CN201267906Y - 手提式攻螺纹机 - Google Patents

Abstract

手提式攻螺纹机，包括电机、传动装置、输出轴和丝锥固定装置，并设有电机转向调整装置和电机转速调整装置，同时还设有由检测头、传动杆、传动杆调整装置和检测开关组成的丝锥行程检测装置，输出轴上安装有扭矩限制离合器。攻制螺纹时，可以改变电机的旋转方向，使丝锥反向旋转退出螺纹孔，还具备左、右旋螺纹都可以加工的功能，可以调整电机的转速，使丝锥工作在最佳的切削速度上，并提高工作效率。可以保护丝锥不折断。使用本实用新型的手提式攻螺纹机，可以在无法使用固定式攻螺纹设备的情况下，进行机械化攻螺纹的工作，免除了繁重的人工劳动和不安全因素，可以产生良好的经济效益和社会效益。

Description

手提式攻螺纹机

技术领域

本实用新型涉及一种攻螺纹机，特别是一种手提式攻螺纹机。

背景技术

生产和生活用品的制造、维修过程中，大量地使用螺纹连接，因此不可避免地要在各类产品的部件上攻制螺纹。除了在大批量机械化生产的产品中可以使用固定的机械化设备攻制螺纹外，对于小批量的产品、维修的过程中、特别笨重不易搬动的部件上攻制螺纹的情况，往往需要使用手工操作攻制螺纹。手工攻制螺纹，对操作者的技能要求高，并且因为工作环境不适宜、工件的缺陷或操作者操作不当等原因，容易造成丝锥折断的事故，影响工件的加工进度、影响螺纹的加工质量，当折断的丝锥不能顺利取出时，甚至会导致被加工的螺纹孔乃至工件报废，因此技术人员设计了手提式的攻螺纹机，以解决无法使用固定的专用机械设备攻制螺纹时，手工攻制螺纹的操作不便、易发生事故的问题。实用新型专利90216571.2“手提式攻丝机”就提出了一种手提式攻螺纹装置，但是这类手提式攻螺纹装置，是通过啮合式离合器变换丝锥的旋转方向，操作灵活性差，变换旋转方向时传动齿轮间会产生冲击，并且没有设置丝锥攻入深度的检测装置，只能靠操作者用肉眼观察丝锥攻入螺纹孔的深度，当攻制的螺纹孔是盲孔时，一旦操作者因为经验不足等原因，没能及时观测到丝锥已攻入到螺纹盲孔的尽头而未及时退出丝锥，就会造成丝锥折断的事故，甚至会导致螺纹孔或工件报废；同时这类手提式攻螺纹机输出轴的转速不能调整，不能适应直径不同的丝锥因为切削刃旋转半径的不同而需要不同的旋转速度的实际情况，而导致攻螺纹的加工过程中丝锥工作状况的恶化和加工效率的损失。

实用新型内容

为了解决现有手提式攻螺纹机变换丝锥旋转方向不方便，输出轴转速不能调整，以及无法监测和控制丝锥攻入螺纹孔的深度，工作状况不佳，使用效果不理想的问题，本实用新型提出一种新型的手提式攻螺纹机，所采用的技术方案是：手提式攻螺纹机，包括电机、传动装置、输出轴和丝锥固定装置，电机、传动装置和输出轴顺序连接安装，丝锥固定装置安装于输出轴的轴端，还设置有电机转向调整装置和电机转速调整装置，电机转向调整装置、电机转速调整装置和电机之间设置电连接。

手提式攻螺纹机上设置有丝锥行程检测装置，丝锥行程检测装置包括组装在一起的检测头、传动杆、传动杆调整装置和检测开关，丝锥行程检测装置与所述输出轴和丝锥固定装置并行设置，检测头与丝锥固定装置及丝锥相邻设置，检测开关与电机转向调整装置和电机转速调整装置电连接。

输出轴包括传动装置端输出轴和输出端输出轴，传动装置端输出轴和输出端输出轴之间设置有扭矩限制离合器，扭矩限制离合器设有扭矩限额调整装置。

电机是直流电机。

电机是交流电机。

手提式攻螺纹机上设置有移动电源。

传动装置是齿轮传动装置。

传动装置是少齿差减速传动装置。

传动装置是蜗轮蜗杆传动装置。

还设置有润滑油容器，及设置在润滑油容器上的出油管。

使用本实用新型的手提式攻螺纹机，可以取得的技术效果是：由于设有电机转向调整装置和电机转速调整装置，并与电机之间电连接，在攻制螺纹时，当丝锥攻入到螺纹孔的预定深度时，可以通过电机转向调整装置改变电机的旋转方向，使丝锥反向旋转退出螺纹孔，电机旋转方向可以变换，还可以具备左、右旋螺纹都可以加工的功能；丝锥的直径较小时，可以通过电机转速调整装置调快电机的转速，当丝锥的直径较大时，可以通过电机转速调整装置调慢电机的转速，从而使丝锥的切削刃工作在最佳的切削速度上，在丝锥攻入或退出螺纹孔时，可以通过电机转速调整装置减慢或加快丝锥的旋转速度，保证丝锥处于最佳的工作状态，并提高工作效率。

由于设有丝锥行程检测装置，可以预先根据设计的丝锥攻入深度，设置丝锥行程检测装置的检测头位置，在攻制螺纹的过程中，当丝锥攻入到设计的深度时，检测头触到螺纹孔旁的工件表面，并通过传动杆触发检测开关，检测开关通过电机转向调整装置变换电机的旋转方向，使丝锥反向旋转退出螺纹孔，从而结束攻螺纹的工作，避免了由人工控制丝锥攻入深度时由于操作失误而导致的事故；检测开关还通过电机转速调整装置改变电机的旋转速度，实现丝锥的慢速攻入和快速退回，既满足了攻螺纹的加工需要，又提高了工作效率。

传动装置端输出轴和输出端输出轴之间设置有扭矩限制离合器，扭矩限制离合器设有扭矩限额调整装置，可以根据各种丝锥可以承受的最大扭矩，设定扭矩限制离合器的最大传递扭矩，在工作状况发生变化，导致丝锥承受的扭矩超过安全数值时，扭矩限制离合器会脱开连接，从而保护丝锥不会折断，可靠地保护了螺纹孔和工件的安全。

电机可以选用交流电机或直流电机，可以根据工作场所的电源供给状况进行选择，增加了设计工作的灵活性。

手提式攻螺纹机上设置移动电源，可以在工作场所不具备电力供应的情况下，使用移动电源进行攻螺纹的工作，保证了生产和维修工作的正常进行。

传动装置可以选用齿轮传动装置、少齿差减速传动装置或蜗轮蜗杆传动装置，可以根据电机的类型、耗用功率和设计要求的成本及整机重量灵活选用传动装置。

在手提式攻螺纹机上还设置有润滑油容器，及设置在润滑油容器上的出油管。可以在攻螺纹的工作中通过出油管方便地对丝锥和螺纹孔加注润滑剂，对丝锥和螺纹孔进行润滑和冷却，保证攻制螺纹工作的正常进行以及丝锥和螺纹孔的安全。

使用本实用新型的手提式攻螺纹机，可以方便可靠地在无法使用专用的固定式攻螺纹设备的情况下，使用便于携带的设备进行攻螺纹的工作，免除了人工攻制螺纹的繁重的劳动和不安全因素，提高了产品制造、维修过程的机械化水平，可以产生良好的经济效益和社会效益。

附图说明

附图1是本实用新型使用圆柱齿轮和圆锥齿轮作为传动装置的手提式攻螺纹机结构示意图。

附图2是本实用新型使用圆柱齿轮作为传动装置的手提式攻螺纹机结构示意图。

附图3是本实用新型使用少齿差减速器作为传动装置的手提式攻螺纹机结构示意图。

附图中的标示含义是：

1—机壳，11—电机转向调整装置，12—电机转速调整装置，13—移动电源，2—手柄，3—开关，4—电机，5—传动装置，51—圆柱齿轮，52—圆锥齿轮，53—少齿差减速传动装置，6—输出轴，61—传动装置端输出轴，62—输出端输出轴，63—扭矩限制离合器，7—丝锥固定装置，8—丝锥行程检测装置，81—检测头，82—传动杆，83—传动杆调整装置，84—检测开关。

具体实施方式

附图1是本实用新型使用圆柱齿轮和圆锥齿轮作为传动装置的手提式攻螺纹机的结构示意图，图中包括：外壳1、电机转向调整装置11、电机转速调整装置12、移动电源13、手柄2、开关3、电机4、圆柱齿轮51、圆锥齿轮52、输出轴6、传动装置端输出轴61、输出端输出轴62、扭矩限制离合器63、丝锥固定装置7、丝锥行程检测装置8、检测头81、传动杆82、传动杆调整装置83、检测开关84，电机4可以采用直流电机或单相交流电机，直流电机可以是有刷电机或无刷电机，单相交流电机可以是串激电机、电容电机或永磁同步电机等，直流有刷电机改变旋转方向，可以通过改变电源极性实现，直流无刷电机改变旋转方向，可以通过改变驱动电路实现，串激电机、电容电机和永磁同步电机改变旋转方向可以通过改变电机绕组的接线方式实现。为了改变电机转速，直流有刷电机和串激电机可以通过改变输入电压实现，直流无刷电机可以通过改变驱动电路实现，交流电容电机和永磁同步电机可以通过变频装置实现。移动电源13包括充电电池，充电电池可以是铅电池、镍镉电池、镍氢电池或锂电池，对于使用交流电机的情况，还包括电源逆变装置，以便将直流电源转变为交流电源。攻螺纹时，电机4的旋转运动经过一级圆柱齿轮减速和一级圆锥齿轮减速后，传递给传动装置端输出轴61，再经过扭矩限制离合器63传递给输出端输出轴62，从而带动固定在丝锥固定装置7上的丝锥正向转动。当丝锥攻入螺纹孔的深度达到预先设定的深度时，丝锥行程检测装置8的检测头81触到螺纹孔旁的工件表面，进而接通检测开关84，使电机转向调整装置11和电机转速调整装置12工作，电机4反向旋转，同时电机4的速度加快，带动丝锥快速退出螺纹孔。攻螺纹时，根据丝锥的材料性质和直径大小、工件的材料性质，通过电机转速调整装置12调整电机4的转速，使丝锥切削刃的切削速度处于理想工作状态的范围之内，以提高螺纹的加工质量和效率。攻螺纹前，通过传动杆调整装置83，将检测头81调整到适当的位置，以使丝锥攻入到预先设定的深度时，传动杆82可以接通检测开关84，以控制电机4反向快速旋转，退出丝锥。加工左旋螺纹时，通过改变电机4旋转方向的办法就可以实现左旋螺纹的加工。通过扭矩限制离合器63，可以将输出端输出轴62的输出扭矩限制在预先设定的数值上，以保证丝锥承受的扭矩不超出丝锥的最大可承受扭矩，以保证丝锥不发生折断事故，从而保证螺纹孔和工件的安全，扭矩限制离合器63的最大传递扭矩可以调整。工作地点有电源供应时，通过附设的电源线向手提式攻螺纹机提供电源，工作地点不具备电源时，使用移动电源13提供的电力工作。

手提式攻螺纹机上还设置有润滑油容器，及设置在润滑油容器上的出油管。在丝锥攻入螺纹孔之前，手动或机动向丝锥或螺纹孔加注润滑剂，对丝锥和螺纹孔进行润滑和冷却，保证攻制螺纹工作的正常进行以及丝锥和螺纹孔的安全。

附图2是本实用新型使用圆柱齿轮作为传动装置的手提式攻螺纹机结构示意图，与附图1实施方式的不同之处是将传动装置中的圆锥齿轮52，改为了第二组圆柱齿轮51，同时将丝锥行程检测装置8安装在机壳1的侧壁上，其余的部分和工作过程与附图1的实施方式基本相同。

附图3是本实用新型使用少齿差减速器作为传动装置的手提式攻螺纹机结构示意图，与附图1和附图2的实施方式的不同之处是，将齿轮传动方式的传动装置5改为了少齿差减速传动装置53，使得本实用新型的手提式攻螺纹机的体积和重量大为减小。少齿差减速传动装置53可以选用行星齿轮减速装置或摆线针轮减速装置等少齿差减速装置。

本实用新型的手提式攻螺纹机使用的传动装置，还可以选用蜗轮蜗杆传动装置。

本实用新型的手提式攻螺纹机，在上述实施例的基础上，采用代换或变换的方法所产生的实施方案，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、手提式攻螺纹机，包括电机、传动装置、输出轴和丝锥固定装置，电机、传动装置和输出轴顺序连接安装，丝锥固定装置安装于输出轴的轴端，其特征在于：还设置有电机转向调整装置和电机转速调整装置，电机转向调整装置、电机转速调整装置和电机之间设置电连接。

2、根据权利要求1所述的手提式攻螺纹机，其特征在于：所述手提式攻螺纹机上设置有丝锥行程检测装置，丝锥行程检测装置包括顺序连接的检测头、传动杆、传动杆调整装置和检测开关，丝锥行程检测装置与所述输出轴和丝锥固定装置并行设置，检测头与丝锥固定装置及丝锥相邻设置，检测开关与电机转向调整装置和电机转速调整装置电连接。

3、根据权利要求1所述的手提式攻螺纹机，其特征在于：所述输出轴包括传动装置端输出轴和输出端输出轴，传动装置端输出轴和输出端输出轴之间设置有扭矩限制离合器，扭矩限制离合器设有扭矩限额调整装置。

4、根据权利要求1所述的手提式攻螺纹机，其特征在于：所述电机是直流电机。

5、根据权利要求1所述的手提式攻螺纹机，其特征在于：所述电机是交流电机。

6、根据权利要求1所述的手提式攻螺纹机，其特征在于：手提式攻螺纹机上设置有移动电源。

7、根据权利要求1所述的手提式攻螺纹机，其特征在于：所述传动装置是齿轮传动装置。

8、根据权利要求1所述的手提式攻螺纹机，其特征在于：所述传动装置是少齿差减速传动装置。

9、根据权利要求1所述的手提式攻螺纹机，其特征在于：所述传动装置是蜗轮蜗杆传动装置。

10、根据权利要求1所述的手提式攻螺纹机，其特征在于：在手提式攻螺纹机上还设置有润滑油容器，及设置在润滑油容器上的出油管。

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