CN208874441U - 一种新型调相发电机自动盘车装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型调相发电机自动盘车装置，包括底座、设置在底座上方的驱动机构、与驱动机构连接的啮合机构、与啮合机构连接的转子和与转子连接的内齿套；啮合机构包括箱体和可旋转的设置在箱体内部的螺旋轴，螺旋轴一端穿出箱体，并与驱动机构配合连接；螺旋轴上可旋转的设置有螺旋外齿套；螺旋外齿套从右向左依次设置有第一直齿轮、第二直齿轮和限位圆盘；箱体上设置有与限位圆盘相关联的限位开关；螺旋轴径向两侧箱体内壁上设置有与第二直齿轮相啮合的伸缩齿；螺旋轴远离驱动机构的一端设置有与发电机转子连接的内齿套，螺旋外齿套可插入内齿套进行啮合，带动发电机转子转动。该装置结构简单，使用安全，工作稳定性好。

Description

一种新型调相发电机自动盘车装置

技术领域

本实用新型涉及发电机盘车领域，尤其涉及一种新型调相发电机自动盘车装置。

背景技术

在发电厂生产过程中，发电机停机后，为了保证发电机转子在热状态下的安全，需要用到盘车装置，使其长时间、连续低速盘转发电机转子，避免发电机转子发生弯曲、变形。而目前发电机盘车装置设计大部分都是采用蜗轮蜗杆结构，这种结构在实际应用的过程中由于传递功效低，装配精度差，蜗轮易发生磨损会出现卡涩的情况，影响了盘车工作的安全性、稳定性。本实用新型就是在此问题的基础上提出了一种新型调相发电机自动盘车装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型调相发电机自动盘车装置，解决盘车工作安全性、稳定性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型是一种新型调相发电机自动盘车装置，包括底座、设置在底座上方的驱动机构、与所述驱动机构连接的啮合机构、与所述啮合机构连接的内齿套和与所述内齿套连接的转子；

所述啮合机构包括箱体和可旋转的设置在箱体内部的螺旋轴，所述螺旋轴一端穿出箱体与所述驱动机构连接；所述螺旋轴上可旋转的设置有螺旋外齿套；所述螺旋外齿套从右向左依次设置有第一直齿轮、第二直齿轮和限位圆盘；所述箱体上设置有与所述限位圆盘相配合的限位开关，用于限制所述螺旋外齿套的移动距离；所述螺旋轴两侧箱体内壁上设置有与第二直齿轮相啮合的伸缩齿；所述内齿套连接着所述啮合机构，其设置在所述箱体的一端与所述第一直齿轮相啮合，穿出所述箱体的一端传动连接着所述转子。

进一步的，所述驱动机构包括电机、减速机和齿轮箱；所述减速机设置在所述齿轮箱的上方；所述箱体设置有凸出外圆，方便校对发电机转子与螺旋外齿套的同心圆。所述电机设置在所述减速机的上方。

进一步的，所述电机上方设置有电机轴外六方，用于手动盘动转子。

进一步的，所述电机连接着电控系统。

进一步的，所述箱体上端面中间位置上设置有防尘排气帽；所述防尘排气帽右侧位置设置有与电控系统连接的信号灯。

进一步的，所述螺旋外齿套啮合伸缩齿的数量为两个，对称分布在所述螺旋外齿套两侧。

进一步的，所述限位开关的数量为两个，分布在所述箱体内壁的同一侧上。

进一步的，所述底座与所述箱体通过螺栓固定连接。

进一步的，所述底座上端面的对角上设置有四个螺丝顶杆，方便调整箱体的中心高度。

进一步的，所述箱体设置有凸出外圆。

进一步的，所述螺旋外齿套、第一直齿轮、第二直齿轮和限位圆盘为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：采用螺旋轴与螺旋外齿套相配合，螺旋外齿套在伸缩齿的作用下，使螺旋外齿套轴向移动，与内齿套啮合，进而使调相发电机转子旋转，该装置为全齿轮结构，工作稳定性好，故障率低，传递功效高，不会发生卡涩情况，有效提高了转子在盘车时候的安全性。此外，通过利用电机和减速机来控制螺旋轴的转速，实现软启动盘转发电机转子，避免盘车工作转速启动对转子造成冲击。自动啮合、盘动退出操控方便简单。盘车装置装配信息灯，可随时监控盘车的工作状态，不管是就地控制操作或远程控制操作，非常便于观察。新型盘车装置安全性高，如果人为操作不当，盘车在未完全退出啮合的情况下发电机开始工作，盘车装置也会自动和发电机转子退出啮合，使发电机转子始终处于无接触状态，不会发生事故。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型调相发电机自动盘车装置主视图；

图2为本实用新型啮合机构内部结构图；

图3为本实用新型调相发电机自动盘车装置内部俯视图；

图4为本实用新型调相发电机自动盘车装置侧视图；

图5为本实用新型凸出外圆找正示意图；

附图标记说明：1、底座；2、驱动机构；201、电机；202、减速机；203、齿轮箱；3、啮合机构；4、箱体；5、电机轴外六方；6、防尘排气帽；7、限位开关；8、信号灯；9、内齿套；10、凸出外圆；11、螺旋轴；12、螺旋外齿套； 121、第一直齿轮；122、第二直齿轮；123、限位圆盘；13、伸缩齿；14、电控系统；15、转子；16、螺栓；17、螺丝顶杆；18、找中心圆表座；19、找中心圆A圆面；20、找中心园B端面；21、找平行面表座。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种新型调相发电机自动盘车装置，包括底座1、驱动机构2、电机201、减速机201、齿轮箱203、啮合机构3、箱体4、电机轴外六方5、防尘排气帽6、限位开关7、信号灯8、内齿套9、凸出外圆10、螺旋轴11、螺旋外齿套12、第一直齿轮121、第二直齿轮122、限位圆盘123、伸缩齿13、电控系统14、转子15、螺栓16、螺丝顶杆17。

底座1用Q235钢板焊接组成，焊接后进行热处理去除应力，除应力后机械加工底座1外侧面及上下面，并保证上下面的平行度。且底座1与发电机地面基础钢板通过螺栓16固定连接，保证盘车在运行过程中的稳定性。底座1上方安装着驱动机构2，所述驱动机构2包括电机201、减速机202和齿轮箱203。所述减速机202安装在所述齿轮箱203的上方，减速机202采用立式结构，其外壳采用QT铸造，内部为齿轮结构。在电机启动盘车后，其减速机输出扭矩，减速机202输出第一级动力并减速，第一级动传递给齿轮箱203，齿轮箱203经过第二级减速并继续增加扭矩，带动啮合机构3内转动系统转动。所述电机201 安装在所述减速机202的上方，电机201工作电压380V，功率5.5KW，输出转速1460转/分；其电机顶部轴头设计有电机轴外六方5，电机轴处六方5是可在断电的情况下进行手动盘车。

所述驱动机构2连接着啮合机构3。所述啮合机构3包括箱体4、防尘排气帽6、限位开关7、信号灯8、凸出外圆10、螺旋轴11、螺旋外齿套12、第一直齿轮121、第二直齿轮122、限位圆盘123和伸缩齿13。箱体4用Q235钢板焊接组成，焊接后进行热处理去除应力。箱体4内部安装有可旋转运动的螺旋轴11，螺旋轴11穿出箱体4的一端与所述齿轮箱203配合连接，即齿轮箱203 将驱动机构2中的力传递给螺旋轴11，从而使螺旋轴11实现旋转运动。所述螺旋轴11上安装着可旋转的螺旋外齿套12，螺旋轴11和螺旋外齿套12的螺纹为多头螺纹。所述螺旋外齿套12从右向左依次是第一直齿轮121、第二直齿轮122 和限位圆盘123。所述箱体4内安装有与所述限位圆盘123相配合的限位开关7，所述限位开关7分别设置在限位圆盘123的一左一右，螺旋外齿套12向右移动的时候，当限位圆盘123同右侧的限位开关7相接触时，限位开关7就会将信号传递给电控系统14，盘车电机201将会断电，螺旋外齿套12不再向右移动，避免螺旋外齿套12过行程行走；螺旋外齿套12向左移动的时候，当限位圆盘 123与左侧的限位开关7相接触时，限位开关7再次将信号传输给电控系统14，使螺旋外齿套12停止转动后退。所述螺旋轴11两侧箱体4内壁上安装有与第二直齿轮122相啮合的伸缩齿13，其可以使伸缩齿13触头卡在螺旋外齿的齿底部位，阻止螺旋外齿套12旋转，而做轴向直线运动。发电机转子15轴端面装配有内齿套9，内齿套9选用40cr材料，经锻造、热处理、机械加工，制齿、淬火等工艺完成。所述内齿套9穿入所述箱体4的一端同第一直齿轮121相啮合，随螺旋轴11的转动而转动；而穿出所述箱体4的一端则与转子15固定连接，带动转子15进行旋转运动，实现盘车。此外，箱体4的一端设计有凸出外圆10，凸出外圆10能方便校对发电机转子15与螺旋外齿套12的同心圆，其找正示意图如图5所示，找中心圆A外圆面19就是前述内容中的凸出外圆10，与其相对应的面为找中心圆B端面20，在外圆面19和端面20之间分别安装着找中心圆表座18和找平行面表座21，用于检测转子15与盘车装置是否为同心圆；所述内齿套9的一端与所述螺旋外齿套12啮合，外齿套12转动，带动内齿套9 和发电机转子转动。为降低发电机转子转动过程中产生的风险，在固定内齿套9 时，采用内六角螺栓。

所述电机201连接着所述电控系统14，电控系统14为就地控制，电气控制柜内安装变频器，实现盘车的软启动。控制功能包括电源开关、电源指示灯、盘车装置电压电流显示、盘车装置退出到位断电指示、盘车开始按钮、盘车退出按钮、盘车越位行走报警指示。此外，还有一套远程控制系统设置在控制室内，用于操作人员在控制室内实现盘车装置工作的控制，在此不予详细赘述。

所述箱体4顶部平面中间位置上安装有防尘排气帽6，所述防尘排气帽6右侧位置安装有与电控系统14连接的信号灯8。信号灯8为三色LED灯(红绿黄)，分别显示为断电、工作、保护。此外，箱体4侧端面上安装着观察视窗，用于操作人员随时观察箱体4内的情况。

所述伸缩齿13的数量为两个，对称分布在所述螺旋外齿套12两侧。

所述限位开关7的数量为两个，分布在所述箱体4内壁的同一侧上。

所述底座1与所述箱体4通过螺栓16固定连接。

所述底座1上端面的对角螺纹孔连接有四个螺丝顶杆17，方便调整箱体4 的中心高度。

所述螺旋外齿套12、第一直齿轮121、第二直齿轮122和限位圆盘123为一体成型结构。

本实用新型的安装使用过程如下：

首先，操作人员将内齿套9与发电机转子15轴端面安装好，然后再将盘车装置吊到发电机地面基础台板上，校正盘车中心同发电机转子15的中心，并将中心偏差控制在0.1mm范围内。固定好盘车装置，重新复查中心，接好电控系统14的电源，确认发电机顶轴油系统在开启状态，按动盘车开始按钮，盘车装置开始工作。盘车箱体4内螺旋外齿套12啮合的第二直齿轮122在伸缩齿13 的作用下作轴向前进行走，螺旋外齿套12啮合的第一直齿轮121啮合进入内齿套9内，到达啮合深度后，盘动发电机转子。盘车螺旋外齿套12第一直齿轮121啮合进入内齿套9时，由变频器设定好参数控制软启动盘动发电机转子15，软启动时间0-10秒达到发电机转子每分钟4.2转的要求转速。

当发电机转子15不需要盘动时，按退出盘车按钮，螺旋外齿套12在内齿套9齿的作用下做反方向轴向运动退出啮合。螺旋外齿套12退出内齿套9后继续在伸缩齿13的作用下退至设定停止的位置(距离内齿套15mm)，限位开关7 自动断电保护，黄色信息灯8亮起，完成盘动发电机转子15的工作。

在特殊情况下，如果需要手动盘车，在确保盘车装置电机安全断电，发电机顶轴油系统开启的情况下，用专用六方手柄摇动电机201顶部的电机轴外六方5，也可盘转发电机转子15。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型调相发电机自动盘车装置，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)上方的驱动机构(2)、与所述驱动机构(2)连接的啮合机构(3)、与所述啮合机构(3)连接的内齿套(9)和与所述内齿套(9)连接的转子(15)；

所述啮合机构(3)包括箱体(4)和可旋转的设置在箱体内部的螺旋轴(11)，所述螺旋轴(11)一端穿出箱体(4)，并与所述驱动机构(2)配合连接；所述螺旋轴(11)上可旋转的设置有螺旋外齿套(12)；所述螺旋外齿套(12)从右向左依次设置有第一直齿轮(121)、第二直齿轮(122)和限位圆盘(123)；所述箱体(4)上设置有与所述限位圆盘(123)相配合的限位开关(7)，用于限制所述螺旋外齿套(12)的移动距离；所述螺旋轴(11)径向两侧箱体(4)内壁上设置有与第二直齿轮(122)相啮合的伸缩齿(13)；所述内齿套(9)可旋转的连接着所述啮合机构(3)，其设置在所述箱体(4)的一端与所述第一直齿轮(121)相啮合，穿出所述箱体(4)的一端传动连接着所述转子(15)。

2.根据权利要求1所述的新型调相发电机自动盘车装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括电机(201)、减速机(202)和齿轮箱(203)；所述减速机(202)设置在所述齿轮箱(203)的上方；所述电机(201)设置在所述减速机(202)的上方；所述箱体(4)设置有凸出外圆(10)，方便校对发电机转子(15)与螺旋外齿套(12)的同心圆。

3.根据权利要求2所述的新型调相发电机自动盘车装置，其特征在于：所述电机(201)上方设置有电机轴外六方(5)，用于手动盘动转子(15)。

4.根据权利要求3所述的新型调相发电机自动盘车装置，其特征在于：所述电机(201)连接着电控系统(14)。

5.根据权利要求1所述的新型调相发电机自动盘车装置，其特征在于：所述箱体(4)上端面中间位置上设置有防尘排气帽(6)；所述防尘排气帽(6) 右侧位置设置有与电控系统(14)连接的信号灯(8)。

6.根据权利要求1所述的新型调相发电机自动盘车装置，其特征在于：所述伸缩齿(13)的数量为两个，对称分布在所述螺旋外齿套(12)两侧。

7.根据权利要求1所述的新型调相发电机自动盘车装置，其特征在于：所述限位开关(7)的数量为两个，分布在所述箱体(4)内壁的同一侧面上。

8.根据权利要求1所述的新型调相发电机自动盘车装置，其特征在于：所述底座(1)与所述箱体(4)通过螺栓(16)固定连接。

9.根据权利要求8所述的新型调相发电机自动盘车装置，其特征在于：所述底座(1)上端面的对角上设置有四个螺丝顶杆(17)，方便调整箱体(4)的中心高度。

10.根据权利要求1所述的新型调相发电机自动盘车装置，其特征在于：所述螺旋外齿套(12)、第一直齿轮(121)、第二直齿轮(122)和限位圆盘(123)为一体成型结构。