CN208879828U - 专用于切割钢铁的锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提出一种专用于切割钢铁的锯片，该锯片包括圆盘状基体，所述基体外缘面间隔设有刀头座，所述刀头座的前侧焊接有刀头，关键在于所述刀头座顶部中间低、两侧高，所述刀头的前侧与相邻刀头座之间设有由开口端向封闭端逐渐收窄的排屑槽，刀头的顶面由前向后逐渐变低，且刀头顶面与刀头座的顶面相切。上述马鞍形状的刀头座可以有效提高对刀头的支撑强度，可以使锯片切割时有效地保持平衡；排屑槽采用宽而浅的凹口，利于排屑和冷却，减少金属屑对切割造成的不良影响，提高切割面的光滑度，并有效降低刀头的温度；刀头的顶面由前向后逐渐变低，使得刀头只有顶面前侧与待切割金属件接触，达到以“铣”代“磨”的效果，提高切割效率。

Description

专用于切割钢铁的锯片

技术领域

本实用新型属于锯片制造技术领域，具体涉及到一种专用于切割钢铁的锯片。

背景技术

传统用于切割钢铁的锯片一般为树脂锯片，其是以碳钢片为骨架用树脂粘合碳化硅等普通磨料制作而成，在切割过程中会产生较大的粉尘及较多的火花，切割效率较低。经过仔细研究发现，上述树脂锯片由于刀头的锋利度不够，主要依赖于磨料颗粒对钢铁的磨削而实现切割钢铁的目的，工作温度很高，树脂在切割过程中产生粉尘、火花及不良气味，这会严重影响操作工人的身体健康，同时还会造成切割面毛刺问题，使得后续加工成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种专用于切割钢铁的锯片，该剧片具有较好的锋利度，可提高切割效率，并减少产生灰尘及火花。

本实用新型的专用于切割钢铁的锯片包括圆盘状基体，所述基体外缘面间隔设有刀头座，所述刀头座的前侧焊接有刀头，关键在于所述刀头座顶部中间低、两侧高，所述刀头的前侧与相邻刀头座之间设有由开口端向封闭端逐渐收窄的排屑槽，刀头的顶面由前向后逐渐变低，且刀头顶面与刀头座的顶面相切。

上述马鞍形状的刀头座可以有效提高对刀头的支撑强度，而且刀头顶面与刀头座的顶面相切，可以减少两者之间的应力集中，有效保证两者的结合强度，并使刀头座不参与到切割中，从而减轻切割阻力，并使锯片切割时有效地保持平衡；排屑槽采用宽而浅的凹口，利于排屑和冷却，减少金属屑对切割造成的不良影响，提高切割面的光滑度，并有效降低刀头的温度；刀头的顶面由前向后逐渐变低，使得刀头只有顶面前侧与待切割金属件接触，达到以“铣”代“磨”的效果，提高切割效率。

进一步地，所述刀头的前侧厚度大于后侧厚度，刀头的上端厚度大于下端厚度，这样只有刀头的上部前侧处位置的宽度最宽，利用此处对待切割金属件进行“铣”式切割，可以提高效率。

进一步地，所述刀头的上角磨削角为15～20度，侧角磨角为10～15度，后角磨削角为5～10度，采用三维度磨削，可有效提升直线切割的锋利度和稳定性。

进一步地，所述刀头及刀头座的厚度大于基体的厚度，以避免基体与待切割金属件发生摩擦，促使更顺滑与高效地切割。

进一步地，所述刀头由（Ti，W，Ta）（C，N）p / Ti（C，N）基金属陶瓷材料和预合金化固溶体Ti（C，N）纳米改性粉末制备而成，其中（Ti，W，Ta）（C，N）p / Ti（C，N）基金属陶瓷材料含有：40-50WT%的Ti，6-10 WT%的C，2-6 WT%的N，3-7 WT%的Ni，8-15 WT%的Co，2-8WT%的Mo，2-6 WT%的Ta，12-22 WT%的W，所述预合金化固溶体Ti（C，N）纳米改性粉末占刀头总重量的5%～15%。

与普通树脂锯片相比，本实用新型的专用于切割钢铁的锯片锋利度好，切割效率高；以“铣”代“磨”，切割过程火花少，无粉尘和刺激气味，安全环保；切割温度低，不烧工件，切割面光滑无毛刺，降低工件后续加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的专用于切割钢铁的锯片的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是刀头的正视图。

图4是刀头的侧视图。

图5是刀头的俯视图。

附图标示：1、基体；2、刀头座；3、刀头；4、排屑槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

本实施例提出了一种专用于切割钢铁的锯片，该剧片具有较好的锋利度，可提高切割效率，并减少产生灰尘及火花。

如图1、2所示，本实施例的锯片包括圆盘状基体1，所述基体1外缘面间隔设有刀头座2，所述刀头座2的前侧焊接有刀头3，刀头3及刀头座2的厚度大于基体1的厚度；刀头座2顶部中间低、两侧高，所述刀头3的前侧与相邻刀头座2之间设有由开口端向封闭端逐渐收窄的排屑槽4，刀头3的顶面由前向后逐渐变低，且刀头3顶面与刀头座2的顶面平滑过渡；刀头3的前侧厚度大于后侧厚度，刀头3的上端厚度大于下端厚度，如图3所示，刀头3的上角磨削角为15～20度，如图3所示，刀头3的侧角磨角为10～15度，如图3所示，刀头3的后角磨削角为5～10度。上述的各个方向如下：上----远离基体中心的方向；下-----朝向基体中心的方向；前-------切割过程中朝向于切割方向；后-------切割过程中远离切割方向。

上述马鞍形状的刀头座2可以有效提高对刀头3的支撑强度，而刀头3顶面与刀头座2的顶面平滑过渡，可以减少两者之间的应力集中，可有效保证两者的结合强度，这样可以使锯片切割时有效地保持平衡；排屑槽4采用宽而浅的凹口，利于排屑和冷却，减少金属屑对切割造成的不良影响，提高切割面的光滑度，并有效降低刀头3的温度；刀头3的顶面由前向后逐渐变低，使得刀头3只有顶面前侧与待切割金属件接触，达到以“铣”代“磨”的效果，提高切割效率。

在本实施例中，刀头3由（Ti，W，Ta）（C，N）p / Ti（C，N）基金属陶瓷材料和预合金化固溶体Ti（C，N）纳米改性粉末制备而成，其中（Ti，W，Ta）（C，N）p / Ti（C，N）基金属陶瓷材料含有：40-50WT%的Ti，6-10 WT%的C，2-6 WT%的N，3-7 WT%的Ni，8-15 WT%的Co，2-8WT%的Mo，2-6 WT%的Ta，12-22 WT%的W，所述预合金化固溶体Ti（C，N）纳米改性粉末占刀头总重量的5%～15%。在本实施例中，预合金化固溶体Ti（C，N）纳米改性粉末采用的是晶粒度40nm的Ti（C 0.43，N 0.57）的纳米粉末。

上述刀头3采用硬质合金粉末和无机超硬陶瓷粉末，高压高温烧结成高密度、高硬度、高韧性的金属陶瓷复合材料制成，具有优越的力学和切削性能，上述（Ti，W，Ta）（C，N）p/ Ti（C，N）基金属陶瓷材料，包含TiC、TiN、WC、Mo2C、TaC、（Ti，W）C、（Ti，W）（C，N）、（Ti， Ta）（C，N）、（Ti， Ta）C、（Ti，W，Ta）（C，N）等二元或多元复式碳化物、氮化物、碳氮化物颗粒。

在Ti（C，N）基金属陶瓷合金刀头3中加入5%～15%的Ti（C，N）纳米改性粉末，通过微观结构的细晶强化、弥散强化、固溶强化，使合金刀头3的热稳定性、导热性、耐蚀性、抗氧化性、高温硬度、高温强度等都有明显改进，宏观表现为硬度增高、耐磨性增强。与普通的硬质合金刀头3相比，该金属陶瓷刀头3锋利度提高1～3倍，耐用度和使用寿命提高2～30倍，成本相当或略高。

向Ti（C，N）基金属陶瓷合金刀头3添加Ni、Co有助于提高金属陶瓷的塑性。由于Co比Ni具有更好的韧性和润湿性，可减少合金刀头3的孔隙度，以Co部分或全部取代Ni作为粘结相，可获得合金刀头3高强度和高硬度的良好匹配，综合性能优于纯Ni材料。加入Mo能改善液态金属Ni、Co的润湿性，抑制烧结时碳化物和氮化物晶粒的长大，溶入Ni、Co中起固溶强化粘结相的作用，提高Ti（C，N）基金属陶瓷合金刀头3的高温抗弯强度。加入少量Ta（C，N）时，能有效改善金属陶瓷合金刀头3的热裂性。加入W、WC能改善粘结相对Ti（C，N）的润湿性，提高金属陶瓷合金刀头3的致密性、疲劳韧性、抗弯强度和硬度。

上述的金属陶瓷合金刀头3的制作方法具体包括如下步骤：

配料→湿磨→沉淀→真空干燥→过筛→掺胶→干燥→造粒→过筛→返干→冷压→装模→真空除蜡→真空高温烧结→成品，其中真空烧结时，真空度为0.1～0.5Pa，升温速度20～30℃/min，烧结温度1400～1500℃，保温时间１～3h。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种专用于切割钢铁的锯片，包括圆盘状基体，所述基体外缘面间隔设有刀头座，所述刀头座的前侧焊接有刀头，其特征在于所述刀头座顶部中间低、两侧高，所述刀头的前侧与相邻刀头座之间设有由开口端向封闭端逐渐收窄的排屑槽，刀头的顶面由前向后逐渐变低，且刀头顶面与刀头座的顶面相切；所述刀头的前侧厚度大于后侧厚度，刀头的上端厚度大于下端厚度。

2.根据权利要求1所述的专用于切割钢铁的锯片，其特征在于所述刀头的上角磨削角为15～20度，侧角磨角为10～15度，后角磨削角为5～10度。

3.根据权利要求2所述的专用于切割钢铁的锯片，其特征在于所述刀头及刀头座的厚度大于基体的厚度。