有U形底部导轨，上述墙板的底部嵌入上述U形底部导轨，上述墙板的顶部安装有U形顶部导轨，上述墙板的顶部嵌入上述U形顶部导轨，通过若干上述立柱、上述墙板和上述墙边立柱相互配合连接以组成不同形状的桶状式结构，并在桶状式结构的顶端安装有吊顶，上述吊顶的外周面密封的贴合于各个上述墙板的顶部。

可选地：各个上述U形底部导轨的两端分别抵顶于相对应的上述墙边立柱的底部。

如此设置，便于上述U形底部导轨能够固定墙板的底部，当用到若干相互拼接的墙板时，上述U形底部导轨能够避免若干墙板的底部发生错位，有效的提高了若干墙体的抗压强度。

可选地：各个上述U形顶部导轨的两端分别抵顶于相对应的上述墙边立柱的底顶部。

如此设置，便于上述U形顶部导轨能够固定墙板的顶部，当用到若干相互拼接的墙板时，上述U形顶部导轨能够避免若干墙板的顶部发生错位，有效的提高了若干墙体的抗压强度。

可选地：若干上述立柱均为矩形体，各个上述立柱的四个面都一样。

如此设置，使得每一根立柱都可以用在任意一个转角处，同时，每一根立柱的四个面均能够连接一面墙体，有利于适用在转角较多的拼装结构上。

可选地：各个上述墙边立柱的内侧翼通过若干螺钉固定在上述墙板上，并且各个上述墙边立柱的内侧翼上均卡扣有竖向盖板。

如此设置，通过若干螺钉将上述墙边立柱与上述墙板连接为一个整体，有效的提高了相互连接强度，而竖向盖板则是便于遮挡螺钉，使得拼装结构的内部更加美观，同时上述竖向盖板与上述墙边立柱的内侧翼之间的缝隙还可以铺设于电线，具有隐蔽的效果。

可选地：各个上述U形底部导轨的内侧翼通过若干螺钉固定在上述墙板上，并且各个上述U形底部导轨的内侧翼上均卡扣有底部水平盖板。

如此设置，通过若干螺钉将若干上述墙体连接为一个整体，有效的提高了墙体的抗压强度，而底部水平盖板则是便于遮挡螺钉，使得拼装结构的内部更加美观，同时上述底部水平盖板与上述U形底部导轨的内侧翼之间的缝隙还可以铺设于电线，具有隐蔽的效果。

可选地：各个上述U形顶部导轨的内侧翼通过若干螺钉固定在上述墙板上，并且各个上述U形顶部导轨的内侧翼上均卡扣有顶部水平盖板。

如此设置，顶部水平盖板便于遮挡螺钉，使得拼装结构的内部更加美观，同时上述顶部水平盖板与上述U形顶部导轨的内侧翼之间的缝隙还可以铺设于电线，具有隐蔽的效果。

可选地：若干上述墙边立柱、上述U形底部导轨和上述U形顶部导轨均为U型结构。

如此设置，即便于墙板的置入，又有效的提高瓶装结构整体强度。

在本实施例的一种实施方式中：还提供一种用于隔墙及吊顶的拼装结构的拼装方法：

拼装时，首先确定最先安装的立柱位置，固定好最先安装的立柱，并沿着一个方向依次安装，先在最先安装的立柱一侧安装第一根墙边立柱，通过若干个螺钉将第一根墙边立柱固定在第一根立柱的一侧，在将U形底部导轨放置在地面，使得U形底部导轨的一端抵顶于第一根墙边立柱的底部，其次，安装墙板，将墙板的底端插入U型结构的U形底部导轨内，将墙板的侧边插入U型结构的第一根墙边立柱内，若墙面较长，依次拼接若干墙面即可，再次将U型结构的U形顶部导轨夹持在墙板的顶端，并使U形顶部导轨的一端抵顶于第一根墙边立柱的顶部，再用若干螺钉分别将U形底部导轨和U形顶部导轨固定在墙板的底部和顶部，从次，通过若干螺钉将第二根墙边立柱固定在其次安装的立柱上，使得第二根墙边立柱对准墙体的另一侧边并夹持在墙体上，再用若干螺钉将第二根墙边立柱固定在墙板的另一侧边上，最后，沿着一个方向依次重复前述安装步骤即可。

综合以上描述，本发明公开的一种用于隔墙及吊顶的拼装结构及其拼装方法具有成本可控、适用于室内和室外、安装便捷、施工效率高、和能够快速拆装的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中一种用于隔墙及吊顶的拼装结构的结构示意图；

图2为本发明实施例中一种用于隔墙及吊顶的拼装结构的俯视图；

图3为本发明实施例中图1局部扩大图A的结构示意图；

图4为本发明实施例中图2局部扩大图B的结构示意图；

图5为本发明实施例中图2局部扩大图C的结构示意图；

图6为本发明实施例中图2局部扩大图D的结构示意图；

图7为本发明实施例中一种用于隔墙及吊顶的拼装结构的仰视图；

图8为本发明实施例中图7局部扩大图E的结构示意图；

图9为本发明实施例中图7局部扩大图F的结构示意图；

图10为本发明实施例中图7局部扩大图G的结构示意图；

图11为本发明实施例中图7局部扩大图H的结构示意图；

图12为本发明实施例中图7局部扩大图I的结构示意图；

图13为本发明实施例中图7局部扩大图J的结构示意图；

图14为本发明实施例中一种用于隔墙及吊顶的拼装结构的第一视角图；

图15为本发明实施例中图14局部扩大图K的结构示意图；

图16为本发明实施例中图14局部扩大图L的结构示意图；

图17为本发明实施例中一种用于隔墙及吊顶的拼装结构的第二视角图；

图18为本发明实施例中图17局部扩大图M的结构示意图；

图19为本发明实施例中隔墙L形拼装的结构示意图；

图20为本发明实施例中隔墙T形拼装的结构示意图；

图21为本发明实施例中隔墙十字形拼装的结构示意图。

图标：1-立柱，2-第一墙方柱，3-第二墙方柱，4-第三墙方柱，5-第四墙方柱，6-第一凹槽，7-第二凹槽，8-第一墙边立柱，9-第二墙边立柱，10-第一墙板，11-第三凹槽，12-第四凹槽，13-第三墙边立柱，14-第四墙边立柱，15-第二墙板，16-第五凹槽，17-第六凹槽，18-第五墙边立柱，19-第六墙边立柱，20-第三墙板，21-第七凹槽，22-第八凹槽，23-第七墙边立柱，24-第八墙边立柱，25-第四墙板，26-吊顶，27-第一底部导轨，28-第一顶部导轨，29-第一固定槽，30-第一卡位，31-第一墙边立柱盖，32-第二固定槽，33-第二卡位，34-第二墙边立柱盖，35-第一底部墙边立柱盖，36-第一顶部墙边立柱盖，37-第二底部导轨，38-第二顶部导轨，39-第三固定槽，40-第三卡位，41-第三墙边立柱盖，42-第四固定槽，43-第四卡位，44-第四墙边立柱盖，45-第二底部墙边立柱盖，46-第二顶部墙边立柱盖，47-第三底部导轨，48-第三顶部导轨，49-第五固定槽，50-第五卡位，51-第五墙边立柱盖，52-第六固定槽，53-第六卡位，54-第六墙边立柱盖，55-第三底部墙边立柱盖，56-第三顶部墙边立柱盖，57-第四底部导轨，58-第四顶部导轨，59-第七固定槽，60-第七卡位，61-第七墙边立柱盖，62-第八固定槽，63-第八卡位，64-第八墙边立柱盖，65-第四底部墙边立柱盖，66-第四顶部墙边立柱盖，67-环形直角龙骨，68-支撑龙骨，69-挂件，70-连接部，71-凸起，72-挂板，73-U形槽，74-固定件，75-凸块，76-门洞，77-窗洞，78-门套，79-T形门套，80-L形门套，81-内凹槽，82-遮挡件；83-墙板，84-墙边立柱，85-U形底部导轨，86-U形顶部导轨，87-竖向盖板，88-底部水平盖板，89-顶部水平盖板，90-T形结构，91-L形结构，92-十字形结构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参见图14和图16，本实施例提出一种用于隔墙及吊顶的拼装结构，包括若干立柱1；

若干立柱1相邻之间均连接有若干墙板83，立柱1的接触面与相邻的墙板83之间设有用于固定上述墙板83竖向稳定的墙边立柱84，墙边立柱84均通过若干螺钉固定在对应的立柱1上，墙板83嵌入对应的墙边立柱84；

墙板83的底部安装有U形底部导轨85，墙板83的底部嵌入U形底部导轨85，墙板83的顶部安装有U形顶部导轨86，墙板83的顶部嵌入U形顶部导轨86，通过若干立柱1、墙板83和墙边立柱84相互配合连接以组成不同形状的桶状式结构，并在桶状式结构的顶端安装有吊顶26，吊顶26的外周面密封的贴合于各个墙板83的顶部。

各个U形底部导轨85的两端分别抵顶于相对应的墙边立柱84的底部，这样便于U形底部导轨85能够固定墙板83的底部，当用到若干相互拼接的墙板83时，U形底部导轨85能够避免若干墙板83的底部发生错位，有效的提高了若干墙体的抗压强度。

各个U形顶部导轨86的两端分别抵顶于相对应的墙边立柱84的底顶部，这样便于U形顶部导轨86能够固定墙板83的顶部，当用到若干相互拼接的墙板83时，U形顶部导轨86能够避免若干墙板83的顶部发生错位，有效的提高了若干墙体的抗压强度。

若干立柱1均为矩形体，各个立柱1的四个面都一样，使得每一根立柱1都可以用在任意一个转角处，同时，每一根立柱1的四个面均能够连接一面墙体，有利于适用在转角较多的拼装结构上。

各个墙边立柱84的内侧翼通过若干螺钉固定在墙板83上，并且各个墙边立柱84的内侧翼上均卡扣有竖向盖板87，通过若干螺钉将墙边立柱84与墙板83连接为一个整体，有效的提高了相互连接强度，而竖向盖板87则是便于遮挡螺钉，使得拼装结构的内部更加美观，同时竖向盖板87与墙边立柱84的内侧翼之间的缝隙还可以铺设于电线，具有隐蔽的效果。

各个U形底部导轨85的内侧翼通过若干螺钉固定在墙板83上，并且各个U形底部导轨85的内侧翼上均卡扣有底部水平盖板88，通过若干螺钉将若干墙体连接为一个整体，有效的提高了墙体的抗压强度，而底部水平盖板88则是便于遮挡螺钉，使得拼装结构的内部更加美观，同时底部水平盖板88与U形底部导轨85的内侧翼之间的缝隙还可以铺设于电线，具有隐蔽的效果。

各个U形顶部导轨86的内侧翼通过若干螺钉固定在墙板83上，并且各个U形顶部导轨86的内侧翼上均卡扣有顶部水平盖板89，顶部水平盖板89便于遮挡螺钉，使得拼装结构的内部更加美观，同时顶部水平盖板89与U形顶部导轨86的内侧翼之间的缝隙还可以铺设于电线，具有隐蔽的效果。

若干墙边立柱84、U形底部导轨85和U形顶部导轨86均为U型结构，即便于墙板83的置入，又有效的提高瓶装结构整体强度。

在本实施例的一种实施方式中：还提供一种用于隔墙及吊顶的拼装结构的拼装方法：

拼装时，首先确定最先安装的立柱1位置，固定好最先安装的立柱1，并沿着一个方向依次安装，先在最先安装的立柱1一侧安装第一根墙边立柱84，通过若干个螺钉将第一根墙边立柱84固定在第一根立柱的一侧，在将U形底部导轨85放置在地面，使得U形底部导轨85的一端抵顶于第一根墙边立柱84的底部，其次，安装上述墙板83，将墙板83的底端插入U型结构的U形底部导轨85内，将墙板83的侧边插入U型结构的第一根墙边立柱84内，若墙面较长，依次拼接若干墙面即可，再次将U型结构的U形顶部导轨86夹持在墙板83的顶端，并使U形顶部导轨86的一端抵顶于第一根墙边立柱84的顶部，再用若干螺钉分别将U形底部导轨85和U形顶部导轨86固定在墙板83的底部和顶部，从次，通过若干螺钉将第二根墙边立柱84固定在其次安装的立柱上，使得第二根墙边立柱84对准墙体的另一侧边并夹持在墙体上，再用若干螺钉将第二根墙边立柱84固定在墙板83的另一侧边上，最后，沿着一个方向依次重复前述安装步骤即可。

实施例二

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，包括第一墙方柱2、第二墙方柱3、第三墙方柱4和第四墙方柱5，第一墙方柱2、第二墙方柱3、第三墙方柱4和第四墙方柱5均相互对称分布并构成矩形框；

第一墙方柱2与第二墙方柱3相对应的外侧面分别开设有第一凹槽6和第二凹槽7，第一凹槽6的外侧设有第一墙边立柱8，第一墙边立柱8的一侧相适配的固定连接于第一凹槽6，第一墙边立柱8为U形结构，第二凹槽7的外侧设有第二墙边立柱9，第二墙边立柱9的一侧相适配的固定连接于第二凹槽7，第二墙边立柱9为U形结构，第一墙边立柱8的另一侧与第二墙边立柱9的另一侧之间设有若干相互拼接的第一墙板10，靠近第一墙边立柱8的第一墙板10嵌入第一墙边立柱8的另侧，靠近第二墙边立柱9的第一墙板10嵌入第二墙边立柱9的另侧；

第二墙方柱3与第三墙方柱4相对应的外侧面分别开设有第三凹槽11和第四凹槽12，第三凹槽11的外侧设有第三墙边立柱13，第三墙边立柱13的一侧相适配的固定连接于第三凹槽11，第三墙边立柱13为U形结构，第四凹槽12的外侧设有第四墙边立柱14，第四墙边立柱14的一侧相适配的固定连接于第四凹槽12，第四墙边立柱14为U形结构，第三墙边立柱13的另一侧与第四墙边立柱14的另一侧之间设有若干相互拼接的第二墙板15，靠近第三墙边立柱13的第二墙板15嵌入第三墙边立柱13的另一侧，靠近第四墙边立柱14的第二墙板15嵌入第四墙边立柱14的另一侧；

第三墙方柱4与第四墙方柱5相对应的外侧面分别开设有第五凹槽16和第六凹槽17，第五凹槽16的外侧设有第五墙边立柱18，第五墙边立柱18的一侧相适配的固定连接于第五凹槽16，第五墙边立柱18为U形结构，第六凹槽17的外侧设有第六墙边立柱19，第六墙边立柱19的一侧相适配的固定连接于第六凹槽17，第六墙边立柱19为U形结构，第五墙边立柱18的另一侧与第六墙边立柱19的另一之间设有若干相互拼接的第三墙板20，靠近第五墙边立柱18的第三墙板20嵌入第五墙边立柱18的另一侧，靠近第六墙边立柱19的第三墙板20嵌入第六墙边立柱19的另一侧；

第四墙方柱5与第一墙方柱2相对应的外侧面分别开设有第七凹槽21和第八凹槽22，第七凹槽21的外侧设有第七墙边立柱23，第七墙边立柱23的一侧相适配的固定连接于第七凹槽21，第七墙边立柱23为U形结构，第八凹槽22的外侧设有第八墙边立柱24，第八墙边立柱24的一侧相适配的固定连接于第八凹槽22，第八墙边立柱24为U形结构，第七墙边立柱23的另一侧与第八墙边立柱24的另一侧之间设有若干相互拼接的第四墙板25，靠近第七墙边立柱23的第四墙板25嵌入第七墙边立柱23的另一侧，靠近第八墙边立柱24的第四墙板25嵌入第八墙边立柱24的另一侧；

若干第一墙板10、第二墙板15、第三墙板20和第四墙板25的顶端设有吊顶26，吊顶26的外周面密封的连接于若干第一墙板10、第二墙板15、第三墙板20和第四墙板25的顶端。

在本实施例中，若干第一墙板10、第二墙板15、第三墙板20和第四墙板25相邻之间均夹有固定件74，固定件74的两侧具有对称的凸块75，而固定件74的两侧的凸块75可以嵌入相邻两块墙板内，以起到连接相邻墙板的作用，若干墙板通过固定件74相互连接成一个整体，有效的提高了墙体的整体性，进而使墙体的稳定性得到了提高。

参见图1、图2、图3、图4、图7、图8和图9，在本实施例中，第一墙边立柱8的另一侧与第二墙边立柱9的另一侧之间分别设有第一底部导轨27和第一顶部导轨28，第一底部导轨27的一端抵顶于第一墙边立柱8的底端，第一底部导轨27的另一端抵顶于第二墙边立柱9的底端，若干第一墙板10的底端沿第一底部导轨27的轴向依次拼接；第一顶部导轨28的一端抵顶于第一墙边立柱8的顶端，第一顶部导轨28的另一端抵顶于第二墙边立柱9的顶端，若干第一墙板10的顶端均嵌入第一顶部导轨28的导槽内，通过采用第一底部导轨27和第一顶部导轨28，有效的加强了若干第一墙板10的稳定性，进而提高了若干第一墙板10的整体性，避免了若干第一墙板10发生位移。

第一墙边立柱8通过螺钉固定连接于第一凹槽6，第二墙边立柱9通过螺钉固定连接于第二凹槽7；

第一墙边立柱8的内侧翼中部具有第一固定槽29，第一墙边立柱8的内侧翼通过螺钉贯穿第一固定槽29并连接于第一墙板10，第一固定槽29的两侧具有第一卡位30，第一墙边立柱8的内侧翼上连接有第一墙边立柱盖31，第一墙边立柱盖31卡扣在第一卡位30；

第二墙边立柱9的内侧翼中部具有第二固定槽32，第二墙边立柱9的内侧翼通过螺钉贯穿第二固定槽32并连接于第一墙板10，第二固定槽32的两侧具有第二卡位33，第二墙边立柱9的内侧翼上连接有第二墙边立柱盖34，第二墙边立柱盖34卡扣在第二卡位33；

第一底部导轨27和第一顶部导轨28的内侧翼通过螺钉固定连接于第一墙板10，第一底部导轨27和第一顶部导轨28的内侧分别设有第一底部墙边立柱盖35和第一顶部墙边立柱盖36，第一底部墙边立柱盖35卡扣在第一底部导轨27的内侧面，第一顶部墙边立柱盖36卡扣在第一顶部导轨28的内侧面，通过螺钉将各个构件依次连接成一个整体，有效的提高了墙体的整体性，而第一墙边立柱盖31、第二墙边立柱盖34、第一底部墙边立柱盖35和第一顶部墙边立柱盖36则有效的遮挡了螺钉，使墙体的外观更加美观整洁。

参见图1、图2、图4、图5、图7、图9和图10，在本实施例中，第三墙边立柱13的另一侧与第四墙边立柱14的另一侧之间分别设有第二底部导轨37和第二顶部导轨38，第二底部导轨37的一端抵顶于第三墙边立柱13的底端，第二底部导轨37的另一端抵顶于第四墙边立柱14的底端，若干第二墙板15的底端沿第二底部导轨37的轴向依次拼接；第二顶部导轨38的一端抵顶于第三墙边立柱13的顶端，第二顶部导轨38的另一端抵顶于第四墙边立柱14的顶端，若干第二墙板15的顶端均嵌入第二顶部导轨38的导槽内，通过采用第二底部导轨37和第二顶部导轨38，有效的加强了若干第二墙板15的稳定性，进而提高了若干第二墙板15的整体性，避免了若干第二墙板15发生位移。

第三墙边立柱13通过螺钉固定连接于第三凹槽11，第四墙边立柱14通过螺钉固定连接于第四凹槽12；

第三墙边立柱13的内侧翼中部具有第三固定槽39，第三墙边立柱13的内侧翼通过螺钉贯穿第三固定槽39并连接于第二墙板15，第三固定槽39的两侧具有第三卡位40，第三墙边立柱13的内侧翼上连接有第三墙边立柱盖41，第三墙边立柱盖41卡扣在第三卡位40；

第四墙边立柱14的内侧翼中部具有第四固定槽42，第四墙边立柱14的内侧翼通过螺钉贯穿第四固定槽42并连接于第二墙板15，第四固定槽42的两侧具有第四卡位43，第四墙边立柱14的内侧翼上连接有第四墙边立柱盖44，第四墙边立柱盖44卡扣在第四卡位43；

第二底部导轨37和第二顶部导轨38的内侧翼通过螺钉固定连接于第二墙板15，第二底部导轨37和第二顶部导轨38的内侧分别设有第二底部墙边立柱盖45和第二顶部墙边立柱盖46，第二底部墙边立柱盖45卡扣在第二底部导轨37的内侧面，第二顶部墙边立柱盖46卡扣在第二顶部导轨38的内侧面，通过螺钉将各个构件依次连接成一个整体，有效的提高了墙体的整体性，而第三墙边立柱盖41、第四墙边立柱盖44、第二底部墙边立柱盖45和第二顶部墙边立柱盖46则有效的遮挡了螺钉，使墙体的外观更加美观整洁。

参见图1、图2、图5、图6、图7、图10和图11，在本实施例中，第五墙边立柱18的另一侧与第六墙边立柱19的另一侧之间分别设有第三底部导轨47和第三顶部导轨48，第三底部导轨47的一端抵顶于第五墙边立柱18的底端，第三底部导轨47的另一端抵顶于第六墙边立柱19的底端，若干第三墙板20的底端沿第三底部导轨47的轴向依次拼接；第三顶部导轨48的一端抵顶于第五墙边立柱18的顶端，第三顶部导轨48的另一端抵顶于第六墙边立柱19的顶端，若干第三墙板20的顶端均嵌入第三顶部导轨48的导槽内，通过采用第三底部导轨47和第三顶部导轨48，有效的加强了若干第三墙板20的稳定性，进而提高了若干第三墙板20的整体性，避免了若干第三墙板20发生位移。

第五墙边立柱18通过螺钉固定连接于第五凹槽16，第六墙边立柱19通过螺钉固定连接于第六凹槽17；

第五墙边立柱18的内侧翼中部具有第五固定槽49，第五墙边立柱18的内侧翼通过螺钉贯穿第五固定槽49并连接于第三墙板20，第五固定槽49的两侧具有第五卡位50，第五墙边立柱18的内侧翼上连接有第五墙边立柱盖51，第五墙边立柱盖51卡扣在第五卡位50；

第六墙边立柱19的内侧翼中部具有第六固定槽52，第六墙边立柱19的内侧翼通过螺钉贯穿第六固定槽52并连接于第三墙板20，第六固定槽52的两侧具有第六卡位53，第六墙边立柱19的内侧翼上连接有第六墙边立柱盖54，第六墙边立柱盖54卡扣在第六卡位53；

第三底部导轨47和第三顶部导轨48的内侧翼通过螺钉固定连接于第三墙板20，第三底部导轨47和第三顶部导轨48的内侧分别设有第三底部墙边立柱盖55和第三顶部墙边立柱盖56，第三底部墙边立柱盖55卡扣在第三底部导轨47的内侧面，第三顶部墙边立柱盖56卡扣在第三顶部导轨48的内侧面，通过螺钉将各个构件依次连接成一个整体，有效的提高了墙体的整体性，而第五墙边立柱盖51、第六墙边立柱盖54、第三底部墙边立柱盖55和第三顶部墙边立柱盖56则有效的遮挡了螺钉，使墙体的外观更加美观整洁。

参见图1、图2、图6、图3、图7、图11和图8，在本实施例中，第七墙边立柱23的另一侧与第八墙边立柱24的另一侧之间分别设有第四底部导轨57和第四顶部导轨58，第四底部导轨57的一端抵顶于第七墙边立柱23的底端，第四底部导轨57的另一端抵顶于第八墙边立柱24的底端，若干第四墙板25的底端沿第四底部导轨57的轴向依次拼接；第四顶部导轨58的一端抵顶于第七墙边立柱23的顶端，第四顶部导轨58的另一端抵顶于第八墙边立柱24的顶端，若干第四墙板25的顶端均嵌入第四顶部导轨58的导槽内，通过采用第四底部导轨57和第四顶部导轨58，有效的加强了若干第四墙板25的稳定性，进而提高了若干第四墙板25的整体性，避免了若干第四墙板25发生位移。

第七墙边立柱23通过螺钉固定连接于第七凹槽21，第八墙边立柱24通过螺钉固定连接于第八凹槽22；

第七墙边立柱23的内侧翼中部具有第七固定槽59，第七墙边立柱23的内侧翼通过螺钉贯穿第七固定槽59并连接于第四墙板25，第七固定槽59的两侧具有第七卡位60，第七墙边立柱23的内侧翼上连接有第七墙边立柱盖61，第七墙边立柱盖61卡扣在第七卡位60；

第八墙边立柱24的内侧翼中部具有第八固定槽62，第八墙边立柱24的内侧翼通过螺钉贯穿第八固定槽62并连接于第四墙板25，第八固定槽62的两侧具有第八卡位63，第八墙边立柱24的内侧翼上连接有第八墙边立柱盖64，第八墙边立柱盖64卡扣在第八卡位63；

第四底部导轨57和第四顶部导轨58的内侧翼通过螺钉固定连接于第四墙板25，第四底部导轨57和第四顶部导轨58的内侧分别设有第四底部墙边立柱盖65和第四顶部墙边立柱盖66，第四底部墙边立柱盖65卡扣在第四底部导轨57的内侧面，第四顶部墙边立柱盖66卡扣在第四顶部导轨58的内侧面，通过螺钉将各个构件依次连接成一个整体，有效的提高了墙体的整体性，而第七墙边立柱盖61、第八墙边立柱盖64、第四底部墙边立柱盖65和第四顶部墙边立柱盖66则有效的遮挡了螺钉，使墙体的外观更加美观整洁。

参见图1、图14、图15、图16、图17和图18，在本实施例中，吊顶26具有环形直角龙骨67，环形直角龙骨67的竖直边固定在第一墙板10、第二墙板15、第三墙板20和第四墙板25的内侧顶部；

环形直角龙骨67的水平边上设有若干支撑龙骨68，若干支撑龙骨68的两端分别垂直连接于第一墙板10和第三墙板20并相互间隔分布；

若干支撑龙骨68的两端均设有连接转角，若干支撑龙骨68的两端分别通过连接转角连接在第一墙板10和第三墙板20；

若干支撑龙骨68的底部均固定连接有挂件69，挂件69的底部具有连接部70，连接部70的两侧具有凸起71，凸起71均垂直于连接部70，连接部70的两侧设有挂板72，挂板72的侧面具有U形槽73，连接部70两侧的凸起71分别与挂板72的U形槽73连接，并且挂板72的底部贴合于环形直角龙骨67的水平边，这样即便于安装，有便于拆卸，由于均是拼接而成，所以施工效率高，整体采用框架拼装结构，吊顶26结构简单，质量轻，进而降低了施工风险。

当吊顶26安装完后，用螺钉穿过环形直角龙骨67的水平边并置入到挂板72内，使得挂板72与环形直角龙骨67连接成整体，进而提高吊顶26的稳定性，降低了吊顶26掉落或脱落的风险。

最后可以用遮挡板将环形直角龙骨67的水平边钉有螺钉的地方遮挡住，有利于墙体外观的美化。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20和图21，在本实施例中，上述用于墙体及吊顶26的拼装结构的安装原理：

先确定第一墙方柱2的位置，通过螺钉将第一墙边立柱8固定在第一墙方柱2的第一凹槽6上，第一墙边立柱8的底部放置第一底部导轨27，将若干第一墙板10依次嵌入第一底部导轨27并使紧靠第一墙边立柱8的第一墙板10嵌入第一墙边立柱8内，通过螺钉将第二墙边立柱9固定在第二墙方柱3的第二凹槽7上，使第二墙边立柱9抵顶于第一墙板10的侧面，将第一顶部导轨28夹持在若干第一墙板10的顶部，用螺钉穿过第一固定槽29、第二固定槽32、第一底部导轨27的内侧翼和第一顶部导轨28的内侧翼并分别将第一固定槽29、第二固定槽32、第一底部导轨27和第一顶部导轨28固定在第一墙板10上，以形成整体，再将第一底部墙边立柱盖35和第一顶部墙边立柱盖36分别卡扣在第一底部导轨27的内侧翼和第一顶部导轨28的内侧翼上；

其次，通过螺钉将第三墙边立柱13固定在第二墙方柱3的第三凹槽11上，第三墙边立柱13的底部放置第二底部导轨37，将若干第二墙板15依次嵌入第二底部导轨37并使紧靠第三墙边立柱13的第二墙板15嵌入第三墙边立柱13内，通过螺钉将第四墙边立柱14固定在第三墙方柱4的第四凹槽12上，使第四墙边立柱14抵顶于第二墙板15的侧面，将第二顶部导轨38夹持在若干第二墙板15的顶部，用螺钉穿过第三固定槽39、第四固定槽42、第二底部导轨37的内侧翼和第二顶部导轨38的内侧翼并分别将第三固定槽39、第四固定槽42、第二底部导轨37和第二顶部导轨38固定在第二墙板15上，以形成整体，再将第二底部墙边立柱盖45和第二顶部墙边立柱盖46分别卡扣在第二底部导轨37的内侧翼和第二顶部导轨38的内侧翼上；

再次，通过螺钉将第五墙边立柱18固定在第三墙方柱4的第五凹槽16上，第五墙边立柱18的底部放置第三底部导轨47，将若干第三墙板20依次嵌入第三底部导轨47并使紧靠第五墙边立柱18的第三墙板20嵌入第五墙边立柱18内，通过螺钉将第六墙边立柱19固定在第四墙方柱5的第六凹槽17上，使第六墙边立柱19抵顶于第三墙板20的侧面，将第三顶部导轨48夹持在若干第三墙板20的顶部，用螺钉穿过第五固定槽49、第六固定槽52、第三底部导轨47的内侧翼和第三顶部导轨48的内侧翼并分别将第五固定槽49、第六固定槽52、第三底部导轨47和第三顶部导轨48固定在第三墙板20上，以形成整体，再将第三底部墙边立柱盖55和第三顶部墙边立柱盖56分别卡扣在第三底部导轨47的内侧翼和第三顶部导轨48的内侧翼上；

最后，通过螺钉将第七墙边立柱23固定在第四墙方柱5的第七凹槽21上，第七墙边立柱23的底部放置第四底部导轨57，将若干第四墙板25依次嵌入第四底部导轨57并使紧靠第七墙边立柱23的第四墙板25嵌入第七墙边立柱23内，通过螺钉将第八墙边立柱24固定在第一墙方柱2的第八凹槽22上，使第八墙边立柱24抵顶于第四墙板25的侧面，将第四顶部导轨58夹持在若干第四墙板25的顶部，用螺钉穿过第七固定槽59、第八固定槽62、第四底部导轨57的内侧翼和第四顶部导轨58的内侧翼并分别将第六固定槽52、第七固定槽59、第四底部导轨57和第四顶部导轨58固定在第四墙板25上，以形成整体，再将第四底部墙边立柱盖65和第四顶部墙边立柱盖66分别卡扣在第四底部导轨57的内侧翼和第四顶部导轨58的内侧翼上。

在本实施例中，若干第一墙板10的一处开设有门洞76和窗洞77，门洞76的顶端与窗洞77的顶端相互平行；

门洞76包裹有门套78，门套78包括水平的一段和竖直的两段，门套78是由T形门套79和L形门套80相互搭接成两半的结构，T形门套79的竖直段与L形门套80的长边搭接，两者相互搭接并包裹在门洞76上，T形门套79的水平段和L形门套80的短边均具有内凹槽81，通过螺钉嵌入内凹槽81并置入到第一墙板10内，使得T形门套79和L形门套80均可以稳定的包裹在门洞76上，竖直的两段门套78分别垂直于水平的一段门套78的两端，相接处用角件固定连接，为了门套78外观看起来更加好看，在T形门套79和L形门套80的内凹槽81一侧卡扣一个遮挡件82，用于遮挡内凹槽81内的螺钉。

在上述实施例一和实施例二中，隔墙的拼装结构还可以根据环境的实际需求，可拼接成“T形结构90”、“L形结构91”和“十字形结构92”，因为隔墙中的第一墙方柱2、第二墙方柱3、第三墙方柱4和第四墙方柱5均为四面结构相同的矩形体，因此第一墙方柱2、第二墙方柱3、第三墙方柱4和第四墙方柱5的四面均能够拼接隔墙。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于隔墙及吊顶的拼装结构，其特征在于：

包括若干立柱；

若干所述立柱相邻之间均连接有若干墙板，所述立柱的接触面与相邻的所述墙板之间设有用于固定所述墙板竖向稳定的墙边立柱，所述墙边立柱均通过若干螺钉固定在对应的所述立柱上，所述墙板嵌入对应的所述墙边立柱；

所述墙板的底部安装有U形底部导轨，所述墙板的底部嵌入所述U形底部导轨，所述墙板的顶部安装有U形顶部导轨，所述墙板的顶部嵌入所述U形顶部导轨，通过若干所述立柱、所述墙板和所述墙边立柱相互配合连接以组成不同形状的桶状式结构，并在桶状式结构的顶端安装有吊顶，所述吊顶的外周面密封的贴合于各个所述墙板的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于隔墙及吊顶的拼装结构，其特征在于：

各个所述U形底部导轨的两端分别抵顶于相对应的所述墙边立柱的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于隔墙及吊顶的拼装结构，其特征在于：

各个所述U形顶部导轨的两端分别抵顶于相对应的所述墙边立柱的底顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于隔墙及吊顶的拼装结构，其特征在于：

若干所述立柱均为矩形体，各个所述立柱的四个面都一样。

5.根据权利要求1所述的一种用于隔墙及吊顶的拼装结构，其特征在于：

各个所述墙边立柱的内侧翼通过若干螺钉固定在所述墙体上，并且各个所述墙边立柱的内侧翼上均卡扣有竖向盖板。

6.根据权利要求1所述的一种用于隔墙及吊顶的拼装结构，其特征在于：

各个所述U形底部导轨的内侧翼通过若干螺钉固定在所述墙体上，并且各个所述U形底部导轨的内侧翼上均卡扣有底部水平盖板。

7.根据权利要求1所述的一种用于隔墙及吊顶的拼装结构，其特征在于：

各个所述U形顶部导轨的内侧翼通过若干螺钉固定在所述墙体上，并且各个所述U形顶部导轨的内侧翼上均卡扣有顶部水平盖板。

8.根据权利要求1所述的一种用于隔墙及吊顶的拼装结构，其特征在于：

若干所述墙边立柱、所述U形底部导轨和所述U形顶部导轨均为U型结构。

9.利用权利要求1至8任一项所述的一种用于隔墙及吊顶的拼装结构的拼装方法，其特征在于：

拼装时，首先确定最先安装的立柱位置，固定好最先安装的立柱，并沿着一个方向依次安装，先在最先安装的立柱一侧安装第一根墙边立柱，通过若干个螺钉将第一根墙边立柱固定在第一根立柱的一侧，在将U形底部导轨放置在地面，使得U形底部导轨的一端抵顶于第一根墙边立柱的底部，其次，安装墙板，将墙板的底端插入U型结构的U形底部导轨内，将墙板的侧边插入U型结构的第一根墙边立柱内，若墙面较长，依次拼接若干墙面即可，再次将U型结构的U形顶部导轨夹持在墙板的顶端，并使U形顶部导轨的一端抵顶于第一根墙边立柱的顶部，再用若干螺钉分别将U形底部导轨和U形顶部导轨固定在墙板的底部和顶部，从次，通过若干螺钉将第二根墙边立柱固定在其次安装的立柱上，使得第二根墙边立柱对准墙体的另一侧边并夹持在墙体上，再用若干螺钉将第二根墙边立柱固定在墙板的另一侧边上，最后，沿着一个方向依次重复前述安装步骤即可。

Images