CN208882790U - 输送机回程托辊弹性滚轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送机回程托辊弹性滚轮，包括弹性滚轮本体和设在弹性滚轮本体的中心的轴套，弹性滚轮本体上设有中心孔，轴套的中心设有托辊安装孔，轴套嵌入弹性滚轮本体的中心孔内，弹性滚轮本体的中心孔与其外圈之间设有若干凹孔。有益效果：凹孔可增大弹性滚轮本体的弹性系数并加强其缓冲吸震的能力，有利于使输送带在回程中平稳运动，可减小输送带与弹性滚轮本体接触时产生的振动和噪音。轴套可减小托辊与弹性滚轮本体之间的摩擦系数并防止弹性滚轮本体的中心孔磨损，可使弹性滚轮本体更可靠耐用。本实用新型涉及输送设备领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备领域，特别涉及输送机回程托辊弹性滚轮。
背景技术
现有技术中，输送机一般包括机座、环绕机座的输送带和设在机座与输送带之间的驱动机构和换向机构。为了防止输送带的顶面在运载货物时下沉，输送带与机座的顶面之间设有支撑耐磨条。输送带绕过机座的下方，从机座的下方回程，为了承托输送带回程部分的自重、减小输送带各带节之间的拉力并减小输送带在回程时错位的可能性，输送机上一般设有回程托辊，输送带与托辊之间设有滚轮，其技术缺陷在于：滚轮的缓冲性能较差，不利于输送带在回程中平稳运动，且输送带与滚轮接触时会产生较大的噪音。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输送机回程托辊弹性滚轮，其缓冲性能好，可使输送带在回程中运动平稳。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种输送机回程托辊弹性滚轮，包括弹性滚轮本体和设在弹性滚轮本体的中心的轴套，弹性滚轮本体上设有中心孔，轴套的中心设有托辊安装孔，轴套嵌入弹性滚轮本体的中心孔内，弹性滚轮本体的中心孔与其外圈之间设有若干凹孔。
作为改进，凹孔为贯穿弹性滚轮本体的通孔。
作为改进，通孔包括若干在弹性滚轮本体上周向布置的第一通孔和设在第一通孔之间的第二通孔，第一通孔为长圆孔，第二通孔为三角孔。
作为改进，第一通孔和第二通孔的数量各为六个，第一通孔和第二通孔均匀布置。
作为改进，第一通孔接近弹性滚轮本体中心孔的一端比另一端大。
作为改进，第二通孔的三个内角处分别设有弧形倒角。
作为改进，轴套为圆筒形，轴套的一端设有环形凸缘，环形凸缘的外径大于弹性滚轮本体中心孔的内径。
作为改进，轴套包括第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套对称地设在弹性滚轮本体中心孔的两端。
作为改进，轴套的材质为具有自润滑特性的工程塑料。
有益效果：凹孔可增大弹性滚轮本体的弹性系数并加强其缓冲吸震的能力，有利于使输送带在回程中平稳运动，可减小输送带与弹性滚轮本体接触时产生的振动和噪音。轴套可减小托辊与弹性滚轮本体之间的摩擦系数并防止弹性滚轮本体的中心孔磨损，可使弹性滚轮本体更可靠耐用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的图1的分解示意图；
图3为本实用新型实施例的图1的剖面示意图；
图4为本实用新型实施例的弹性滚轮本体的截面示意图；
图5为现有技术的输送机回程托辊滚轮的安装位置示意图；
实施例与说明书附图涉及的名词与标号包括：机座1、换向机构2、托辊3、弹性滚轮本体4、中心孔5、托辊安装孔6、第一通孔7、第二通孔8、环形凸缘9、第一轴套10、第二轴套11。
具体实施方式
参照图5，现有技术中输送机一般包括机座1、环绕机座1的输送带和设在机座1与输送带之间的驱动机构和换向机构2。为了防止输送带的顶面在运载货物时下沉，输送带与机座1的顶面之间设有支撑耐磨条。输送带绕过机座1的下方，从机座1的下方回程，为了承托输送带回程部分的自重、减小输送带各带节之间的拉力并减小输送带在回程时错位的可能性，输送机上一般设有回程托辊3，输送带与托辊3之间设有滚轮，滚轮的两端一般设有弹性挡圈，弹性挡圈可防止滚轮在托辊3上轴向窜动。
参照图1至4，一种输送机回程托辊弹性滚轮，包括弹性滚轮本体4和设在弹性滚轮本体4的中心的轴套，弹性滚轮本体4上设有中心孔5，轴套的中心设有托辊安装孔6，轴套嵌入弹性滚轮本体4的中心孔5内，弹性滚轮本体4的中心孔5与其外圈之间设有若干凹孔。凹孔可增大弹性滚轮本体4的弹性系数并加强其缓冲吸震的能力，有利于使输送带在回程中平稳运动，可减小输送带与弹性滚轮本体4接触时产生的振动和噪音。轴套可减小托辊与弹性滚轮本体4之间的摩擦系数并防止弹性滚轮本体4的中心孔5磨损，可使弹性滚轮本体4更可靠耐用。
凹孔可设置为分别布置在弹性滚轮本体4两端的沉孔。为了加强弹性滚轮本体4的缓冲能力，实施例的凹孔为贯穿弹性滚轮本体4的通孔。
通孔的形状可设置为圆孔、椭圆孔、三角孔或其他孔型。为了进一步加强弹性滚轮本体4的缓冲能力，通孔包括若干在弹性滚轮本体4上周向布置的第一通孔7和设在第一通孔7之间的第二通孔8，第一通孔7为长圆孔，第二通孔8为三角孔，有利于使第一通孔7、第二通孔8、弹性滚轮本体4的中心孔5与其外圈之间各部分的壁厚均匀，有利于提高其缓冲能力和负载能力。
为了使弹性滚轮本体4转动平稳，第一通孔7和第二通孔8的数量各为六个，第一通孔7和第二通孔8均匀布置。
为了进一步使弹性滚轮本体4的中心孔5与其外圈之间各部分的壁厚均匀，第一通孔7接近弹性滚轮本体4中心孔5的一端比另一端大。
为了加强弹性滚轮本体4的结构强度，第二通孔8的三个内角处分别设有弧形倒角。
为了防止托辊上的弹性挡圈磨损弹性滚轮本体4，轴套为圆筒形，轴套的一端设有环形凸缘9，环形凸缘9的外径大于弹性滚轮本体4中心孔5的内径。
为了使轴套便于安装和拆卸，轴套包括第一轴套10和第二轴套11，第一轴套10和第二轴套11对称地设在弹性滚轮本体4中心孔5的两端。
为了减小弹性滚轮本体4与托辊之间的摩擦系数，轴套的材质为具有自润滑特性的工程塑料。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种输送机回程托辊弹性滚轮，其特征在于：包括弹性滚轮本体和设在弹性滚轮本体的中心的轴套，弹性滚轮本体上设有中心孔，轴套的中心设有托辊安装孔，轴套嵌入弹性滚轮本体的中心孔内，弹性滚轮本体的中心孔与其外圈之间设有若干凹孔。
2.根据权利要求1所述的输送机回程托辊弹性滚轮，其特征在于：所述凹孔为贯穿弹性滚轮本体的通孔。
3.根据权利要求2所述的输送机回程托辊弹性滚轮，其特征在于：所述通孔包括若干在弹性滚轮本体上周向布置的第一通孔和设在第一通孔之间的第二通孔，第一通孔为长圆孔，第二通孔为三角孔。
4.根据权利要求3所述的输送机回程托辊弹性滚轮，其特征在于：所述第一通孔和第二通孔的数量各为六个，第一通孔和第二通孔均匀布置。
5.根据权利要求3所述的输送机回程托辊弹性滚轮，其特征在于：所述第一通孔接近弹性滚轮本体中心孔的一端比另一端大。
6.根据权利要求3所述的输送机回程托辊弹性滚轮，其特征在于：所述第二通孔的三个内角处分别设有弧形倒角。
7.根据权利要求1所述的输送机回程托辊弹性滚轮，其特征在于：所述轴套为圆筒形，轴套的一端设有环形凸缘，环形凸缘的外径大于弹性滚轮本体中心孔的内径。
8.根据权利要求7所述的输送机回程托辊弹性滚轮，其特征在于：所述轴套包括第一轴套和第二轴套，第一轴套和第二轴套对称地设在弹性滚轮本体中心孔的两端。
9.根据权利要求1所述的输送机回程托辊弹性滚轮，其特征在于：所述轴套的材质为具有自润滑特性的工程塑料。
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