CN207905205U - 一种装配式预制楼板结构及其结构体系 - Google Patents

Abstract

一种装配式预制楼板结构及其结构体系，楼板结构包括主梁框架、次梁框架和楼板层，主梁框架是由至少两块模块拼合而成的网格状框架，模块是心模块、边模块、角模块、间模块和单模块中的一种或者两种或者三种或者四种或者五种的组合，主梁框架上间隔设置有连接柱模块的柱连接套管，主梁框架每块模块内水平连接有次梁框架；次梁框架高度小于主梁框架高度，次梁框架的下表面与主梁框架的底面平齐。本实用新型按照模数设计，实现了空间优化，重新进行室内空间的规整，无裸露的梁柱结构，同时减少了围护结构所占空间，增加室内使用面积，同时实现空间最大化利用率。可广泛应用于楼板结构中。

Description

一种装配式预制楼板结构及其结构体系

技术领域

本实用新型涉及建筑结构领域，特别是一种装配式建筑。

背景技术

目前，在钢结构装配式建筑结构体系中，为了提高施工效果，一般采用工厂预制与现场装配式安装相结合的施工形式，现有的楼板结构为大尺寸预制楼板结合有斜撑的柱结构现场整体安装，预制过程中，结构层、面层、设备等在工厂均已加工建造完成，这种技术可以节约人力物力、减少现场施工工作量、提高施工效率。

但是这种楼板的结构主体为网架结构，在工厂需要大量的焊接，生产效率低，有安全隐患；现有的钢结构装配式楼板结构没有很好的和围护结构结合，围护结构还需要用传统的方法施工，装配效率底下；也没有做好机电、设备、装饰的集成设计。

另外，现有的钢结构装配式楼板结构由于没有或很少按照模数化、部品化、集成化设计，需根据每个建筑的特点单独制作，无法满足智能化工业生产，效率低，不符合国家的制造业发展政策。

因此，现阶段钢结构装配式建筑结构体系整体工业化水平并不高，装配率仍不能达到理想效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式预制楼板结构及其结构体系，要解决现有楼板工业化程度不高、施工过程复杂、施工效率低的技术问题；并解决优化楼板结构、实现一体化集成设计的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

优选的技术方案：

一种装配式预制楼板结构，包括主梁框架、次梁框架和楼板层，所述主梁框架是由型钢主梁围合成的矩形框架，主梁框架上间隔设置有连接柱模块的柱连接套管，主梁框架内水平连接有次梁框架；所述次梁框架高度小于主梁框架高度，次梁框架的下表面与主梁框架的底面平齐，次梁框架上方铺设有楼板层，所述楼板层的上表面与主梁框架的顶面平齐。

一种装配式预制楼板结构，包括主梁框架、次梁框架和楼板层，所述主梁框架是由至少两块模块拼合而成的网格状框架，所述模块是心模块、边模块、角模块、间模块和单模块中的一种或者两种或者三种或者四种或者五种的组合，拼合后的主梁框架包括由型钢主梁围合成的框架和位于框架内部由工字形型钢隔梁连接成的网格状隔架，主梁框架上间隔设置有连接柱模块的柱连接套管，主梁框架每块模块内水平连接有次梁框架；所述次梁框架高度小于主梁框架高度，次梁框架的下表面与主梁框架的底面平齐，次梁框架上方铺设有楼板层，所述楼板层的上表面与主梁框架的顶面平齐，安装楼板层楼板后和型钢主梁平齐，减小楼板层楼板的厚度，同时有利于围护模块和/或斜支撑模块的安装。

所述心模块、边模块、角模块、间模块和单模块均为矩形框架，其中心模块四侧均由]形型钢隔梁围合而成，边模块由三侧]形型钢隔梁和一侧型钢主梁围合而成，角模块由相邻两侧]形型钢隔梁和另两侧型钢主梁围合而成，间模块由对侧两侧]形型钢隔梁和另两侧型钢主梁围合而成，单模块由一侧]形型钢隔梁和三侧型钢主梁围合而成，其中]形型钢隔梁的开口一侧朝向模块中心。

利用不同种类模块、不同数量的模块之间灵活组合拼装可以实现不同结构形状的楼板结构要求，设计灵活巧妙、拼装过程简便高效。

所述型钢主梁的横截面为工字形，其上下翼缘板上间隔开有围护模块和/或斜支撑模块连接孔和过线孔、腹板上间隔开有穿过管线的管线孔，为了方便设备安装，可以在腹板上开有固定设备用的固定孔。

为了增加型钢主梁的强度，型钢主梁的上下翼缘板之间连接有加强肋板，所述加强肋板与管线孔交替分布。

所述]形型钢隔梁的横截面为]形，其上下短板上均匀间隔开有围护模块和/或斜支撑模块连接孔和过线孔、侧面长板上间隔开有穿过管线的管线孔，为了方便设备安装，可以在侧面长板上开有固定设备用的固定孔。

为了增加]形型钢隔梁的强度，]形型钢隔梁的上下板之间连接有加强肋板，所述加强肋板均匀间隔分布。

模块拼接时型钢主梁与型钢主梁连接、]形型钢隔梁与]形型钢隔梁连接，其中相邻模块平行连接的]形型钢隔梁与]形型钢隔梁背对背通过螺栓连接而成工字形型钢隔梁、]形型钢隔梁上开有穿过螺栓的螺栓孔，相邻模块并排的]形型钢隔梁与]形型钢隔梁对应对接。

所述次梁框架包括至少一组平行间隔设置的型钢次梁：有一组型钢次梁时，型钢次梁平行间隔设置在对侧的型钢主梁和/或工字形型钢隔梁之间；横向和纵向上各有一组型钢次梁时，形成网格状架体；所述型钢次梁的横截面为工字形，其上下翼缘板上间隔开有围护模块和/或斜支撑模块连接孔和过线孔、腹板上均隔开有穿过管线的管线孔，为了方便设备安装，可以在腹板上开有固定设备用的固定孔，上下翼缘板之间连接有加强肋板，所述加强肋板与管线孔交替分布。

围护模块和/或斜支撑模块连接孔排布位置与围护模块和/或斜支撑模块对应，也是按照模数设计的，过线孔和管线孔也是按照模数设计的，与管线等设备位置对应设置的，实现了围护模块和/或斜支撑模块的快速安装，同时实现了建筑、结构、机电、装饰、部品的有机结合，实现了一体化的集成安装目的，当楼板结构内含有机电设备时，便于机电设备的安装。

所述主梁框架的型钢主梁外侧面连接有外护板，所述外护板是由线护板单元、阳角护板单元和阴角护板单元中的一种或者两种或者三种的组合围合拼接而成的；所述线护板单元呈条状、位于型钢主梁侧面直线位置；所述阳角护板单元呈L形、位于主梁框架外侧阳角位置；阴角护板单元呈L形、位于主梁框架外侧阴角位置；所述外护板的横截面主体呈C形，其两侧端垂直向外翻折形成连接边、并通过护板连接件与型钢主梁连接。

所述护板连接件呈L形，其长边通过紧固件与型钢主梁的翼缘板连接、，短边抵接在外护板的连接边上、并通过密封条密封；所述外护板的C形的槽内填充有保温层。

所述柱连接套管为矩形筒，柱连接套管是一个整体或者是由两个[形件对接而成或者是由四个L形件拼接而成；所述柱连接套管的横截面为方形，其边长与型钢主梁的宽度相适应，且与]形型钢隔梁背对背拼接而成工字形梁的宽度相适应，保证了各个模块在拼装后侧面平齐，既实现了安装通用性和便捷性，又保证了整体安装质量和强度要求；所述柱连接套管的筒身上间隔设有柱连接孔、且其上下两端口环向设有水平加强肋。

柱连接套筒的位置与柱模块对应，也是按照模数设计的，一般位于主梁框架的节点位置处，柱连接套管的设计实现柱模块的快速安装，柱模块两端伸出端长度为柱连接套管高度的一半，端部插入柱连接套管后采用高强度螺栓固定，安装后实现了强柱弱梁的效果，抗震性能好，安装后，柱模块和柱连接套管中空腔内浇筑有混凝土，承载力更好，结构强度更高。

所述预制楼板模块还包括装饰层和吊顶层；所述装饰层铺设于楼板层的上方；所述吊顶层连接于次梁框架的下方、且吊顶层上开有安装灯具设备的安装孔，便于灯具或机电设备的安装，或者，在次梁框架与吊顶层之间预制安装有灯具和机电设备等，无需现场再进行施工。

所述装配式预制楼板结构上设有预留洞口；此时，该预留洞口位置不设次梁框架、且预留洞口位置出主梁框架内侧面裸露部分连接有内护板。

所述内护板是由线护板单元、阳角护板单元和阴角护板单元中的一种或者两种或者三种的组合围合拼接而成的；所述线护板单元呈条状、位于主梁框架侧面直线位置；所述阳角护板单元呈L形、位于主梁框架内侧阳角位置；阴角护板单元呈L形、位于主梁框架内侧阴角位置；所述外护板的横截面主体呈C形，其两侧端垂直向外翻折形成连接边、并通过护板连接件与型钢主梁连接；其中护板连接件呈L形，其长边通过紧固件与主梁框架的翼缘板连接，短边抵接在内护板的连接边上、并通过密封条密封；所述外护板的C形的槽内填充有保温层。

所述外护板和/或内护板为防火保温板。用于安装完围护模块和/或斜支撑模块后对外漏的主梁框架进行封闭，采用螺栓固定，便于检修、同时也起到保温和钢结构防火的作用。

一种如所述的装配式预制楼板结构的结构体系，包括基础、柱模块、楼板和围护模块和/或斜支撑模块，所述柱模块两端对应插接在柱连接套管并通过螺栓连接；所述围护模块和/或斜支撑模块的上下两端分别通过螺栓与楼板上的围护模块和/或斜支撑模块连接孔对应连接。

所述外护板和/或内护板的连接边与相邻结构之间的缝隙内填充有密封条。

楼板结构都基于模数化设计制造，通过增加或者减少模块数量调整楼板结构尺寸，根据建筑结构的具体形式，对楼板进行模块化制造；围护模块和/或斜支撑模块一般以1200mm为最长用的基本模数，2400mm、3600mm为扩展模数；或者根据实际情况还可以将1300mm、1400mm、1500mm、1800mm为基本模数，为同一模板的工业化规模化生产、降低造价奠定了必要的基础，实际使用时，可以单一规格的楼板模块独立使用或者拼装使用，或者是多种规格的楼板模块组合使用，应用灵活、便捷。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型克服了传统楼板施工复杂、效率低的缺点，解决了提高工业化程度和施工效率的技术问题。实现了楼板结构的优化，实现了结构的模块化、部品化、模数化以及楼板结构和建筑、机电、装饰及部品的一体化集成设计，将整体结构拆分成各个模块进行分块加工、分块运输、现场装配，方便了楼板的加工和运输，同时实现了整体结构的灵活性、方便现场装配施工。

本实用新型是应用在整体式的建筑结构体系中，该体系集合了楼板、柱模块、围护模块和/或斜支撑模块以及各种设备管线等，提出了主体结构与围护结构、建筑设备一体化的集成式设计方案，实现了装配式建筑的全模块化、绿色化，与其他体系相比，本实用新型的结构体系需要的模具数量大大减少，降低了成本造价。

本实用新型通过楼板上的连接孔以及柱连接套筒实现了围护结构和柱模块的快速装配，预制加工时，按照同一模数进行生产即可实现各个构件之间的对应连接，即将整个建筑拆分成多个标准化的构件，直接进行现场装配即可，保证了现场拼装的质量和效率；而且同一模数下的标准化构件之间可以进行灵活拼装，实现不同的建筑结构形式，实现了全模块预制的目的，而且装配过程简便、容易操作，降低了施工人员的工作难度和强度，更容易保证施工进度和质量。

本实用新型楼板预制时，各机电管线等预先制作完成，同时吊顶层和装饰层也可以同时加工预制，后期现场拼装后，无需二次装修，直接即可投入使用，顺应商品房全装修的趋势。

本实用新型按照模数设计，实现了空间优化，重新进行室内空间的规整，无裸露的梁柱结构，同时减少了围护结构所占空间，增加室内使用面积，同时实现空间最大化利用率。

本实用新型可广泛应用于楼板结构中。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型楼板结构实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型楼板结构实施例二的结构示意图。

图3是本实用新型楼板结构外护板与型钢主梁连接结构示意图。

图4是本实用新型楼板结构柱连接套管与柱模块的连接结构示意图。

图5是本实用新型结构体系的结构示意图。

图6是本实用新型楼板结构实施例三的结构示意图。

图7是本实用新型楼板结构实施例四的结构示意图。

图8是本实用新型楼板结构实施例五的分解结构示意图。

附图标记：1－型钢主梁、2－型钢次梁、3－楼板层、4－装饰层、5－线护板单元、6－阳角护板单元、7－围护模块和/或斜支撑模块连接孔、8－柱连接套管、9－柱连接孔、10－管线孔、11-吊顶层、12-安装孔、13-预留洞口、14-柱模块、15-围护模块和/或斜支撑模块、16-过线孔、17-护板连接件、18-密封条、19-保温层、20-工字形型钢隔梁、21-边模块、22-角模块、23-心模块、24-单模块。

具体实施方式

实施例一参见图1所示，这种装配式预制楼板结构，包括主梁框架、次梁框架和楼板层3，所述主梁框架是由至少两块模块拼合而成的网格状框架，所述模块是心模块、边模块、角模块、间模块和单模块中的一种或者两种或者三种或者四种或者五种的组合，拼合后的主梁框架包括由型钢主梁1围合成的框架和位于框架内部由工字形型钢隔梁20连接成的网格状隔架，其节点位置均匀间隔设置有连接柱模块的柱连接套管8，主梁框架每块模块内水平连接有次梁框架，所述次梁框架高度小于主梁框架高度，次梁框架上方铺设有楼板层3，其中楼板层3的上表面与主梁框架的顶面平齐，次梁框架的下表面与主梁框架的底面平齐；楼板结构都基于模数化设计制造，根据建筑结构的具体形式，对楼板进行模块化组合制造，对于围护模块和/或斜支撑模块而言，1200mm为最长用的基本模数，2400mm、3600mm为扩展模数；或者根据实际情况还可以将1300mm、1400mm、1500mm、1800mm为基础模数，为同一模板的工业化规模化生产、降低造价奠定了必要的基础。

所述心模块、边模块、角模块、间模块和单模块均为矩形框架，其中心模块四侧均由]形型钢隔梁围合而成，边模块由三侧]形型钢隔梁和一侧型钢主梁1围合而成，角模块由相邻两侧]形型钢隔梁和另两侧型钢主梁1围合而成，间模块由对侧两侧]形型钢隔梁和另两侧型钢主梁1围合而成，单模块由一侧]形型钢隔梁和三侧型钢主梁1围合而成，其中]形型钢隔梁的开口一侧朝向模块中心。本实施例中以6个模块为例，利用四块角模块22、两块边模块21拼合而成六网格矩形结构，另外，根据实际需要，还可以利用两块单模块、一块角模块和一块间模块拼合而成四网格L形结构，或者还可以利用四块角模块、四块边模块和一块心模块拼合而成九网格方形结构。参见图7所示，是由四块角模块22、一块边模块21、一块心模块和一块单模块拼合而成。参见图8所示，是由四块角模块22拼合而成。

所述预制楼板模块还包括装饰层4和吊顶层11；所述装饰层铺设于楼板层的上方；所述吊顶层连接于次梁框架的下方、且吊顶层上开有安装灯具设备的安装孔12，所述楼板层为轻质混凝土预制的楼板，装饰层由地板板块拼接而成。

所述型钢主梁1的横截面为工字形，其上下翼缘板上间隔开有围护模块和/或斜支撑模块连接孔7和过线孔16、腹板上间隔开有穿过管线的管线孔10；所述]形型钢隔梁的横截面为]形，其上下短板上间隔开有围护模块和/或斜支撑模块连接孔7和过线孔16、侧面长板上间隔开有穿过管线的管线孔10；模块拼接时型钢主梁与型钢主梁连接、]形型钢隔梁与]形型钢隔梁连接，其中相邻模块平行连接的]形型钢隔梁与]形型钢隔梁背对背拼接而成工字形型钢隔梁20、相邻模块并排的]形型钢隔梁与]形型钢隔梁对应对接。

所述次梁框架包括至少一组平行间隔设置的型钢次梁：有一组型钢次梁时，型钢次梁平行间隔设置在对侧的型钢主梁和/或工字形型钢隔梁之间；横向和纵向上各有一组型钢次梁时，形成网格状架体；所述型钢次梁的横截面为工字形，其上下翼缘板上间隔开有围护模块和/或斜支撑模块连接孔和过线孔、腹板上均隔开有穿过管线的管线孔。

参见图3所示，所述主梁框架的型钢主梁1外侧面连接有外护板，所述外护板是由线护板单元5、阳角护板单元6和阴角护板单元中的一种或者两种或者三种的组合围合拼接而成的；所述线护板单元5呈条状、位于型钢主梁1侧面直线位置；所述阳角护板单元6呈L形、位于主梁框架外侧阳角位置；阴角护板单元呈L形、位于主梁框架外侧阴角位置；所述外护板的横截面主体呈C形，其两侧端垂直向外翻折形成连接边、并通过护板连接件17与型钢主梁连接；所述护板连接件17呈L形，其长边通过紧固件与型钢主梁的翼缘板连接，短边抵接在外护板的连接边上、并通过密封条密封；所述外护板的C形的槽内填充有保温层19。

参见图4所示，所述柱连接套管8为矩形筒，柱连接套管8是一个整体或者是由两个[形件对接而成或者是由四个L形件拼接而成，参见图8所示，对应设置在不同的模块中，与型钢主梁或者]形型钢隔梁连接，形成不同的拼装模块，进行后期拼装，柱连接套管8是分散的多个构件在拼装时，各构件通过螺栓与柱模块对应连接、并拼接成一个整体矩形筒；所述柱连接套管8的横截面为方形，其边长与型钢主梁的宽度相适应，且与型钢隔梁背对背拼接而成工字形梁的宽度相适应，其筒身上均匀间隔设有柱连接孔9、且其上下两端口环向设有水平加强肋；参见图1所示，拼合后的主梁框架在主梁框架的中部位置，柱连接套管8有5个、呈十字形分布；在主梁框架的边部位置，柱连接套管8有4个、呈半T形分布，在主梁框架的角部位置，柱连接套管8有3个、呈L形分布，分别对应连接十字形柱模块、T形柱模块和L形柱模块；每个分布位置上有一个柱连接套管8连接在相邻模块之间，其余柱连接套管8分别位于型钢主梁或者型钢隔梁的端部，柱连接套管8与主梁框架的各个构件之间焊接连接或者通过连接板连接即可。

实施例二参见图2所示，与实施例一不同的是，所述装配式预制楼板结构上设有预留洞口13；此时，该预留洞口位置不设次梁框架、且预留洞口位置出主梁框架内侧面裸露部分连接有内护板，所述内护板是由线护板单元、阳角护板单元和阴角护板单元中的一种或者两种或者三种的组合围合拼接而成的；所述线护板单元呈条状、位于主梁框架侧面直线位置；所述阳角护板单元呈L形、位于主梁框架内侧阳角位置；阴角护板单元呈L形、位于主梁框架内侧阴角位置；所述外护板的横截面主体呈C形，其两侧端垂直向外翻折形成连接边、并通过护板连接件与型钢主梁连接；其中护板连接件呈L形，其长边通过紧固件与主梁框架的翼缘板连接，短边抵接在内护板的连接边上、并通过密封条密封；所述外护板的C形的槽内填充有保温层。

所述外护板和/或内护板为防火保温板。用于安装完围护模块和/或斜支撑模块后对外漏的主梁框架进行封闭，采用螺栓固定，便于检修、同时也起到保温和钢结构防火的作用。

所述楼板结构与竖向结构之间还连接有斜撑，满足结构的横向稳定性。

参见图5所示，一种如所述的楼板结构的架构体系，包括基础、柱模块14、楼板和围护模块和/或斜支撑模块15，所述柱模块14两端对应插接在柱连接套管8内并通过螺栓连接；所述围护模块和/或斜支撑模块15的上下两端分别通过螺栓与相邻楼板上的围护模块和/或斜支撑模块连接孔7对应连接；所述围护模块和/或斜支撑模块15包括剪力墙、隔墙等围护结构或者是屈曲支撑、普通斜撑等斜支撑结构。所述柱模块14为为钢管混凝土组合柱、钢管组合柱、独立钢管混凝土柱、独立钢管柱等柱模块。所述外护板的连接边与相邻结构之间的缝隙内填充有密封条。为了满足相邻楼板间横向和纵向稳定性，在上下框架的网格对角线之间分别连接有横向和纵向围护模块和/或斜支撑模块15。

楼板结构都基于模数化设计制造，通过增加或者减少模块数量调整楼板结构尺寸，根据建筑结构的具体形式，对楼板进行模块化制造；围护模块和/或斜支撑模块一般以1200mm为最长用的基本模数，2400mm、3600mm为扩展模数；或者根据实际情况还可以将1300mm、1400mm、1500mm、1800mm为基本模数，为同一模板的工业化规模化生产、降低造价奠定了必要的基础，楼板在预制加工时，其上面的柱连接套筒、管线孔、过线孔以及围护模块和/或斜支撑模块连接孔都是按照模数设计分布的，对应围护模块和/或斜支撑模块和柱模块的模数设计。

实施例三参见图6所示，一种装配式预制楼板结构，包括主梁框架、次梁框架和楼板层3，所述主梁框架是由型钢主梁1围合成的矩形框架，其节点位置均匀间隔设置有连接柱模块的柱连接套管8，主梁框架内水平连接有次梁框架；所述次梁框架是由型钢次梁2拼接而成的网格状架体，所述次梁框架高度小于主梁框架高度，次梁框架的下表面与主梁框架的底面平齐，次梁框架上方铺设有楼板层3，所述楼板层3的上表面与主梁框架的顶面平齐。与实施例一不同的是，该楼板是由一整个模板组成的，直接由型钢主梁围合成边框，用于小面积住宅楼板，例如3.6×15.6m的小型住宅，直接将整块模板预制生产即可，无需有各个模板拼合而成。

本实用新型的施工过程：

步骤一，楼板主梁框架和次梁框架与基础固定。

步骤二，安装柱模块和斜支撑模块。

步骤三，安装上层楼板主梁框架和次梁框架。

步骤四，安装围护模块。

步骤无，连接设备管线。

步骤六，安装楼板层、吊顶层和装饰层。

步骤七，安装内护板和外护板。

Claims (10)

1.一种装配式预制楼板结构，包括主梁框架、次梁框架和楼板层（3），其特征在于：所述主梁框架是由型钢主梁（1）围合成的矩形框架，主梁框架上间隔设置有连接柱模块的柱连接套管（8），主梁框架内水平连接有次梁框架；

所述次梁框架高度小于主梁框架高度，次梁框架的下表面与主梁框架的底面平齐，次梁框架上方铺设有楼板层（3），所述楼板层（3）的上表面与主梁框架的顶面平齐。

2.一种装配式预制楼板结构，包括主梁框架、次梁框架和楼板层（3），其特征在于：所述主梁框架是由至少两块模块拼合而成的网格状框架，所述模块是心模块、边模块、角模块、间模块和单模块中的一种或者两种或者三种或者四种或者五种的组合，拼合后的主梁框架包括由型钢主梁（1）围合成的框架和位于框架内部由工字形型钢隔梁（20）连接成的网格状隔架，主梁框架上间隔设置有连接柱模块的柱连接套管（8），主梁框架每块模块内水平连接有次梁框架；

所述次梁框架高度小于主梁框架高度，次梁框架的下表面与主梁框架的底面平齐，次梁框架上方铺设有楼板层（3），所述楼板层（3）的上表面与主梁框架的顶面平齐。

3.根据权利要求2所述的装配式预制楼板结构，其特征在于：所述心模块、边模块、角模块、间模块和单模块均为矩形框架，其中心模块四侧均由]形型钢隔梁围合而成，边模块由三侧]形型钢隔梁和一侧型钢主梁（1）围合而成，角模块由相邻两侧]形型钢隔梁和另两侧型钢主梁（1）围合而成，间模块由对侧两侧]形型钢隔梁和另两侧型钢主梁（1）围合而成，单模块由一侧]形型钢隔梁和三侧型钢主梁（1）围合而成，其中]形型钢隔梁的开口一侧朝向模块中心。

4.根据权利要求2所述的装配式预制楼板结构，其特征在于：所述型钢主梁（1）的横截面为工字形，其上下翼缘板上间隔开有围护模块和/或斜支撑模块连接孔（7）和过线孔（16）、腹板上间隔开有穿过管线的管线孔（10）和安装设备的固定孔；

所述型钢主梁（1）的上下翼缘板之间连接有加强肋板；

所述]形型钢隔梁的横截面为]形，其上下短板上间隔开有围护模块和/或斜支撑模块连接孔（7）和过线孔（16）、侧面长板上间隔开有穿过管线的管线孔（10）和安装设备的固定孔；

所述]形型钢隔梁的上下短板之间连接有加强肋板；

模块拼接时型钢主梁与型钢主梁连接、]形型钢隔梁与]形型钢隔梁连接，其中相邻模块平行连接的]形型钢隔梁与]形型钢隔梁背对背拼接而成工字形型钢隔梁（20）、相邻模块并排的]形型钢隔梁与]形型钢隔梁对应对接。

5.根据权利要求2所述的装配式预制楼板结构，其特征在于：所述次梁框架包括至少一组平行间隔设置的型钢次梁；

所述型钢次梁（2）的横截面为工字形，其上下翼缘板上间隔开有围护模块和/或斜支撑模块连接孔和过线孔、腹板上间隔开有穿过管线的管线孔和安装设备的固定孔；

所述型钢次梁（2）的上下翼缘板之间连接有加强肋板。

6.根据权利要求2所述的装配式预制楼板结构，其特征在于：所述主梁框架的型钢主梁（1）外侧面连接有外护板，所述外护板是由线护板单元（5）、阳角护板单元（6）和阴角护板单元中的一种或者两种或者三种的组合围合拼接而成的；

所述线护板单元（5）呈条状、位于型钢主梁（1）侧面直线位置；

所述阳角护板单元（6）呈L形、位于主梁框架外侧阳角位置；

阴角护板单元呈L形、位于主梁框架外侧阴角位置；

所述外护板的横截面主体呈C形，其两侧端垂直向外翻折形成连接边、并通过护板连接件（17）与型钢主梁连接。

7.根据权利要求6所述的装配式预制楼板结构，其特征在于：所述护板连接件（17）呈L形，其长边通过紧固件与型钢主梁的翼缘板连接，短边抵接在外护板的连接边上、并通过密封条密封；

所述外护板的C形的槽内填充有保温层（19）。

8.根据权利要求2所述的装配式预制楼板结构，其特征在于：所述柱连接套管（8）为矩形筒，柱连接套管（8）是一个整体或者是由两个[形件对接而成或者是由四个L形件拼接而成；

所述柱连接套管（8）的横截面为方形，其边长与型钢主梁的宽度相适应，且与]形型钢隔梁背对背拼接而成工字形梁的宽度相适应；

所述柱连接套管（8）的筒身上间隔设有柱连接孔（9）、且其上下两端口环向设有水平加强肋。

9.根据权利要求2至8任意一项所述的装配式预制楼板结构，其特征在于：所述装配式预制楼板结构上设有预留洞口（13）；此时，该预留洞口位置不设次梁框架、且预留洞口位置出主梁框架内侧面裸露部分连接有内护板。

10.一种如权利要求2至9任意一项所述的装配式预制楼板结构的结构体系，包括基础、柱模块（14）、楼板和围护模块和/或斜支撑模块（15），其特征在于：

所述柱模块（14）两端对应插接在柱连接套管（8）并通过螺栓连接；

所述围护模块和/或斜支撑模块（15）的上下两端分别通过螺栓与楼板上的围护模块和/或斜支撑模块连接孔（7）对应连接。