CN208883455U - 液体灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液体灌装机，包括传送机构、注液机构、检测机构和控制机构，所述注液机构包括设于所述传送带上方的的储液箱和与所述储液箱连接的出液管，所述检测机构、所述传送电机和所述出液管均与所述控制机构电连接，所述检测机构用于检测包装瓶的位置及包装瓶内液体的液位并将检测结果反馈给所述控制机构，所述控制机构根据检测结果控制所述传送电机及所述出液管的启停，所述液体灌装机还包括与所述控制机构电连接的残液收集机构，所述残液收集机构包括可转动地安装在所述储液箱底部的支架和固定于所述支架上的集液斗，所述控制机构能控制所述支架相对于所述储液箱转动使所述集液斗在所述出液管的正下方位置与非正下方位置之间切换。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种液体灌装机。
【背景技术】
灌装机是一种将物料灌入盛装容器的设备，是包装机中的一类产品，广泛应用于日化、化工等行业，从物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲可分为半自动灌装机和全自动灌装机。
现有的液体灌装机，其灌装管底部设有一个液体出口，液体从灌装管底部出口流出后，在重力作用下流入包装瓶中，当某一个包装瓶灌装结束后，在输送装置的作用下，包装瓶向前移动，由于两个包装瓶之间存在间隙，所以当下一个包装瓶通过输送装置的作用移到灌装管下方之前时，灌装管出口内残留的液体会滴落到输送皮带或包装瓶上，造成资源浪费，液体掉落到包装瓶上还会影响产品的整洁性，若液体掉落到输送皮带上还可能腐蚀皮带。
因此，有必要提供一种新的液体灌装机来解决上述技术问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种旨在解决当前液体灌装机中灌装管出口内残留的液体滴落到输送皮带或包装瓶上影响产品的整洁性的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种液体灌装机，包括传送机构、注液机构、检测机构和控制机构，所述传送机构包括传送电机和用于传送包装瓶的传送带，所述传送带与所述传送电机的输出轴连接，所述注液机构包括设于所述传送带上方的的储液箱和与所述储液箱连接的出液管，所述检测机构、所述传送电机和所述出液管均与所述控制机构电连接，所述检测机构用于检测包装瓶的位置及包装瓶内液体的液位并将检测结果反馈给所述控制机构，所述控制机构根据检测结果控制所述传送电机及所述出液管的启停，所述液体灌装机还包括与所述控制机构电连接的残液收集机构，所述残液收集机构包括可转动地安装在所述储液箱底部的支架和固定于所述支架上的集液斗，所述控制机构能控制所述支架相对于所述储液箱转动使所述集液斗在所述出液管的正下方位置与非正下方位置之间切换。
优选的，所述支架包括竖杆和横杆，所述竖杆一端可转动地安装在所述储液箱底部，另一端与所述横杆的一端连接，所述集液斗固定于所述横杆的另一端。
优选的，所述集液斗与所述横杆可拆卸地固定连接。
优选的，所述集液斗位于所述出液管的出口与所述包装瓶之间。
优选的，所述储液箱呈圆柱形，所述出液管和所述支架分设于所述储液箱底部的左右两侧。
优选的，所述出液管的出口处设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制机构电连接。
优选的，所述检测机构包括用于检测包装瓶位置的红外感应器和用于检测包装瓶内液体液位的液位感应器。
优选的，所述液位感应器为非接触式液位感应器。
与相关技术相比，本实用新型提供的液体灌装机通过设置残液收集机构，所述残液收集机构可在出液管的正下方位置与非正下方位置之间切换，当下一个包装瓶传送到所述出液管之前时，所述集液斗位于所述出液管的正下方可以收集所述出液管残留的液体，不仅避免了液体滴落到所述传送带或包装瓶上，保证所述传送带及包装瓶的干净整洁，也避免了材料的浪费，节约了成本。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本实用新型液体灌装机的戴盖机构的结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，为本实用新型提供的液体灌装机的结构示意图。本实用新型提供一种液体灌装机100，其包括传送机构1、注液机构2、残液收集机构3、检测机构(图未示)和控制机构(图未示)，所述传送机构1、注液机构2、残液收集机构3和检测机构均与所述控制机构电连接。
所述传送机构1包括传送电机(图未示)和用于传送包装瓶10的传送带11，所述传送带11与所述传送电机的输出轴连接，所述转送电机11转动带动所述传送带11。
所述注液机构2包括设于所述传送带11上方的储液箱21和与所述储液箱21连接的出液管22。所述出液管22将所述储液箱21内的液体灌装到所述传送带11上的包装瓶10内。所述出液管22的出口处设有电磁阀(图未示)，所述电磁阀与所述控制机构电连接。
所述残液收集机构3包括可转动地安装在所述储液箱21底部的支架31和固定于所述支架31上的集液斗32。所述支架31包括竖杆311和横杆312，所述竖杆311可转动地安装在所述储液箱21底部，另一端与所述横杆312的一端连接。所述集液斗32固定于所述横杆312的另一端。优选地，所述集液斗32与所述横杆312可拆卸地固定连接，便于将所述集液斗32取下来，倒出其内收集的液体。所述控制机构能控制所述支架31相对于所述储液箱21转动使所述集液斗32在所述出液管22的正下方位置与非正下方位置之间切换。
所述检测机构用于检测包装瓶10的位置及包装瓶10内液体的液位并将检测结果反馈给所述控制机构。优选的，所述检测机构包括用于检测包装瓶10位置的红外检测器和用于检测包装瓶10内液体液位的液位感应器。所述红外检测器正对所述出液管22正下方位置设置，以检测包装瓶是否传送到所述出液管22的正下方，所述液位感应器同样正对所述出液管正下方位置设置，以检测包装瓶10是否灌装满。优选地，所述液位感应器为非接触式液位感应器。
所述控制机构采用PLC系统，其可以根据所述检测机构的检测结果控制所述传送电机及所述出液管22的启停以及所述支架31相对于所述储液箱21转动使所述集液斗32在所述出液管22的正下方位置与非正下方位置之间切换。
所述液体灌装机100的工作原理为：所述传送电机转动带动所述传送带11将包装瓶10送到所述储液箱21下方，在所述包装瓶10未到达所述出液管22的正下方之前，所述集液斗32位于所述出液管22的正下方，当所述检测机构检测到所述包装瓶10到达所述出液管22的正下方时，所述传送电机停转，所述支架31转动使所述集液斗32偏离所述出液管22的正下方位置，同时所述出液管22上的电磁阀打开向所述包装瓶10内灌装液体，当所述检测机构检测到所述包装瓶10灌满液体时，所述控制机构控制所述传送电机运转，同时所述出液管22的电磁阀关闭且所述支架31转动使所述集液斗32位于所述出液管22的正下方，由于当下一个包装瓶10传送到所述出液管22之前时，所述集液斗32位于所述出液管22的正下方可以收集所述出液管22残留的液体，不仅避免了液体滴落到所述传送带11或包装瓶10上，也避免了材料的浪费，节约了成本。
优选地，所述储液箱21呈圆柱形，所述出液管22和所述支架31分设于所述储液箱21底部的左右两侧。所述集液斗32的安装高度必须适宜，通常位于所述出液管22的出口与所述包装瓶10之间，不会影响所述传送带22传送所述包装瓶10。
与相关技术相比，本实用新型提供的液体灌装机100通过设置残液收集机构3，所述残液收集机构3可在出液管22的正下方位置与非正下方位置之间切换，当下一个包装瓶10传送到所述出液管22之前时，所述集液斗32位于所述出液管22的正下方可以收集所述出液管22残留的液体，不仅避免了液体滴落到所述传送带11或包装瓶10上，保证所述传送带11及包装瓶10的干净整洁，也避免了材料的浪费，节约了成本。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种液体灌装机，包括传送机构、注液机构、检测机构和控制机构，所述传送机构包括传送电机和用于传送包装瓶的传送带，所述传送带与所述传送电机的输出轴连接，所述注液机构包括设于所述传送带上方的储液箱和与所述储液箱连接的出液管，所述检测机构、所述传送电机和所述出液管均与所述控制机构电连接，所述检测机构用于检测包装瓶的位置及包装瓶内液体的液位并将检测结果反馈给所述控制机构，所述控制机构根据检测结果控制所述传送电机及所述出液管的启停，其特征在于，所述液体灌装机还包括与所述控制机构电连接的残液收集机构，所述残液收集机构包括可转动地安装在所述储液箱底部的支架和固定于所述支架上的集液斗，所述控制机构能控制所述支架相对于所述储液箱转动使所述集液斗在所述出液管的正下方位置与非正下方位置之间切换。
2.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，所述支架包括竖杆和横杆，所述竖杆一端可转动地安装在所述储液箱底部，另一端与所述横杆的一端连接，所述集液斗固定于所述横杆的另一端。
3.根据权利要求2所述的液体灌装机，其特征在于，所述集液斗与所述横杆可拆卸地固定连接。
4.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，所述集液斗位于所述出液管的出口与所述包装瓶之间。
5.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，所述储液箱呈圆柱形，所述出液管和所述支架分设于所述储液箱底部的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，所述出液管的出口处设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制机构电连接。
7.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于，所述检测机构包括用于检测包装瓶位置的红外感应器和用于检测包装瓶内液体液位的液位感应器。
8.根据权利要求7所述的液体灌装机，其特征在于，所述液位感应器为非接触式液位感应器。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111453071A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-07-28 | 四川海恩贝生物科技有限公司 | 应用于液体药品的自动灌装机 |
| CN111589761A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-28 | 广东电网有限责任公司东莞供电局 | 电容器绝缘子的清洁装置及清洁方法 |
| CN113184287A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-30 | 武汉环流科技技术有限公司 | 袋装瓜子灌装方法及设备 |
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