CN208879109U - 快速检重秤 - Google Patents

Abstract

一种快速检重秤，它包括第一机架、控制柜，从左到右还依次布置称重单元、剔除单元，称重单元由称重平台与称重传感器组成，称重平台为皮带输送机或滑板，称重传感器的受力承载端与称重平台刚性连接，称重传感器的固定端与第一机架刚性连接，剔除单元包括第二机架以及设置于第二机架上的铰轴和翻转驱动装置，称重传感器及翻转驱动装置与控制柜电气连接，其特征是，剔除单元还包括剔除通道，剔除通道是由顶板、底板与侧立板围合而成的左大右小且左右两端开口的喇叭口状通道，剔除通道左端底部通过铰轴与第二机架铰接，翻转驱动装置驱动剔除通道相对于第二机架摆动。

Description

快速检重秤

技术领域

本实用新型涉及自动化称重选别领域，尤其涉及一种快速检重秤。

背景技术

检重秤用于对标准生产或包装的产品按重量合格范围对实际偏差进行选别，把超重或超轻的产品剔除出来。检重秤一般由上料单元、称重单元、剔除装置组成；被分检物体在称重单元上被动态称量的同时被输送出称重单元；称重单元可以是安装在称重传感器上的皮带输送机，也可以是安装在称重传感器上的倾斜滑板。快速检重秤是指对快速移动物体准确地动态称量，同时对称重值不合格的物体快速可靠安全地剔除。目前，检重秤的剔除装置有如下形式：

1、气吹：通过高压气体把被剔除或分选的物体吹离原来路径方向；缺点是，气吹时刻控制较难，吹不准物体，或者吹得物体乱飞，也可能使物体跌落时损坏，不适合较重物体和轻薄物体。

2、摇臂：通过驱动一个摇臂刮杆，使摇臂的一边迎向移动过来的物体，让物体靠惯性或原来的输送装置在刮杆的导向下离开原来方向，或驱动刮杆回转把物体刮离原来运行方向；缺点是，快速动作容易刮损皮带和物体及其包装，对皮带输送机台面磨损大。

3、推杆：通过直线驱动装置驱动一个横板或横杆通过强力把物体垂直地推离原来运行方向；缺点是，快速动作容易推损物体及其包装，对皮带输送机台面磨损大。

4、链板平移：链板可以沿正常移动方向的垂直方向平移，只适于慢速物体和不能歪倒的物体。

5、可翻转的输送皮带：物体从左边上到皮带输送机上，利用设置于皮带输送机左端的转轴，通过翻转驱动装置使皮带输送机向右下方倾斜，使皮带上的物体改变原来运行方向；因为没有通过气缸、推杆、摆杆等强力机构改变物体移动方向，特别适合内容物易碎和外包装易碎易开封的物体在速度较慢时的剔除。缺点是，不适合快速移动的物体（皮带向右下翻转时，速度较快的物体容易飞离皮带，最后干涉后续输送机构），输送机厚度大导致翻转角度大，结构复杂、成本高、不易维护和清洗。

6、前翻板：一块被翻转驱动装置驱动的平板，转轴设在平板的中右部，被分检物体从左边来，如果质量合格就从平板上表面通过，如果不合格，就把平板的左端向上翻起，让被分检物体从平板的下表面通过；特别适于快速、轻薄物体的分检剔除，成本低、结构简单、可靠性高、维护清洗方便。

前翻板技术的缺点：1）平板向左前翻转时会向左煽起气流，影响左边的称重设备的精度；2）因为翻板两侧有支架，被分检物体如果移动中偏离设计行进中心线，可能被夹在翻板和两边的支架之间；3）在物体靠近翻板左端之前，必须确保称重数据及合格与否的判断已经出来而且机械电气翻转动作已经到位，对称重和翻转控制的快速性要求较高；很多情况下需要在翻板左边加装延时单元，以留出等待称重结果和翻转机械到位的时间；4）不适于慢速、厚重物体，因为重量合格的慢速物体可能无法自由滑过平板上表面，重量不合格的厚重物体对翻板翻起的高度要求大、对翻板的长度也要求大；5）由于物体速度及运行姿态不一致，导致被剔除时的落点凌乱、正反无序，后续整理工作量较大。

7、后翻板：一块被翻转驱动装置驱动的平板，转轴设在平板的左前端，被分检物体从左边来，如果质量合格就从平板上表面通过，如果不合格，就把平板的右端向下翻转，被分检物体仍从平板的上表面通过，但是已经改变走向；适合慢速物体的剔除，尤其是底边粗糙、重量较大的慢速物体的剔除。因为平板耐磨，且没有通过机械强力改变物体移动方向，所以，也适合物体易碎和包装易碎的剔除场合。成本低、结构简单、可靠性高、维护清洗方便。

后翻板方案不能把重量合格时的翻板上表面方向设置成水平。因为，否则，由于摩擦，物体在翻板上的速度不可控，或快或慢，从左边过来的重量合格的慢速物体很可能滑不过翻板上表面的长度；重量不合格的快速物体，可能飞离向右下方翻转的翻板上表面，碰到翻板后续设备，或者向左回弹，或者最后卡在复位过程中的翻板右端和后续设备之间。所以，本方案只能把重量合格时的翻板上表面方向设置成向右下倾斜，方便重量合格的物体自动滑过翻板上表面，重量不合格的物体也可自动滑过进一步向右下翻转一个角度后的翻板上表面。后翻板方案只能用于翻板向右下倾斜状态下对慢速物体的分检剔除。

后翻板技术的缺点：1）不适合快速物体，因为会导致物体飞离翻板上表面卡在复位过程中的翻板和后续设备之间。2）也不适合轻薄大面积物体的分检剔除，因为，一般翻转动作较快，轻薄片状物体很难跟上转动中的翻板上表面，容易飞起失控，甚至卡阻在翻板右端与后续设备之间。

可见，摇臂、推杆、链板平移、翻转输送皮带、后翻板等均不适合快速物体的安全分检剔除，而气吹不适合快速轻薄物体的准确剔除，前翻板快速翻转时会影响称重精度，还导致卡料、物体落点凌乱、无序等问题。

目前，还没有一种检重秤能方便、安全、准确、高精度地对快速物体进行称重和剔除，既不损坏被剔除或分选的物体及其包装，也不损坏剔除装置本身。

实用新型内容

针对现有检重秤的剔除装置存在的问题，本实用新型综合了现有技术中的可翻转的输送皮带、前翻板和后翻板的技术特点，提出一种除装置，可方便、安全、准确、高精度地对快速物体进行称重和剔除，既不损坏被剔除或分选的物体及其包装，也不损坏剔除装置本身。

一种快速检重秤，它包括第一机架、控制柜，从左到右还依次布置称重单元、剔除单元，称重单元由称重平台与称重传感器组成，称重平台为皮带输送机或滑板，称重传感器的受力承载端与称重平台刚性连接，称重传感器的固定端与第一机架刚性连接，剔除单元包括第二机架以及设置于第二机架上的铰轴和翻转驱动装置，称重传感器及翻转驱动装置与控制柜电气连接，剔除单元还包括剔除通道，剔除通道是由顶板、底板与侧立板围合而成的左大右小且左右两端开口的喇叭口状通道，剔除通道左端底部通过铰轴与第二机架铰接，翻转驱动装置驱动剔除通道相对于第二机架摆动。

本方案的具体特点还有，在底板的右侧设置有分流器，分流器与第二机架或生产线后续设备刚性连接。

底板是具有光滑上表平面的硬质平板，或者是一块上表面分布有左右指向的光滑的平行的凸棱的瓦楞板，或者是光滑的半圆管，或者是光滑的槽体。

顶板是具有光滑下表面的硬质平板，或者是一块下表面分布有光滑的平行的凸棱的瓦楞板，或者是光滑的半圆管，或者是光滑的槽体。

翻转驱动装置是直线气缸,直线气缸的气缸杆与底板铰接，直线气缸的缸体与第二机架铰接；或者翻转驱动装置是旋转电机或旋转电磁铁或旋转气动元件等旋转驱动装置,旋转驱动装置驱动铰轴枢转。

翻转驱动装置可以以剔除通道左端底部的铰轴为转轴、驱动剔除通道停靠在两个极限位置，上极限位置为剔除通道逆时针转动极端位置，下极限位置为剔除通道顺时针转动极端位置。

侧立板的右端边缘的形状为以铰轴为圆心的圆弧，确保翻转时，侧立板与分流器始终等距离，可以保证操作者的手指安全。

快速物体的速度界限为被分检物体凭借离开称重平台时的速度及势能可以滑过整个底板。

当底板位于上极限位置时，底板右端高于分流器的左端；当顶板位于下极限位置时，顶板右端低于分流器的左端。

剔除通道的左端安装有第一光电检测装置，剔除通道的右端安装有第二光电检测装置。

分流器把被分检物体导向两个方向，一个是分流器的上表面，一个是分流器的下面。分流器为光滑的平板或“7”字形折弯板。

本方案的具体特点还有，一般情况下，为提高称重精度、使上料过程尽量平稳，在称重单元的左边还设置有上料单元，上料单元与第一机架刚性连接，上料单元与控制柜电连接。

对于速度很快的被分检物体，为给剔除动作留出足够的响应时间，需要被分检物体在离开称重秤台后延时一段时间再上到剔除通道。在剔除通道左边还设置有延时单元，延时单元与第一机架或第二机架刚性连接，延时单元是光滑平板或皮带输送机。

当被分检物体自左边水平快速移动过来，翻转驱动装置把处于上极端位置的剔除通道的底板设置成水平状态；被分检物体重量合格时，被分检物体从底板上表面快速滑过，移动到分流器的上表面，进入合格品通道；被分检物体重量不合格时，翻转驱动装置使剔除通道位于下极端位置，被分检物体快速冲向与物体移动方向呈锐角的顶板，被顶板下表面导向和逼迫，或者直接飞出剔除通道，或又落到底板上，最终从分流器的下表面下通过，进入不合格品通道。当被分检物体重量不合格且速度较低时，被分检物体也会从底板上表面滑落，从分流器的下面通过，进入不合格品通道。

当剔除翻转机械动作冲击通过机架对称重精度的影响可以忽略时，第二机架和第一机架可以合二为一。

本方案的具体特点还有，可以把处于上极端位置时的底板设置成向左下倾斜状态，以确保被分检物体能获得势能并转化成速度自动滑过底板，被分检物体重量合格就沿底板上表面滑过，对不合格品，就通过翻转剔除通道逼迫其进入分流器下面的不合格通道。

本方案的具体特点还有，处于上极端位置时的底板设置成与物体来料方向平行，即倾斜向左下布置，分流器也同样倾斜。

本方案的具体特点还有，剔除通道的左端安装有第一光电检测装置，剔除通道的右端安装有第二光电检测装置，第一光电检测装置检测被分检物体开始上到和全部上到底板的时刻，第二光电检测装置检测被分检物体开始离开和完全离开底板的时刻，并以此确定剔除通道的转动时刻，以免剔除通道出料口在向下翻转时或向上翻转时，被分检物体被夹卡在出料口和分流器之间。也可把光电检测装置安装在第一机架上。

本方案的具体特点还有，底板是一台皮带输送机。

本方案的具体特点还有，翻转驱动装置是旋转电机或旋转电磁铁或旋转气动元件等旋转驱动装置,旋转驱动装置与铰轴连接、驱动剔除通道翻转，并可以停留在上极端位置和下极端位置。

本方案的有益效果是：本实用新型通过在检重秤的现有向左后翻转的翻板技术基础上设置顶板，使检重秤在不影响高精度称重的同时，实现了对快速物体的方便、安全、准确的剔除，既不损坏被剔除或分选的物体及其包装，也不损坏剔除装置本身。

一、本实用新型既可安全剔除高速轻薄物体，还能保证高精度称重。

通过把顶板下表面以减小冲击的锐角迎向物体来料方向，可以安全地分选高速物体，包括高速轻薄物体，同时，因为顶板是以左端底部的铰轴向后转动，不会向位于来料方向的称重平台扇起气流，所以，对称重精度没有影响。相反，现有技术中向前翻转的剔除平板会向位于来料方向的秤台扇起较大的气流严重影响称重结果。

二、杜绝了挤压不规范移动物体的情况。

而本实用新型因为是管道结构，物体剔除过程被严格规范在剔除通道的管道筒内部，转轴在剔除通道的外部，所以不会出现翻转过程中把物体夹住的情况。

现有的前翻板技术，由于翻板两侧一般还有支撑结构，在翻板迎向物体时下表面接触物体并向下翻压物体，所以，对于轻薄、高速物体，尤其是尺寸较大、运行中可能旋转以致对角线扫过翻板下平面或偏离翻板下平面的中心线的物体，极易出现向下翻转过程中把物体夹住在翻板和两边支撑架之间的情况；

三、剔除准确、可靠性更高。

由于转轴设在前端，所以对剔除动作的响应时间要求较低。物体可以先移到底面上再开始动作，可以不需要再设置延时板，相对现有技术中向左前翻转的剔除方案，本实用新型的剔除可靠性更高。

四、对被分检物体材料和包装材料的剔除安全适应性更强。

由于通过翻转底面改变物体行进方向，所以相对摇臂、气吹、推杆等强力剔除方式，本方案对物体没有施加任何突然的强力，特别适用于易碎的包装物体、容易开封的包装材料，还有如味精、食盐等柔软较重的包装品。

五、适于更多摩擦系数大的物体的剔除。

因为有顶面的逼迫导向，被分检物体很容易在很短的行程内改变路径，所以，底板的长度可以做得很短，分检速度更快；摩擦力系数大的物体很容易可靠地滑过底板。所以，相比现有的后翻板剔除技术，本方案可以适于更多摩擦系数大的物体的快速剔除。

六、被分检物体的落点有序、落地柔和，没有正反面混杂，物体落地安全有保证，还方便后续整理。

七、结构简单、成本低、维护保养方便，易于清洗。

附图说明

图1为本方案的结构示意图。图2为本方案结构立体示意图。图3为图2的剖面图。图4为本方案底板在上极端位置时的结构示意图。图5为本方案剔除通道前设置延时单元的结构示意图。图6为现有技术中后翻板剔除结构示意图。图7为现有技术中前翻板结构示意图。图8为本方案底板位于上极端位置时向右下倾斜的结构示意图。图9为称重平台采用倾斜滑板结构示意图。图10为本方案在顶板左右两端设置光电检测装置的结构示意图。图11为本方案的底板采用皮带输送机的结构示意图。图12为本方案采用旋转驱动装置的结构示意图。

图中，1-第二机架，2-底板，3-顶板，4-翻转驱动装置，5-铰轴，6-分流器，7-侧立板，8-被分检物体，9-直线气缸下铰轴，10-直线气缸上铰轴，11-旋转驱动装置，12-称重平台，13-第一光电检测装置，14-第二光电检测装置，15-安装在第一机架上的光电检测装置，16-延时单元，18-称重传感器，19-第一机架，21-后翻板，31-前翻板，82-皮带输送机，箭头为被分检物体的移动方向。

具体实施方式

实施例1：如图1、2、3、4所示，一种快速检重秤，包括第一机架19、控制柜，从左到右还依次布置称重单元、剔除单元，称重单元由称重平台12与称重传感器18组成，称重平台12为皮带输送机或滑板，称重传感器18的受力承载端与称重平台12刚性连接，称重传感器18的固定端与第一机架19刚性连接，剔除单元包括第二机架1以及设置于第二机架1上的铰轴5和翻转驱动装置4，称重传感器18及翻转驱动装置4与控制柜电气连接，剔除单元还包括剔除通道，剔除通道是由顶板3、底板2与两侧立板7围合而成的左大右小且左右两端开口的喇叭口状通道，剔除通道左端底部通过铰轴5与第二机架1铰接，翻转驱动装置4驱动剔除通道相对于第二机架1摆动，在底板2的右侧设置有分流器6，分流器6与第二机架1或生产线后续设备刚性连接。

底板2是具有光滑上表平面的硬质平板，或者是一块上表面分布有左右指向的光滑的平行的凸棱的瓦楞板，或者是光滑的半圆管，或者是光滑的槽体。

顶板3是具有光滑下表面的硬质平板，或者是一块下表面分布有光滑的平行的凸棱的瓦楞板，或者是光滑的半圆管，或者是光滑的槽体。

翻转驱动装置4是直线气缸4,直线气缸4的气缸杆与底板2铰接，直线气缸4的缸体与第二机架1铰接；或者翻转驱动装置4是旋转电机或旋转电磁铁或旋转气动元件等旋转驱动装置11,旋转驱动装置11驱动铰轴5枢转。

翻转驱动装置4可以以剔除通道左端底部的铰轴5为转轴、驱动剔除通道停靠在两个极限位置，上极限位置为剔除通道逆时针转动极端位置，下极限位置为剔除通道顺时针转动极端位置。

如图8所示，侧立板7的右端边缘的形状为以铰轴5为圆心的圆弧，确保翻转时，侧立板7与分流器6始终等距离，可以保证操作者的手指安全。

快速物体的速度界限为被分检物体8凭借离开称重平台12时的速度及势能可以滑过整个底板2。

如图4所示，当底板2位于上极限位置时，底板2右端高于分流器6的左端；如图1所示，当顶板3位于下极限位置时，顶板3右端低于分流器6的左端。

如图10所示，剔除通道的左端安装有第一光电检测装置13，剔除通道的右端安装有第二光电检测装置14。

分流器6把被分检物体8导向两个方向，一个是分流器6的上表面，一个是分流器6的下面。分流器6为光滑的平板或“7”字形折弯板。

一般情况下，为提高称重精度、使上料过程尽量平稳，在称重单元的左边还设置有上料单元，上料单元与第一机架19刚性连接，上料单元与控制柜电连接。

如图5所示，对于速度很快的被分检物体8，为给剔除动作留出足够的响应时间，需要被分检物体8在离开称重秤台12后延时一段时间再上到剔除通道。在剔除通道左边还设置有延时单元16，延时单元16与第一机架19或第二机架1刚性连接，延时单元16是光滑平板或皮带输送机。

如图4所示，当被分检物体8自左边水平快速移动过来，翻转驱动装置4把处于上极端位置的剔除通道的底板2设置成水平状态；被分检物体8重量合格时，被分检物体8从底板2上表面快速滑过，移动到分流器6的上表面，进入合格品通道；如图1所示，被分检物体重量8不合格时，翻转驱动装置4使剔除通道位于下极端位置，被分检物体8快速冲向与物体移动方向呈锐角的顶板3，被顶板3下表面导向和逼迫，或者直接飞出剔除通道，或者又落到底板2上，最终从分流器6的下表面下通过，进入不合格品通道。当被分检物体8重量不合格且速度较低时，如图5所示，被分检物体8也会从底板2上表面滑落，从分流器6的下面通过，进入不合格品通道。

以长16.5cm、宽14cm、厚度小于1cm、合格重量25g的面膜为例，要求称重精度为0.2g，采用山东西泰克仪器有限公司的SCW/B415030检重秤的上料单元、称重单元、机架、控制柜，如图5所示，在称重单元与剔除通道之间加上10cm长的由光滑平板构成的延时单元16，没有剔除动作时的重复称重精度为0.15g，面膜移动速度60米/分钟，本申请的剔除通道的底板2左右长度8cm、宽度20cm，左边开口高度5cm、右边开口高度2cm，分流器6位于处于上极端位置的底板2的右端1cm 远，高度位于剔除通道的两个极端位置不重合区间对应的中间位置，气缸驱动，重量合格品从分流器6上表面通过，不合格的从分流器6下面通过，本实用新型实验结果为：1）由于顶板3在以位于剔除通道的左端底部的铰轴5为轴翻转时，没有对左边的称重平台12产生气流，没有影响称重精度，称重精度仍为0.15g，完全满足生产要求；2）由于面膜全由剔除通道内通过，没有出现面膜被夹在剔除通道与支架中间的情况；3）所有因重量不合格被剔除的面膜均从同一个空间位置有序出来，落点有序，面膜的正面都朝向同一个方向、没有正反面混杂，极大地方便了后续处理。

对比例1：图6所示为现有后翻板技术，后翻板21同样左右长度8cm、宽度20cm，分流器6位于处于上极端位置时后翻板21的右端1cm 远处，高度位于后翻板21的两个极端位置不重合区间对应的中间位置，气缸驱动，重量合格品从分流器6上面通过，不合格的从分流器下面通过，以长16.5cm、宽14cm、厚度小于1cm、合格重量25g的面膜为例，要求称重精度为0.2g，采用山东西泰克仪器有限公司的SCW/B415030检重秤的上料单元、称重单元、机架、控制柜，如图5所示，加上10cm长的由光滑平板构成的延时单元16，没有剔除动作时的重复称重精度为0.15g，面膜移动速度60米/分钟，结果如下：1）称重精度仍为0.15g；2）大量不合格面膜冲向分流器6并被弹回，甚至直接飞过或滑过分流器6上表面进入合格品通道，导致分检剔除失败。

面膜速度快且轻薄面积大、移动升力大，容易直接飞离处于下极端位置的底板2，以抛物线缓慢自由坠落。除非后翻板21很长，否则，不合格面膜将大量飞起，滑过分流器6上表面，进入合格通道，或者撞向分流器6再弹到已经复位对接到上极端位置的后翻板21上导致下一次分检失误，或者弹回、卡阻在复位中的后翻板21和分流器6之间，导致分选剔除失败；另一方面，如果后翻板21很长，将导致可能出现合格品不能滑过处于上极端位置的后翻板21上表面的情况。

对比例2：图7为现有的前翻板技术，高速不合格物体被向左上翻转的前翻板31的下表面导向进入不合格通道。由于前翻板31下表面需要用于导向、规范物体的滑动，所以翻转驱动装置4都位于前翻板31两侧，两侧必须有支架，所以，在物体偏离设计移动中心线时，很难保证物体不被夹在前翻板31和支架中间。前翻板31同样左右长度8cm、宽度20cm，分流器6位于处于下极端位置时前翻板31的右端1cm 远，高度位于前翻板31的两个极端位置不重合区间对应的中间位置，气缸4驱动，重量合格品从分流器6上面通过，不合格的从分流器下面通过，以长16.5cm、宽14cm、厚度小于1cm、合格重量25g的面膜为例，要求称重精度为0.2g，采用山东西泰克仪器有限公司的SCW/B415030检重秤的上料单元、称重单元、机架、控制柜，如图5所示，在称重单元与前翻板31之间加上10cm长的由光滑平板构成的延时单元16，没有剔除动作时的重复称重精度为0.15g，面膜移动速度60米/分钟，试验结果如下：1）由于前翻板31以位于前翻板31右下部的铰轴5为轴向下翻转时，在前翻板31下部产生高压区，在称重平台12上表面导致向左的气流，而前翻板31以铰轴5为轴向上翻转时，在前翻板31下部产生低压区，导致向右的气流，这些均严重影响了左边称重设备的称重精度；称重精度降为0.23g，已不能完全满足生产要求；2)偶尔出现走偏的面膜的一角被夹在前翻板31的侧立边与两侧的支架中间;3)由于没有剔除通道统一出料口，即没有底板2上表面的对被分检物体8的规范，被剔除的面膜散落在很大的一块地方上，而且正反面混杂。

当剔除翻转机械动作通过机架对称重精度的影响可以忽略时，第二机架1和第一机架19可以合二为一。

实施例2：一种快速检重秤，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，如果被分检物体8速度较慢，如图8所示，可以把处于上极端位置时的底板2设置成向左下倾斜状态，以确保被分检物体8能获得势能并转化成速度自动滑过底板2，被分检物体8重量合格就沿底板2上表面滑过，对不合格品，就通过翻转剔除通道逼迫其进入分流器6下面的不合格通道。

实施例3：一种快速检重秤，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，如图9所示，当被分检物体8倾斜由左向右下过来，比如称重平台12向右下方倾斜时，也可以把处于上极端位置时的底板2设置成与物体来料方向平行，即倾斜向左下布置，分流器6也同样倾斜。

实施例4：一种快速检重秤，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，如图10所示，剔除通道的左端安装有第一光电检测装置13，剔除通道的右端安装有第二光电检测装置14，第一光电检测装置13检测被分检物体8开始上到和全部上到底板2的时刻，第二光电检测装置14检测被分检物体8开始离开和完全离开底板2的时刻，并以此确定剔除通道的转动时刻，以免剔除通道的出料口在向下翻转时或向上翻转时，被分检物体8被夹卡在出料口和分流器6之间。如图2、3所示，也可把光电检测装置15安装在第一机架1上。

实施例5：一种快速检重秤，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，如图11所示，底板是一台皮带输送机82。

实施例6：一种快速检重秤，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，如图12所示，翻转驱动装置是旋转电机或旋转电磁铁或旋转气动元件等旋转驱动装置11,旋转驱动装置11与铰轴5连接、驱动剔除通道翻转，并可以停留在上极端位置和下极端位置。

Claims (10)

1.一种快速检重秤，它包括第一机架、控制柜，从左到右还依次布置称重单元、剔除单元，称重单元由称重平台与称重传感器组成，称重平台为皮带输送机或滑板，称重传感器的受力承载端与称重平台刚性连接，称重传感器的固定端与第一机架刚性连接，剔除单元包括第二机架以及设置于第二机架上的铰轴和翻转驱动装置，称重传感器及翻转驱动装置与控制柜电气连接，其特征是，剔除单元还包括剔除通道，剔除通道是由顶板、底板与侧立板围合而成的左大右小且左右两端开口的喇叭口状通道，剔除通道左端底部通过铰轴与第二机架铰接，翻转驱动装置驱动剔除通道相对于第二机架摆动。

2.根据权利要求1所述的一种快速检重秤，其特征是，在底板的右侧设置有分流器，分流器与第二机架或生产线后续设备刚性连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速检重秤，其特征是，底板是具有光滑上表平面的硬质平板，或者是一块上表面分布有左右指向的光滑的平行的凸棱的瓦楞板，或者是光滑的半圆管，或者是光滑的槽体。

4.根据权利要求1所述的一种快速检重秤，其特征是，顶板是具有光滑下表面的硬质平板，或者是一块下表面分布有光滑的平行的凸棱的瓦楞板，或者是光滑的半圆管，或者是光滑的槽体。

5.根据权利要求1所述的一种快速检重秤，其特征是，翻转驱动装置是直线气缸,直线气缸的气缸杆与底板铰接，直线气缸的缸体与第二机架铰接；或者翻转驱动装置是旋转电机或旋转电磁铁或旋转气动元件,旋转驱动装置驱动铰轴枢转。

6.根据权利要求2所述的一种快速检重秤，其特征是，分流器为光滑的平板或“7”字形折弯板。

7.根据权利要求1所述的一种快速检重秤，其特征是，剔除通道的左端安装有第一光电检测装置，剔除通道的右端安装有第二光电检测装置。

8.根据权利要求1所述的一种快速检重秤，其特征是，在剔除通道左边还设置有延时单元，延时单元与第一机架或第二机架刚性连接，延时单元是光滑平板或皮带输送机。

9.根据权利要求1所述的一种快速检重秤，其特征是，出料口处于上极端位置时的底板向左下倾斜。

10.根据权利要求1所述的一种快速检重秤，其特征是，底板是一台皮带输送机。