CN208883285U - 一种袋装货物自卸吊装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种袋装货物自卸吊装平台，包括方形底板，该方形底板的四侧边缘均设为曲面、铰接于方形底板四侧边缘的格挡组件、设于各格挡组件上的支撑组件以及设于方形底板底部的缓冲组件；格挡组件包括与所述方形底板四侧边缘铰接的格挡板、设于各格挡板远离铰接端的挂耳以及设于各格挡板表面且均向方形底板方向倾斜设置的防滑块；支撑组件包括固定连接于各格挡板远离挂耳一端的延伸块以及间隔设置于该延伸块上的支撑块，且各支撑块的形状均为圆柱形；缓冲组件包括若干个均与所述方形底板底部端面铰接的减震弹簧以及设于减震弹簧内圈的缓冲柱，所述缓冲柱的外壁与减震弹簧固定连接；本实用新型的有益效果：装卸效率高、节省劳动力。

Description

一种袋装货物自卸吊装平台

技术领域

本实用新型涉及装卸设备技术领域，特别涉及一种袋装货物自卸吊装平台。

背景技术

由于价值高，为便于存储、运输，黄金矿山的金精矿一般都进行袋装，在存储、运输装卸过程中，都是利用人力一袋一袋的搬运至吊装板上，在运输结束时将吊装板上的装袋卸下，但是目前吊装板的结构单一，存在装卸效率低以及劳动强度高的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种袋装货物自卸吊装平台，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种袋装货物自卸吊装平台，包括方形底板，且该方形底板的四侧边缘均设为曲面，其特征在于：包括铰接于所述方形底板四侧边缘的格挡组件、设于各格挡组件上的支撑组件以及设于所述方形底板底部的缓冲组件；所述格挡组件包括与所述方形底板四侧边缘铰接的格挡板、设于各格挡板远离铰接端的挂耳以及设于各格挡板表面且均向方形底板方向倾斜设置的防滑块；所述支撑组件包括固定连接于各格挡板远离挂耳一端的延伸块以及间隔设置于该延伸块上的支撑块，且各支撑块的形状均为圆柱形，各支撑块均部分露出延伸块外且在各支撑块的表面设有滑槽；所述缓冲组件包括若干个均与所述方形底板底部端面铰接的减震弹簧以及设于减震弹簧内圈的缓冲柱，所述缓冲柱的外壁与减震弹簧固定连接且缓冲柱远离方形底板的一端部分露出减震弹簧的外部，所述缓冲柱部分位于减震弹簧外部的外壁上铰接有转动杆，该转动杆远离缓冲柱的一端通过滑块滑动连接于所述滑槽内。

优选为：各防滑块的截面均为“扇形”。

优选为：所述支撑块的外壁设有轴向延伸的防滑纹。

优选为：所述格挡板远离防滑块的一侧端面中部均横向设有截面为“直角三角形”的支撑杆。

优选为：所述支撑块上均设有轴向延伸的加强腔。

通过采用上述技术方案：在需要装料时，将各格挡板均放开，并且将物料袋分别搬运至各格挡板上，当格挡板上放入一定的物料袋时，将吊钩上的吊绳分别于各格挡板上的挂耳固定，并且同时抬起各格挡板，各格挡板远离铰接处的一端受力并且升起时，各格挡板均向方形底板合起并且升起，各格挡板可有效的将物料袋阻挡在方形底板上，由于同时在各个格挡板上装料，从而可提高装料的效率；其次，当将物料运输至终点时，逐渐放下方形底板，将各个格挡板散开，由于在各格挡板的底部设有通过延伸块固定连接的支撑块以及铰接于方形底板底部的减震弹簧可有效的使得格挡板与方形底板呈倾斜角度向远离方形底板的方向延伸，该设置的目的是：不仅可提高人工的搬运效率还能节省劳动力，从而提高卸料的效率；故通过上述两种方式来提高对物料袋的装卸效率；需要说明的是：(其一)、各防滑块朝向方形底板的一侧倾斜并且将其截面设为“扇形”的目的是：在装料时提高物料袋与格挡板的摩擦力，避免物料袋滑落，从而进一步保证装料的效率，并且在格挡板翻转时，可起到对物料袋的导向作用，进而使得物料袋滑入方形底板内，从而进一步保证装料的效率；(其二)、在支撑块外壁上设置轴向延伸的防滑纹，可提高在支撑块支撑格挡板时，提高支撑块与地面的摩擦力，从而进一步保证装卸物料袋的效率；(其三)、在格挡板远离防滑块的一侧设有支撑杆以及在支撑块上设置加强腔的目的是：可以分别提高支撑块与格挡板的支撑效果，进而进一步保证装卸物料袋的效率；(其四)、在缓冲柱与支撑块之间设置的转动杆，可通过支撑块来提高对缓冲柱的定位效果，从而进一步保证装卸物料袋的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中的A向示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型公开了一种袋装货物自卸吊装平台，包括方形底板1，且该方形底板1的四侧边缘均设为曲面，在本实用新型具体实施例中，包括铰接于所述方形底板1四侧边缘的格挡组件2、设于各格挡组件2上的支撑组件3以及设于所述方形底板1底部的缓冲组件4；所述格挡组件2包括与所述方形底板1四侧边缘铰接的格挡板20、设于各格挡板20远离铰接端的挂耳21以及设于各格挡板20表面且均向方形底板1方向倾斜设置的防滑块22；所述支撑组件3包括固定连接于各格档板20远离挂耳21一端的延伸块30以及间隔设置于该延伸块30上的支撑块31，且各支撑块31的形状均为圆柱形，各支撑块31均部分露出延伸块30外且在各支撑块31的表面设有滑槽310；所述缓冲组件4包括若干个均与所述方形底板1底部端面铰接的减震弹簧40以及设于减震弹簧40内圈的缓冲柱41，所述缓冲柱41的外壁与减震弹簧40固定连接且缓冲柱41远离方形底板1的一端部分露出减震弹簧40的外部，所述缓冲柱41部分位于减震弹簧40外部的外壁上铰接有转动杆42，该转动杆42远离缓冲柱41的一端通过滑块420滑动连接于所述滑槽310内。

在本实用新型具体实施例中，各防滑块22的截面均为“扇形”。

在本实用新型具体实施例中，所述支撑块31的外壁设有轴向延伸的防滑纹311。

在本实用新型具体实施例中，所述格挡板20远离防滑块22的一侧端面中部均横向设有截面为“直角三角形”的支撑杆4。

在本实用新型具体实施例中，所述支撑块31上均设有轴向延伸的加强腔31a。

在本实用新型具体实施例中，所述格挡板20与方形底板1可通过铰接块5进行铰接。

通过采用上述技术方案：在需要装料时，将各格挡板均放开，并且将物料袋分别搬运至各格挡板上，当格挡板上放入一定的物料袋时，将吊钩上的吊绳分别于各格挡板上的挂耳固定，并且同时抬起各格挡板，各格挡板远离铰接处的一端受力并且升起时，各格挡板均向方形底板合起并且升起，各格挡板可有效的将物料袋阻挡在方形底板上，由于同时在各个格挡板上装料，从而可提高装料的效率；其次，当将物料运输至终点时，逐渐放下方形底板，将各个格挡板散开，由于在各格挡板的底部设有通过延伸块固定连接的支撑块以及铰接于方形底板底部的减震弹簧可有效的使得格挡板与方形底板呈倾斜角度向远离方形底板的方向延伸，该设置的目的是：不仅可提高人工的搬运效率还可节省劳动力，从而提高卸料的效率；故通过上述两种方式来提高对物料袋的装卸效率；需要说明的是：(其一)、各防滑块朝向方形底板的一侧倾斜并且将其截面设为“扇形”的目的是：在装料时提高物料袋与格挡板的摩擦力，避免物料袋滑落，从而进一步保证装料的效率，并且在格挡板翻转时，可起到对物料袋的导向作用，进而使得物料袋滑入方形底板内，从而进一步保证装料的效率；(其二)、在支撑块外壁上设置轴向延伸的防滑纹，可提高在支撑块支撑格挡板时，提高支撑块与地面的摩擦力，从而进一步保证装卸物料袋的效率；(其三)、在格挡板远离防滑块的一侧设有支撑杆以及在支撑块上设置加强腔的目的是：可以分别提高支撑块与格挡板的支撑效果，进而进一步保证装卸物料袋的效率；(其四)、在缓冲柱与支撑块之间设置的转动杆，可通过支撑块来提高对缓冲柱的定位效果，从而进一步保证装卸物料袋的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种袋装货物自卸吊装平台，包括方形底板，且该方形底板的四侧边缘均设为曲面，其特征在于：包括铰接于所述方形底板四侧边缘的格挡组件、设于各格挡组件上的支撑组件以及设于所述方形底板底部的缓冲组件；所述格挡组件包括与所述方形底板四侧边缘铰接的格挡板、设于各格挡板远离铰接端的挂耳以及设于各格挡板表面且均向方形底板方向倾斜设置的防滑块；所述支撑组件包括固定连接于各格挡板远离挂耳一端的延伸块以及间隔设置于该延伸块上的支撑块，且各支撑块的形状均为圆柱形，各支撑块均部分露出延伸块外且在各支撑块的表面设有滑槽；所述缓冲组件包括若干个均与所述方形底板底部端面铰接的减震弹簧以及设于减震弹簧内圈的缓冲柱，所述缓冲柱的外壁与减震弹簧固定连接且缓冲柱远离方形底板的一端部分露出减震弹簧的外部，所述缓冲柱部分位于减震弹簧外部的外壁上铰接有转动杆，该转动杆远离缓冲柱的一端通过滑块滑动连接于所述滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种袋装货物自卸吊装平台，其特征在于：各防滑块的截面均为“扇形”。

3.根据权利要求1或2所述的一种袋装货物自卸吊装平台，其特征在于：所述支撑块的外壁设有轴向延伸的防滑纹。

4.根据权利要求1或2所述的一种袋装货物自卸吊装平台，其特征在于：所述格挡板远离防滑块的一侧端面中部均横向设有截面为“直角三角形”的支撑杆。

5.根据权利要求1或2所述的一种袋装货物自卸吊装平台，其特征在于：所述支撑块上均设有轴向延伸的加强腔。