CN201757835U - 手表机芯的旋转式模拟上弦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手表机芯的旋转式模拟上弦机，包括控制系、第一传动系和第二传动系；所述控制系安装在控制箱的内部，电机和减速装置机械连接，减速装置的输出轴与胶轮连接，所述胶轮与大轮摩擦配合；所述大轮与第一传动系和第二传动系机械连接，并带动机芯盒自转和公转。有益效果是：由于大锥齿轮为中心轮不转，小锥齿轮围绕大锥齿轮旋转，实现机芯盒即自转又公转的运动效果，实现为被测手表成品表和机心自动上弦的功能，该上弦机结构简单、运行稳定、维修方便、定速准确。

Description

手表机芯的旋转式模拟上弦机

技术领域

本实用新型涉及一种模拟上弦设备，特别是涉及一种机械全自动成品手表和机芯的旋转式模拟上弦机。

背景技术

现有手表的上弦机一般采用往复式手表模拟上弦，上弦机的机械零部件磨损异常，上弦机运转时震动较大，严重时可对被测产品造成损坏，特别是在正常生产过程中经常出现旋转角度不到位和丢转的故障，严重影响被测手表的上弦效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服已有技术的缺点，提供一种可自动上弦，且定速准确的手表成品表和/或机芯的旋转式模拟上弦机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种手表机芯的旋转式模拟上弦机，包括控制系、第一传动系和第二传动系；所述控制系安装在控制箱的内部，电机和减速装置机械连接，减速装置的输出轴与胶轮连接，所述胶轮与大轮摩擦配合；所述大轮与第一传动系和第二传动系机械连接，并带动机芯盒自转和公转。

所述第一传动系包括主轴、轴承、大锥齿轮和小锥齿轮；所述主轴穿过大轮支架的通孔安装在轴承套内，所述轴承套内还安装有轴承，所述主轴的前端安装有大锥齿轮和键，所述大锥齿轮和小锥齿轮啮合，所述大轮带小锥齿轮围绕大锥齿轮旋转；所述小锥齿轮通过键与小锥齿轮轴连接，所述小锥齿轮轴与机芯盒连接。

所述轴承前后分别安装有法兰盖，轴承中间装有轴承隔垫，轴承的内圈安装有调整锁母；所述大锥齿轮的前后分别安装有调整螺母，所述小锥齿轮的两端分别安装有调整锁母；所述大轮与轴承套固定连接。

所述第二传动系包括轴承套和关节轴承套；所述轴承套内装有两个向心轴承，所述向心轴承的内圈与关节轴承套固定，所述关节轴承套内依序安装有关节轴承和弹簧，所述关节轴承内安装有小轴，所述小轴与机芯盒连接。

所述向心轴承之间装有轴承隔垫，其向心轴承的外圈用弹簧卡圈固定。

所述大轮的端面上焊接有六方盒，所述六方盒前面安装有六方盒盖。

本实用新型的有益效果是：由于大锥齿轮为中心轮不转，小锥齿轮围绕大锥齿轮旋转，实现机芯盒即自转又公转的运动效果，实现为被测手表成品表和机心自动上弦的功能，该上弦机结构简单、运行稳定、维修方便、定速准确。

附图说明

图1是本旋转式模拟上弦机的外廓示意图；

图2是本旋转式模拟上弦机总体结构示意图；

图3是图2中A处放大示意图；

图4是图2中B处放大示意图；

图5是机芯盒部件放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至图5所示，本实用新型手表机芯的旋转式模拟上弦机，包括控制系、第一传动系和第二传动系；所述控制系安装在控制箱的内部，电机和减速装置机械连接，减速装置的输出轴与胶轮10连接，所述胶轮10与大轮20摩擦配合；所述大轮20与第一传动系和第二传动系机械连接，并带动机芯盒30自转和公转。

所述第一传动系包括主轴41、轴承42、大锥齿轮51和小锥齿轮52；所述主轴41穿过大轮支架60的通孔安装在轴承套43内，通过主轴锁母45固定，所述轴承套43内还安装有两个轴承42，大轮20与轴承套43通过螺钉固定连接；所述轴承42前后分别安装有法兰盖47，轴承42中间装有隔垫46，轴承的内圈安装有调整锁母44，可调整轴承的间隙，轴承可通过修磨轴承隔垫46控制轴向间隙。所述主轴41的前端安装有大锥齿轮51和键53，所述大锥齿轮51和小锥齿轮52啮合，所述大锥齿轮51的前后分别安装有左调整螺母56和右调整螺母57，通过调整左、右调整螺母改变大锥齿轮51与小锥齿轮52的啮合间隙。有六个相同的小锥齿轮52和小锥齿轮轴55安装在六方盒80内，所述小锥齿轮52的两端分别安装有调整锁母，调整两个锁母可以调整小锥齿轮52的上、下位置，即可微调整大、小锥齿轮的啮合间隙；所述小锥齿轮52通过键54与小锥齿轮轴55连接，所述小锥齿轮轴55与机芯盒30连接。

所述第二传动系包括轴承套70和关节轴承套71；其中，轴承套70分别安装在六方盒80的六个面和大轮20外圆上开有的12个孔内，并通过轴承套锁母锁紧，为保证轴承套锁母的旋紧性，在大轮和轴承套锁母之间装有铝垫圈。所述轴承套70内安装有两个向心轴承，所述向心轴承之间装有轴承隔垫74，其向心轴承的外圈用弹簧卡圈75固定；所述向心轴承的内圈与关节轴承套71固定，所述关节轴承套71内依序安装有关节轴承76和弹簧72，为防止关节轴承76串动，轴承一端用标准弹簧卡圈固定，另一端用弹簧72定住关节轴承76的端面，以便装配；所述关节轴承套71内安装有小轴73。所述每个机芯盒30的一端与小锥齿轮轴55连接，另一端焊接连接套，连接套内孔有螺纹，连接杆一端旋入连接套内，并用螺母旋紧，另一端与小锥齿轮轴55用锁紧母和销键连接。销键可起两个作用，一个是起键的作用传递扭矩，另一个可起安全保护的作用，一旦过载销键折断后，大轮20立即停止旋转，以免造成机件损坏。机芯盒30一端的小轴73装入关节轴承76内，装入的深度为可调的，调整时可将锁母松开，然后旋转机芯盒30，深度调整合适后，再将锁母旋紧。

所述大轮20的端面上焊接有六方盒80，所述六方盒80前面安装有六方盒盖81，六方盒外装有六个机芯盒30，每个盒内可装五个塑料机芯盒31，每个塑料盒可装十块机心，整机可装三百块机心(或成品表)。塑料盒用尼龙粘带粘紧。

下面就本实用新型的工作过程加以说明：设备在具备安全通电状态下，打开电源开关此时电源指示灯燃亮，待被测手表的测试准备工作完成后，按点动按钮，使得电机旋转并通过减速器装置使胶轮10一同旋转，胶轮靠摩擦力使大轮20转动并带动六个机心盒30自转，在特定位置抬手后停止运转。这样方便被测手表的装取工作，将工况选择开关指向所用的工作方式，按要求进行所需要的时间或程序设定，完成设定后将设备门关好即可按设定的要求运转。此仪器可实现自动开机和停机。打开仪器门仪器自动停转，以保证操作者的安全。关上门后仪器接着开门之前的运行时间继续运行，点动按钮的控制信号直接送入微电脑控制器中，时间控制器或程序控制器由外部检测接近开关控制，既当设备门关好后上述控制器输出信号送入微电脑控制器中，其输出指令完成对电机的控制。当电机得到运转信号并带动减速机一起旋转，安装在减速装置输出轴上的胶轮10同时旋转，在胶轮10和大轮20之间摩擦力的作用下带动大轮旋转，大轮20带小锥齿轮52围绕大锥齿轮51旋转，从而带动机芯盒30即自转又公转。

Claims (6)

1.一种手表机芯的旋转式模拟上弦机，其特征在于：包括控制系、第一传动系和第二传动系；所述控制系安装在控制箱的内部，电机和减速装置机械连接，减速装置的输出轴与胶轮(10)连接，所述胶轮(10)与大轮(20)摩擦配合；所述大轮(20)与第一传动系和第二传动系机械连接，并带动机芯盒(30)自转和公转。

2.根据权利要求1所述的手表机芯的旋转式模拟上弦机，其特征在于：所述第一传动系包括主轴(41)、轴承(42)、大锥齿轮(51)和小锥齿轮(52)；所述主轴(41)穿过大轮支架(60)的通孔安装在轴承套(43)内，所述轴承套(43)内还安装有轴承(42)，所述主轴(41)的前端安装有大锥齿轮(51)和键(53)，所述大锥齿轮(51)和小锥齿轮(52)啮合，所述大轮(20)带小锥齿轮(52)围绕大锥齿轮(51)旋转；所述小锥齿轮(52)通过键(54)与小锥齿轮轴(55)连接，所述小锥齿轮轴(55)与机芯盒(30)连接。

3.根据权利要求2所述的手表机芯的旋转式模拟上弦机，其特征在于：所述轴承(42)前后分别安装有法兰盖(47)，轴承(42)中间装有轴承隔垫(46)，轴承的内圈安装有调整锁母(44)；所述大锥齿轮(51)的前后分别安装有调整螺母，所述小锥齿轮(52)的两端分别安装有调整锁母；所述大轮(20)与轴承套(43)固定连接。

4.根据权利要求1所述的手表机芯的旋转式模拟上弦机，其特征在于：所述第二传动系包括轴承套(70)和关节轴承套(71)；所述轴承套(70)内装有两个向心轴承，所述向心轴承的内圈与关节轴承套(71)固定，所述关节轴承套(71)内依序安装有关节轴承(76)和弹簧(72)，所述关节轴承(76)内安装有小轴(73)，所述小轴(73)与机芯盒(30)连接。

5.根据权利要求4所述的手表机芯的旋转式模拟上弦机，其特征在于：所述向心轴承之间装有轴承隔垫(74)，其向心轴承的外圈用弹簧卡圈(75)固定。

6.根据权利要求1所述的手表机芯的旋转式模拟上弦机，其特征在于：所述大轮(20)的端面上焊接有六方盒(80)，所述六方盒(80)前面安装有六方盒盖(81)。

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