CN207357272U - 一种湿式球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿式球磨机，包括机架、位于机架上的球磨罐以及动力系统，动力系统包括驱动装置、动力传送装置和动力控制机构；驱动装置包括驱动电机，动力传送装置包括主动轮组件和从动轮组件，主动轮组件包括与驱动电机的转轴传动连接的一级皮带轮和与以一级皮带轮通过皮带传动连接的二级皮带轮；从动轮组件包括带动球磨罐转动的从动轮和皮带，从动轮通过皮带与二级皮带轮传动连接；一级皮带轮的直径小于二级皮带轮的直径，二级皮带轮的直径小于从动轮的直径；动力控制机构包括控制驱动电机和球磨罐工作的控制器和控制开关，控制器与球磨罐和驱动电机电连接。本实用新型能增加球磨罐转动惯量，增加球磨罐转动力矩，减少电机功率。

Description

一种湿式球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨设备技术领域，具体涉及一种湿式球磨机。

背景技术

中药湿式球磨机的工作原理是将中药材、磨球、液体装入密封罐内，驱动球磨罐按规定的转速绕水平轴线回转，球罐内的磨球和中药材在离心力和摩擦力的作用下，被球罐内壁提升到一定高度，然后脱离罐体内壁自由泻落或抛落，中药材受到磨球和球罐内壁的冲击、剪切、挤压和磨擦，从而达到被研磨的目的。

传统的中药研磨机工作过程如下：启动电机，通过一组皮带传动机构，其中一组橡胶滚筒转动，由于摩擦力作用，与该橡胶滚筒接触的球磨罐转动，转动的球磨罐又带动与之接触的橡胶滚筒转动，直至所有球磨罐转动起来。

传统的中药球磨机主要有几大缺点：

(1)能耗大，球磨罐比较小，一般5～10升，如果太大了，人工很难搬动，要想增加产量，必须增加橡胶滚筒和球磨罐，同时加大电机功率；同时，橡胶滚筒和球磨罐之间通过摩擦传动，摩擦发热损耗了大量电能；

(2)效率低，由于球磨罐小，磨球被提升高度小，中药材受到磨球和球罐内壁的冲击、剪切力小，因此中药研磨时间很长，一般要连续研磨36小时以上才能达到研磨效果，效率低；

(3)产量低，由于球磨罐小，所盛的中药材少，因此产量很低；

(4)劳动强度大、入药、出药、清渣都要人工操作，一批药材要搬动、清洗数十个，需要工人多，劳动强度大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种湿式球磨机，采用大驱动皮带轮，增加球磨罐转动惯量，增加球磨罐转动力矩，减少电机功率，达到节能、省工时、减人工的目的。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种湿式球磨机，包括机架、位于机架上的球磨罐以及动力系统，所述动力系统包括驱动装置、动力传送装置和动力控制机构；

所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机安装在机架上；

所述动力传送装置包括主动轮组件和从动轮组件，所述主动轮组件包括与所述驱动电机的转轴传动连接的一级皮带轮和与以一级皮带轮通过皮带传动连接的二级皮带轮；所述从动轮组件包括带动球磨罐转动的从动轮和皮带，所述从动轮通过皮带与二级皮带轮传动连接；所述一级皮带轮的直径小于二级皮带轮的直径，二级皮带轮的直径小于从动轮的直径；

所述动力控制机构包括控制驱动电机和球磨罐工作的控制器和控制开关，所述控制器与球磨罐和驱动电机电连接。

作为进一步的方案，本实用新型所述的球磨罐包括罐体，固定在罐体上的转动轴；所述转动轴贯穿罐体的中心，转动轴的一端与从动轮固定连接；所述罐体内壁设有刚玉内衬，所述罐体上设有物料进出口，所述物料进出口上设有密封结构。

作为进一步的方案，本实用新型所述的罐体上还设有罐体检修门。

作为进一步的方案，本实用新型所述的密封结构包括密封塞、法兰盘、至少两个锁紧螺杆；所述密封塞包括与所述物料进出口相匹配的塞头和固定在塞头外端的固定板，所述法兰盘套装在物料进出口外部并固定在罐体上，所述固定板上设有与所述锁紧螺杆相匹配的第一螺孔，法兰盘上对应于第一螺孔设置有第二螺孔，所述锁紧螺杆穿过第一螺孔和第二螺孔将密封塞固定在法兰盘上。

作为进一步的方案，本实用新型所述的密封结构还包括密封胶圈，所述密封胶圈位于固定板与法兰盘之间。

作为进一步的方案，本实用新型所述的所述密封结构还包括与所述锁紧螺杆相匹配的锁紧螺母。

作为进一步的方案，本实用新型所述的湿式球磨机还包括动力控制箱体，所述动力传送装置和动力控制机构位于动力控制箱体内，所述控制开关设置在控制箱体上。

作为进一步的方案，本实用新型所述的湿式球磨机还包括皮带轮罩。

作为进一步的方案，本实用新型所述的驱动电机为防爆电机，所述机架上设有防爆电机调节座。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型所述的湿式球磨机通过设置主动轮组件和从动轮组件，并且一级皮带轮的直径小于二级皮带轮的直径，二级皮带轮的直径小于从动轮的直径，可以增加球磨罐的转动惯量和球磨罐的转动力矩，减少电机功率，达到节能、省工的效果；

(2)本实用新型所述的湿式球磨机采用多级皮带传动，达到减速减震的目的，并且能保持球磨罐绕转动轴在水平方向轴线转动，提高了球磨后的粉末的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型所述的湿式球磨机结构示意图；

图2为本实用新型所述的球磨罐结构示意图；

图3为本实用新型所述的湿式球磨机外观示意图；

图中，各附图标记为：1、机架；2、球磨罐；21、罐体；211、物料进出口； 212、罐体检修门；22、转动轴；23、刚玉内衬；24、密封结构；241、密封塞； 242、法兰盘；243、锁紧螺杆；244、密封胶圈；245、锁紧螺杆；3、驱动装置； 4、动力传送装置；41、主动轮组件；411、一级皮带轮；412、二级皮带轮；42、从动轮组件；421、从动轮；422、皮带；50、控制开关；6、控制箱体；7、皮带轮罩。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2所示，本实用新型所述的湿式球磨机，包括机架1、位于机架 1上的球磨罐2以及动力系统，所述动力系统包括驱动装置、动力传送装置和动力控制机构；

所述驱动装置3包括驱动电机(图中未示)，所述驱动电机安装在机架1上；

所述动力传送装置4包括主动轮组件41和从动轮组件42，所述主动轮组件 41包括与所述驱动电机的转轴传动连接的一级皮带轮411和与以一级皮带轮 411通过皮带传动连接的二级皮带轮412；所述从动轮组件42包括带动球磨罐转动的从动轮421和皮带422，所述从动轮421通过皮带422与二级皮带轮412 传动连接；所述一级皮带轮411的直径小于二级皮带轮412的直径，二级皮带轮412的直径小于从动轮421的直径；

所述动力控制机构包括控制驱动电机和球磨罐工作的控制器(图中未示) 和控制开关50，所述控制器与球磨罐和驱动电机电连接。

作为进一步的方案，本实用新型所述的球磨罐2包括罐体21和固定在罐体 21上的转动轴22；所述转动轴22贯穿罐体21的中心，转动轴22的一端与从动轮421固定连接；所述罐体21内壁设有刚玉内衬23，所述罐体21上设有物料进出口211，所述物料进出口211上设有密封结构24。

作为进一步的方案，本实用新型所述的罐体21上还设有罐体检修门212。在本方案中，通过设置罐体检修门可拆开罐体对罐体进行故障检修和更换磨损的刚玉内衬，便于拆装。

作为进一步的方案，本实用新型所述的密封结构24包括密封塞241、法兰盘242、至少两个锁紧螺杆243；所述密封塞241包括与所述物料进出口相匹配的塞头和固定在塞头外端的固定板，所述法兰盘242套装在物料进出口211外部并固定在罐体21上，所述固定板上设有与所述锁紧螺杆相匹配的第一螺孔，法兰盘上对应于第一螺孔设置有第二螺孔，所述锁紧螺杆穿过第一螺孔和第二螺孔将密封塞固定在法兰盘上。

作为进一步的方案，本实用新型所述的密封结构还包括密封胶圈244，所述密封胶圈244位于固定板与法兰盘之间。

作为进一步的方案，本实用新型所述的所述密封结构还包括与所述锁紧螺杆243相匹配的锁紧螺母245。

作为进一步的方案，本实用新型所述的湿式球磨机还包括动力控制箱体6，所述动力传送装置和动力控制机构位于动力控制箱体内，所述控制开关设置在控制箱体6上。

作为进一步的方案，本实用新型所述的湿式球磨机还包括皮带轮罩7。

作为进一步的方案，本实用新型所述的驱动电机为防爆电机，所述机架上设有防爆电机调节座。

实施例1

如图1、图2、图3所示一种湿式球磨机，包括机架、位于机架上的球磨罐以及动力系统，所述动力系统包括驱动装置、动力传送装置和动力控制机构；所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机安装在机架上；所述动力传送装置包括主动轮组件和从动轮组件，所述主动轮组件包括与所述驱动电机的转轴传动连接的一级皮带轮和与以一级皮带轮通过皮带传动连接的二级皮带轮；所述从动轮组件包括带动球磨罐转动的从动轮和皮带，所述从动轮通过皮带与二级皮带轮传动连接；所述一级皮带轮的直径小于二级皮带轮的直径，二级皮带轮的直径小于从动轮的直径；所述的球磨罐包括罐体和固定在罐体上的转动轴；所述转动轴贯穿罐体的中心，转动轴的一端与从动轮固定连接；所述罐体内壁设有刚玉内衬，所述罐体上设有物料进出口，所述物料进出口上设有密封结构；所述的密封结构包括密封塞、法兰盘、至少两个锁紧螺杆；所述密封塞包括与所述物料进出口相匹配的塞头和固定在塞头外端的固定板，所述法兰盘套装在物料进出口外部并固定在罐体上，所述固定板上设有与所述锁紧螺杆相匹配的第一螺孔，法兰盘上对应于第一螺孔设置有第二螺孔，所述锁紧螺杆穿过第一螺孔和第二螺孔将密封塞固定在法兰盘上；所述动力控制机构包括控制驱动电机和球磨罐工作的控制器和控制开关，所述控制器与球磨罐和驱动电机电连接。

实施例1所述的湿式球磨机的工作过程如下：

装药：启动驱动电机，球磨罐在动轮组件和从动轮组件的皮带带动下转动，使物料进出口处于正上方后关掉驱动电机，打开罐体密封结构，把刚玉球珠、待磨材料、球磨液体装入球磨罐，装量不超过罐体总容积的三分之二；把罐体上的物料进出口通过密封机构密封；

研磨：启动驱动电机，驱动电机通过动轮组件和从动轮组件二级皮带传动实现减速减震，启动球磨罐绕水平轴线转动，罐体内的刚玉球珠和待磨材料在离心力和摩擦力的作用下，被罐体内壁提升到一定高度，然后脱离罐体内壁自由泻落或抛落，待磨材料受到磨球和球罐内壁的冲击、剪切、挤压和磨擦，由于本实用新型的球磨罐的容积可以达到100L,比传统中药球磨罐大20倍，可以装更多的刚玉球珠，同时由于本实用新型的球磨罐直径可以达到比传统球罐大3 倍，因此刚玉球珠泻落或抛落的落差大、动能大，中药材受到磨球和球罐内壁的冲击、剪切、挤压力也大，因此极大提高了生产效率，同时提高了中药细胞破壁率，促进药物成分溶出，提高生物利用度；

卸药：当机器运转达到设定时间时，机器自动停机，可以启动驱动电机，转动球磨罐，使物料进出口处于罐体正上方后关闭驱动电机，拆下罐体密封结构，换上卸料球阀组件，再次启动驱动电机，使卸料球阀组件向下，在罐下放置料桶，打开球阀，球磨液便自动流入料桶内；

维修：当球磨罐内的刚玉磨损或损坏时，可拆开罐体维修口，更换磨损的刚玉内衬，刚玉内衬由很多块刚玉组合而成，便于拆装。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种湿式球磨机，包括机架、位于机架上的球磨罐以及动力系统，其特征在于，所述动力系统包括驱动装置、动力传送装置和动力控制机构；

所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机安装在机架上；

所述动力传送装置包括主动轮组件和从动轮组件，所述主动轮组件包括与所述驱动电机的转轴传动连接的一级皮带轮和与以一级皮带轮通过皮带传动连接的二级皮带轮；所述从动轮组件包括带动球磨罐转动的从动轮和皮带，所述从动轮通过皮带与二级皮带轮传动连接；所述一级皮带轮的直径小于二级皮带轮的直径，二级皮带轮的直径小于从动轮的直径；

所述动力控制机构包括控制驱动电机和球磨罐工作的控制器和控制开关，所述控制器与球磨罐和驱动电机电连接。

2.根据权利要求1所述的湿式球磨机，其特征在于，所述球磨罐包括罐体，固定在罐体上的转动轴；所述转动轴贯穿罐体的中心，转动轴的一端与从动轮固定连接；所述罐体内壁设有刚玉内衬，所述罐体上设有物料进出口，所述物料进出口上设有密封结构。

3.根据权利要求2所述的湿式球磨机，其特征在于，所述罐体上还设有罐体检修门。

4.根据权利要求2或3所述的湿式球磨机，其特征在于，所述密封结构包括密封塞、法兰盘、至少两个锁紧螺杆；所述密封塞包括与所述物料进出口相匹配的塞头和固定在塞头外端的固定板，所述法兰盘套装在物料进出口外部并固定在罐体上，所述固定板上设有与所述锁紧螺杆相匹配的第一螺孔，法兰盘上对应于第一螺孔设置有第二螺孔，所述锁紧螺杆穿过第一螺孔和第二螺孔将密封塞固定在法兰盘上。

5.根据权利要求4所述的湿式球磨机，其特征在于，所述密封结构还包括密封胶圈，所述密封胶圈位于固定板与法兰盘之间。

6.根据权利要求4所述的湿式球磨机，其特征在于，所述密封结构还包括与所述锁紧螺杆相匹配的锁紧螺母。

7.根据权利要求1-3任一项所述的湿式球磨机，其特征在于，还包括动力控制箱体，所述动力传送装置和动力控制机构位于动力控制箱体内，所述控制开关设置在控制箱体上。

8.根据权利要求7所述的湿式球磨机，其特征在于，还包括皮带轮罩。

9.根据权利要求1所述的湿式球磨机，其特征在于，所述驱动电机为防爆电机，所述机架上设有防爆电机调节座。

10.根据权利要求1所述的湿式球磨机，其特征在于，所述球磨罐的材料为304不锈钢。