CN208881147U - 一种电缆挤塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆成型挤塑成型装置，包括依次设于工作台上的加料装置、挤出装置、冷却池和卷绕装置，加料装置包括加料斗，挤出装置和冷却池之间设有缓冲池；缓冲池和冷却池均为顶端开口的桶状结构；缓冲池内壁上且远离挤出装置出口的一侧固接有第一滚轴，缓冲池内壁上且靠近挤出装置出口的一侧固接有第二滚轴；缓冲池的出口与冷却池相连通；冷却池内壁上固接有位于冷却池内的第五滚轴，冷却池顶端固接有位于冷却池内外的第四滚轴。本实用新型的缓冲池实现了初步冷却的目的；冷却池实现了进一步冷却的目的；本实用新型采用“温降温+冷降温”的缓冷流程，能有效保护电缆，同时又达到了冷的却目的。

Description

一种电缆挤塑成型装置

技术领域

本实用新型属于电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆成型挤塑成型装置。

背景技术

电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。

在挤出成型设备中，挤出机通常称为主机，而与其配套的后续设备称为辅机。塑料挤出机经过多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。电缆辅料在制成电缆时，需要进行相应的挤塑处理，从而使得辅料成型，从而方便进行电缆的制造。现有用于热挤塑后端的冷却，都是采用冷却箱进行水浸法冷却的，产品从热挤塑机后端出来后，进入到冷却箱内，需要停留一段时间进行冷却，此段时间内，冷却箱中的特殊冷却液对其起到冷却并保证产品质量的效果。

由于现有的电缆定型式挤塑机在使用时，其冷却效果较差，容易造成仪器的发热，而过长时间的发热容易造成仪器被烧毁，从而影响电缆辅料的挤塑操作。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种冷却效果好的电缆挤塑成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电缆挤塑成型装置，包括依次设于工作台上的加料装置、挤出装置、冷却池和卷绕装置，加料装置包括加料斗，挤出装置和冷却池之间设有缓冲池；缓冲池和冷却池均为顶端开口的桶状结构；缓冲池内壁上且远离挤出装置出口的一侧固接有第一滚轴，缓冲池内壁上且靠近挤出装置出口的一侧固接有第二滚轴；缓冲池的出口与冷却池相连通；冷却池内壁上固接有位于冷却池内的第五滚轴，冷却池顶端固接有位于冷却池内外的第四滚轴。

进一步地，缓冲池内壁上靠近第一滚轴的一侧设有第一条形鼓风口；缓冲池内壁上第二滚轴的一侧设有第二条形鼓风口；第二条形鼓风口和第一条形鼓风口相向设置。

进一步地，第一滚轴和第二滚轴依次交替设置且均沿缓冲池的宽度方向设置，第一滚轴位于第二滚轴上方，第一滚轴和第二滚轴之间设有第三滚轴；第三滚轴和第一滚轴公切线的延长线也与第二滚轴相切。

进一步地，缓冲池顶端位于第一滚轴和第二滚轴的上方设有喷淋头，喷淋头与外接水管连通。

进一步地，缓冲池内底端位于第二滚轴下方开设有位于蓄水池；蓄水池位于喷淋头的正下方，蓄水池上连接有排水管，排水管上设有水阀。

进一步地，挤出装置出口与第一滚轴之间水平设有散热隔板，散热隔板上均匀开设有通孔。

进一步地，第四滚轴和第五滚轴均沿冷却池的宽度方向设置，第四滚轴上方设有弧形鼓风口，弧形鼓风口的截面为扇环，且扇环的圆心角为90°。

进一步地，挤出装置上方悬设有抽烟罩，抽烟罩上连接有排风管；排风管内倾斜设有滤网，排风管外位于滤网下方设有开关门。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

（1）本实用新型在挤出装置和冷却池之间设置缓冲池，缓冲池内的第一滚轴和第二滚轴延长了挤塑电缆在缓冲池内与空气接触的时间，实现了初步冷却的目的；冷却池内的第五滚轴和第四滚轴延长了挤塑电缆在冷却池内的冷却时间，实现了进一步冷却的目的；本实用新型采用“温降温+冷降温”的缓冷流程，能有效保护电缆，同时又达到了冷却的目的。

（2）本实用新型在缓冲池内壁上相向设置了第二条形鼓风口和第一条形鼓风口，采用冷风冷却模式进一步加强缓冲池内的冷却效果。

（3）在第一滚轴和第二滚轴之间设置与第一滚轴平行的第三滚轴，防止电缆在缓冲池打结，保证该成型装置的连续性，提高工作效率。

（4）在第一滚轴和第二滚轴的上方设置喷淋头，在缓冲池内采用“冷风冷却+喷淋式”冷却模式，提高冷却效率。

（5）在缓冲池内位于喷淋头的正下设置蓄水池，以便回复喷淋头内流出的水，提高资料利用率，有利于节能环保。

（6）在挤出装置出口与第一滚轴之间水平设有散热隔板，提高冷却效率。

（7）第四滚轴上方的弧形鼓风口有助于提高冷却效率。

（8）在挤出装置上方悬设有抽烟罩，改善该成型装置周围的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中缓冲池和冷却池的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中缓冲池和冷却池的工作状态图。

图中：1、第二滚轴；2、加料装置；3、加料斗；4、挤出装置；5、缓冲池；6、冷却池；7、抽烟罩；8、开关门；9、滤网；10、排风管；11、弧形鼓风口；12、卷绕装置；13、蓄水池；14、第五滚轴；15、喷淋头；16、散热隔板；17；第一滚轴；18、第一条形鼓风口；19、第三滚轴；20、排水管；21、第四滚轴；22、挤出装置出口；23、第二条形鼓风口。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种电缆挤塑成型装置，如图1-2所示，包括依次设于工作台上的加料装置2、挤出装置4、冷却池6和卷绕装置12，加料装置2包括加料斗3，挤出装置4和冷却池6之间设有缓冲池5；缓冲池5和冷却池6均为顶端开口的桶状结构；挤出装置4上方悬设有抽烟罩7，抽烟罩7上连接有排风管10；排风管10内倾斜设有滤网9，排风管10外位于滤网9下方设有开关门8；

缓冲池5内壁上且远离挤出装置出口22的一侧固接有第一滚轴17，缓冲池5内壁上且靠近挤出装置4出口的一侧固接有第二滚轴1；第一滚轴17和第二滚轴1依次交替设置且均沿缓冲池5的宽度方向设置，第一滚轴17位于第二滚轴1上方，第一滚轴17和第二滚轴1之间设有第三滚轴19；第三滚轴19和第一滚轴17公切线的延长线也与第二滚轴1相切；挤出装置4出口与第一滚轴17之间水平设有散热隔板16，散热隔板16上均匀开设有通孔；

缓冲池5内壁上靠近第一滚轴17的一侧设有第一条形鼓风口18；缓冲池5内壁上第二滚轴1的一侧设有第二条形鼓风口23；第二条形鼓风口23和第一条形鼓风口18相向设置。

缓冲池5顶端位于第一滚轴17和第二滚轴1的上方设有多个喷淋头15，每一喷淋头15与外接水管连通；缓冲池5内底端位于第二滚轴1下方开设有位于蓄水池13；蓄水池13位于喷淋头15的正下方，蓄水池13上连接有排水管20，排水管20上设有水阀；

缓冲池5的出口与冷却池6相连通；冷却池6内壁上固接有位于冷却池6内的第五滚轴14，冷却池6顶端固接有位于冷却池6内外的第四滚轴21；第四滚轴21和第五滚轴14均沿冷却池6的宽度方向设置，第四滚轴21和第五滚轴14依次交替设置；第四滚轴21上方设有弧形鼓风口11，弧形鼓风口11的截面为扇环，且扇环的圆心角为90°。

如图3所示，挤出装置4内的挤塑电缆自挤出装置出口22进入缓冲池5，经过散热隔板16的表面，然后绕过第一滚轴17与第三滚轴19表面接触，接着绕过第二滚轴1经过缓冲池5的出口进入冷却池6内，依次绕过第五滚轴14和第四滚轴21，最后在卷绕装置12的牵引下卷绕成卷。

缓冲池5内的第二条形鼓风口23和第一条形鼓风口18分别对着缓冲池5内的挤塑电缆相向鼓风，提高冷却效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种电缆挤塑成型装置，包括依次设于工作台上的加料装置、挤出装置、冷却池和卷绕装置，加料装置包括加料斗，其特征在于：所述挤出装置和冷却池之间设有缓冲池；所述缓冲池和冷却池均为顶端开口的桶状结构；所述缓冲池内壁上且远离挤出装置出口的一侧固接有第一滚轴，所述缓冲池内壁上且靠近挤出装置出口的一侧固接有第二滚轴；所述缓冲池的出口与冷却池相连通；所述冷却池内壁上固接有位于冷却池内的第五滚轴，所述冷却池顶端固接有位于冷却池内外的第四滚轴。

2.根据权利要求1所述的电缆挤塑成型装置，其特征在于：所述缓冲池内壁上靠近第一滚轴的一侧设有第一条形鼓风口；所述缓冲池内壁上第二滚轴的一侧设有第二条形鼓风口；所述第二条形鼓风口和第一条形鼓风口相向设置。

3.根据权利要求2所述的电缆挤塑成型装置，其特征在于：所述第一滚轴和第二滚轴依次交替设置且均沿缓冲池的宽度方向设置，所述第一滚轴位于第二滚轴上方，所述第一滚轴和第二滚轴之间设有第三滚轴；所述第三滚轴和第一滚轴公切线的延长线也与第二滚轴相切。

4.根据权利要求1-3任一所述的电缆挤塑成型装置，其特征在于：所述缓冲池顶端位于第一滚轴和第二滚轴的上方设有喷淋头，所述喷淋头与外接水管连通。

5.根据权利要求4所述的电缆挤塑成型装置，其特征在于：所述缓冲池内底端位于第二滚轴下方开设有位于蓄水池；所述蓄水池位于喷淋头的正下方，所述蓄水池上连接有排水管，所述排水管上设有水阀。

6.根据权利要求5所述的电缆挤塑成型装置，其特征在于：所述挤出装置出口与第一滚轴之间水平设有散热隔板，所述散热隔板上均匀开设有通孔。

7.根据权利要求1-3任一所述的电缆挤塑成型装置，其特征在于：所述第四滚轴和第五滚轴均沿冷却池的宽度方向设置，所述第四滚轴上方设有弧形鼓风口，所述弧形鼓风口的截面为扇环，且扇环的圆心角为90°。

8.根据权利要求7所述的电缆挤塑成型装置，其特征在于：所述挤出装置上方悬设有抽烟罩，所述抽烟罩上连接有排风管；所述排风管内倾斜设有滤网，所述排风管外位于滤网下方设有开关门。