CN111321760A - 地下综合管廊及调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种地下综合管廊及调整方法,地下综合管廊包括:管廊本体,包括顶板、底板和两相对侧板;预埋槽,沿管廊本体的轴向延伸方向设置,预埋槽包括设置在顶板处的上预埋槽和对应设置在底板处的下预埋槽;至少一条支撑柱,沿竖直方向设置在管廊本体内,支撑柱的上端能滑动地与上预埋槽连接,支撑柱的下端能滑动地与下预埋槽连接。本发明的有益效果是,本发明实施例中支撑柱能够沿预埋槽滑动,在需要更改舱室大小时,可以将该支撑柱移动至设定位置处进行安装,能够实现舱室大小的更改。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下综合管廊及调整方法。
背景技术
综合管廊是建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及建筑设施,是保障城市运行安全的重要途径,在世界各国都有成熟的案例,近几年在我国的建设发展尤其迅猛,地下综合管廊的建设,能有效破解“马路拉链”的问题和消除“蜘蛛网”乱象,有效地改变城市面貌。
纵观当前建筑市场地下综合管廊,一般有现浇混凝土、预制装配式混凝土和装配式钢制管廊三种结构形式,综合管廊分有单舱、多舱(双舱及以上)之分;管廊各舱室之间的隔墙与管廊顶、底板浇筑或预制在一起,位置不可调整,即不能通过移动隔墙来调整管廊各舱室的大小,这显然不利于管廊未来的扩容或调整。
现有技术一:多舱地下综合管廊舱室之间的隔墙将综合管廊空间纵向隔开,这样管廊沿纵向可分为电舱、水电舱、水舱、热力舱、天然气舱等若干舱室。现有技术一的方案中,隔墙与综合管廊顶、底板采用现浇或预制成整体连接,舱室大小不可调节,使用受限。
现有技术一的缺点:当遇到管廊需要增加或减小管线类型及数量、更换不同规格管线时,固定的隔墙结构不能调整舱室大小,限制了综合管廊的灵活性、实用性。
现有技术二:现有技术综合管廊内的中隔墙是一面整墙将各舱室分割成独立的空间,各舱室互不连通。
现有技术二的缺点:当管线需要越舱设置,或者人员需要越舱管理时,整体成型的隔墙限制了这种可能性,故不能进行管线越舱设置,人员也不可进行越舱管理或作业。
发明内容
本发明提供了一种地下综合管廊及调整方法,以达到调节舱室大小,提高管廊舱室的利用率和灵活性的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种地下综合管廊,包括:管廊本体,包括顶板、底板和两相对侧板;预埋槽,沿管廊本体的轴向延伸方向设置,预埋槽包括设置在顶板处的上预埋槽和对应设置在底板处的下预埋槽;至少一条支撑柱,沿竖直方向设置在管廊本体内,支撑柱的上端能滑动地与上预埋槽连接,支撑柱的下端能滑动地与下预埋槽连接。
进一步地,预埋槽包括至少两个上预埋槽和至少两个下预埋槽,至少两个上预埋槽间隔设置,至少两个下预埋槽与至少两个上预埋槽在竖直方向上位置对应。
进一步地,至少两个上预埋槽对称设置在管廊本体的轴线两侧。
进一步地,支撑柱与侧板之间设置有耐火隔墙。
进一步地,沿垂直于管廊本体轴线的方向,相邻两条支撑柱之间设置有耐火隔墙。
进一步地,上预埋槽和下预埋槽结构相同。
进一步地,支撑柱的上端通过螺栓组件与上预埋槽滑动连接。
进一步地,支撑柱的下端通过螺栓组件与下预埋槽滑动连接。
进一步地,支撑柱的上端与顶板之间设置有垫铁和垫片。
本发明还提供了一种地下综合管廊调整方法,包括以下步骤:步骤10、将支撑柱沿预埋槽移动至目标位置;步骤20、固定支撑柱并砌筑耐火隔墙。
本发明的有益效果是,本发明实施例中支撑柱能够沿预埋槽滑动,在需要更改舱室大小时,可以将该支撑柱移动至设定位置处进行安装,能够实现舱室大小的更改。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为图1中A-A的剖视图;
图3为图1中B向结构示意图;
图4为图2中C部放大图。
图中附图标记:10、管廊本体;11、顶板;12、底板;13、侧板;20、预埋槽;30、支撑柱;31、螺栓;32、垫铁;33、垫片;34、螺母;40、耐火隔墙;50、第一舱室;60、第二舱室;70、第三舱室;80、第四舱室。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图4所示,本发明实施例提供了一种地下综合管廊,包括管廊本体10、预埋槽20和至少一条支撑柱30。管廊本体10包括顶板11、底板12和两相对侧板13。预埋槽20沿管廊本体10的轴向延伸方向设置,预埋槽20包括设置在顶板11处的上预埋槽和对应设置在底板处的下预埋槽。至少一条支撑柱30沿竖直方向设置在管廊本体10内,支撑柱30的上端能滑动地与上预埋槽连接,支撑柱30的下端能滑动地与下预埋槽连接。
本发明实施例中支撑柱30能够沿预埋槽20滑动,在需要更改舱室大小时,可以将该支撑柱30移动至设定位置处进行安装,能够实现舱室大小的更改。
具体地,预埋槽20包括至少两个上预埋槽和至少两个下预埋槽,至少两个上预埋槽间隔设置,至少两个下预埋槽与至少两个上预埋槽在竖直方向上位置对应。
设置多个上预埋槽和对应数量的下预埋槽,能够实现对管廊本体10的充分支撑(即每个预埋槽能够设置多个支撑柱30,多个预埋槽20能够设置更多支撑柱30),且设置多个上预埋槽和对应数量的下预埋槽可以使舱室大小调整更加灵活。
优选地,至少两个上预埋槽对称设置在管廊本体10的轴线两侧。且每个上预埋槽均与管廊本体10的轴向延伸方向平行,即与管廊本体10的轴线平行。
支撑柱30与侧板13之间设置有耐火隔墙40。沿垂直于管廊本体10轴线的方向,相邻两条支撑柱30之间设置有耐火隔墙40。
上述耐火隔墙40为轻型耐火隔墙,可以进行快速拆除和堆砌,便于进行舱室大小更换以及管线越舱敷设,或者使管理人员可以越舱管理或作业。
管廊舱室之间隔墙由支撑柱30和耐火隔墙40构成,两个支撑柱30之间砌筑耐火隔墙40,支撑管线的托臂直接固定在支撑柱30上。中隔墙不受承自身重力以外的其他荷载(即支撑柱30和耐火隔墙40均不承受管廊顶板11的荷载)。
上述耐火隔墙40可以将管廊本体10分割为多个舱室,例如图1和图3所示,由图1左向右方向依次分为第一舱室50、第二舱室60、第三舱室70和第四舱室80。舱室可容纳电力、电信、给水、再生水、热力、天然气、蒸汽等市政及工业管道。
需要说明的是,本发明实施例中上述支撑柱30为钢柱,可以便于拆卸和安装操作。
如图1至图4所示,上预埋槽和下预埋槽的结构相同。以上预埋槽的安装为例,支撑柱30的上端通过螺栓31与螺母34对应连接于上预埋槽处。通过螺栓31与螺母34进行配合,可以实现快速安装的目的,便于节省安装时间,降低工作人员劳动强度。
进一步地,支撑柱30的上端与顶板11之间设置有垫铁32和垫片33。设置垫铁32和垫片33,可以使支撑柱30安装更加稳固,不易发生位置移动,且通过设置垫铁32和垫片33可以防止支撑柱30与管廊本体10发生损毁。
需要说明的是,上述螺栓31和螺母34的安装方式仅为本发明实施例的一种安装方式,并不对本发明进行限制,即其他一切合理安装方式均应在本发明的保护范围内。
本发明实施例在浇筑或预制管廊本体10时一并将预埋槽20上下对称埋设在混凝土中。管廊本体10在现场成型之后,进行支撑柱30安装,将支撑柱30移至预先设定的位置,先固定支撑柱30的下端:安装支撑柱30下端的螺栓31,套入垫片33,将螺母34与螺栓31紧固;随之进行支撑柱30的上部安装,支撑柱30的顶板与管廊本体10的顶板11之间有间隙,在间隙中先放置垫铁32,然后将垫片33套入螺栓31上,用螺母34紧固,之后砌筑支撑柱30间的耐火隔墙40(如果有需要一并砌筑支撑柱30与侧板13之间的耐火隔墙40)。
当需要调整中隔墙的位置改变舱室大小时,首先拆除支撑柱30间的耐火隔墙40,接着松开螺母34,将支撑柱30调整移动至需要的位置,再按照上述方法固定支撑柱30,重新砌筑柱间耐火隔墙40。
本发明还提供了一种地下综合管廊调整方法,包括以下步骤:
步骤10、将支撑柱30沿预埋槽20移动至目标位置;
步骤20、固定支撑柱30并砌筑耐火隔墙40。
应用上述调整方法具体操作步骤如下:当需要调整中隔墙的位置改变舱室大小时,首先拆除支撑柱30间的耐火隔墙40,接着松开螺母34,将支撑柱30调整移动至需要的位置,再按照上述方法固定支撑柱30,重新砌筑柱间耐火隔墙40。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:本发明实施例中支撑柱30能够沿预埋槽20滑动,在需要更改舱室大小时,可以将该支撑柱30移动至设定位置处进行安装,能够实现舱室大小的更改。
以上,仅为本发明的具体实施例,不能以其限定发明实施的范围,所以其等同组件的置换,或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰,都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外,本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
Claims (10)
1.一种地下综合管廊,其特征在于,包括:
管廊本体(10),包括顶板(11)、底板(12)和两相对侧板(13);
预埋槽(20),沿所述管廊本体(10)的轴向延伸方向设置,所述预埋槽(20)包括设置在所述顶板(11)处的上预埋槽和对应设置在所述底板(12)处的下预埋槽;
至少一条支撑柱(30),沿竖直方向设置在所述管廊本体(10)内,所述支撑柱(30)的上端能滑动地与所述上预埋槽连接,所述支撑柱(30)的下端能滑动地与所述下预埋槽连接。
2.根据权利要求1所述的地下综合管廊,其特征在于,所述预埋槽(20)包括至少两个所述上预埋槽和至少两个所述下预埋槽,至少两个所述上预埋槽间隔设置,至少两个所述下预埋槽与至少两个所述上预埋槽在竖直方向上位置对应。
3.根据权利要求2所述的地下综合管廊,其特征在于,至少两个所述上预埋槽对称设置在所述管廊本体(10)的轴线两侧。
4.根据权利要求3所述的地下综合管廊,其特征在于,所述支撑柱(30)与所述侧板(13)之间设置有耐火隔墙(40)。
5.根据权利要求3所述的地下综合管廊,其特征在于,沿垂直于所述管廊本体(10)轴线的方向,相邻两条所述支撑柱(30)之间设置有耐火隔墙(40)。
6.根据权利要求1所述的地下综合管廊,其特征在于,所述上预埋槽和所述下预埋槽结构相同。
7.根据权利要求6所述的地下综合管廊,其特征在于,所述支撑柱(30)的上端通过螺栓组件与所述上预埋槽滑动连接。
8.根据权利要求6所述的地下综合管廊,其特征在于,所述支撑柱(30)的下端通过螺栓组件与所述下预埋槽滑动连接。
9.根据权利要求7所述的地下综合管廊,其特征在于,所述支撑柱(30)的上端与所述顶板(11)之间设置有垫铁(32)和垫片(33)。
10.一种地下综合管廊调整方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤10、将支撑柱(30)沿预埋槽(20)移动至目标位置;
步骤20、固定所述支撑柱(30)并砌筑耐火隔墙(40)。
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