CN208871580U - 颗粒状高温固体余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒状高温固体余热锅炉，包括支撑架、立式的炉体、锅筒，炉体上端设有中心进料口，炉体下端设有数个出渣斗，在中心进料口下方的炉体内设有锥斗形的分料器，在分料器下方的炉体内依次间隔的设有一组以上的高温段蒸发管束、中温段蒸发管束和省煤器管束，所有管束的边缘均置于炉体中，所有管束均通过汽水管道与锅筒相连，在汽水管道上设有锅炉强制循环泵；在相邻两个管束之间的炉体内壁上均联有膨胀节，每个膨胀节与其上方的管束和下方的管束均通过烟筒相连；本实用新型能实现直接接触式换热，且结构相对简单、能耗小、密封性好，可达到节能环保的高效余热回收目的。

Description

颗粒状高温固体余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉，特别是用于颗粒状高温固体渣料的余热锅炉。

背景技术

现有的高温固体颗粒余热锅炉以焦化企业的干熄焦系统余热锅炉为代表，需要大量消耗风机动力将高温颗粒固体余热通过吹惰性气体风转换成高温烟气余热再进行回收，仅有干熄焦塔周围壁式水冷壁受热面可以直接采用接触式换热，后续还需配置气体余热锅炉，整个系统动力消耗大，系统复杂，密封安全要求高，投资大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种颗粒状高温固体余热锅炉，它能实现直接接触式换热，且结构相对简单、能耗小、密封性好，可达到节能环保的高效余热回收目的。

为达到上述目的，本实用新型的颗粒状高温固体余热锅炉，包括支撑架、设于支撑架上的立式布置的炉体、锅筒，炉体上端设有中心进料口，炉体下端设有数个出渣斗，其特征在于在中心进料口下方的炉体内设有锥斗形的分料器，在分料器下方的炉体内依次间隔的设有一组以上的高温段蒸发管束、中温段蒸发管束和省煤器管束，所有管束的边缘均置于炉体中，所有管束均通过汽水管道与锅筒相连，在汽水管道上设有锅炉强制循环泵；在相邻两个管束之间的炉体内壁上均联有膨胀节，每个膨胀节与其上方的管束和下方的管束均通过烟筒相连。

使用时，高温渣从中心进料口通过重力下落进入，通过分料器进行预分布，将高温渣均匀向四周进行分布，使渣粒在整个平面均匀进入高温段管束，渣粒与管束受热面直接接触进行换热，并在重力作用下缓慢向下流动，能耗小，再依次通过与中温段管束、省煤器管束直接接触进行换热，通过汽水管道和锅炉强制循环泵，管束内的给水进入锅筒，并形成循环回路，形成汽水混合物，并在锅筒内分离产生合格蒸汽外送使用；管束之间的距离为再混合空间，使高温渣流动均匀，防止出现死区；烟气被密封在烟筒、膨胀节和炉体构成的烟道中，密封性好，膨胀节可消除热膨胀胀差；每组管束均支撑在炉体上，结构相对简单；

作为本实用新型的进一步改进，所述在最下方的省煤器管束下方的炉体内间隔的设有除氧管束，在省煤器管束与除氧管束之间的炉体内壁上联有膨胀节，该膨胀节与其上方的省煤器管束和下方的除氧管束也通过烟筒相连，除氧管束通过循环管路及除氧强制循环泵与除氧器水箱相连；完成除氧后的给水，可向省煤器供水；

作为本实用新型的进一步改进，所述膨胀节均通过钢环联于炉体内壁上，钢环设有嵌入炉体内壁的环槽，膨胀节的中部嵌入环槽内，炉体设有穿过钢环的检修人孔；可方便的安装膨胀节，也便于检修；

作为本实用新型的进一步改进，在分料器与最上方的高温段蒸发管束之间的炉体内设有布料器；使得布料更为均匀；

作为本实用新型的进一步改进，所述出渣斗均为可调式出渣斗；可方便的调节锅炉各个位置的出渣量，使渣通过重力缓慢均匀下落，过程中充分与管束受热面接触换热、冷却降温，以调节锅炉的运行，并控制各个点的出渣温度接近，最终使锅炉出口的渣冷却到合适温度排出，同时完成余热回收的目的任务；

综上所述，本实用新型能实现直接接触式换热，且结构相对简单、能耗小、密封性好，可达到节能环保的高效余热回收目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，该实施例的颗粒状高温固体余热锅炉，包括钢制的支撑架1、设于支撑架1上的立式布置的炉体2、锅筒3及除氧器水箱4，炉体2上端设有中心进料口5，炉体1下端设有数个可调式出渣斗6，在中心进料口5下方的炉体内依次设有锥斗形的分料器7和布料器8，在布料器8下方的炉体内依次间隔的设有一组高温段蒸发管束9、两组中温段蒸发管束10、两组省煤器管束11和一除氧管束12，所有管束的边缘均置于炉体2中，高温段蒸发管束9、中温段蒸发管束10和省煤器管束11均通过汽水管道与锅筒3相连，在汽水管道上设有锅炉强制循环泵13，除氧管束12通过循环管路及除氧强制循环泵14与除氧器水箱4相连；在相邻两个管束：高温段蒸发管束9与上方的中温段蒸发管束10之间、两组中温段蒸发管束10之间、下方的中温段蒸发管束10与省煤器管束11之间及省煤器管束11与除氧管束12之间的炉体内壁上均联有膨胀节16，膨胀节16均通过钢环17联于炉体内壁上，钢环17设有嵌入炉体内壁的环槽，膨胀节16的中部嵌入环槽内，炉体设有穿过钢环17的检修人孔18，每个膨胀节16与其上方的管束和下方的管束均通过焊接的烟筒19或20相连。

使用时，高温渣从中心进料口5通过重力下落进入，通过分料器7进行预分布，再通过布料器8将高温渣均匀向四周进行分布，使渣粒在整个平面均匀进入高温段管束9，渣粒与管束受热面直接接触进行换热，并在重力作用下缓慢向下流动，再依次通过与中温段管束10、省煤器管束11直接接触进行换热，通过汽水管道和锅炉强制循环泵13，管束内的给水进入锅筒3，并形成循环回路，形成汽水混合物，并在锅筒3内分离产生合格蒸汽外送使用；渣粒继续在重力作用下缓慢向下流动，与除氧管束12直接接触进行换热，通过循环管路及除氧强制循环泵14，给水进入除氧器水箱4形成循环，完成除氧后的给水，可向省煤器供水；管束之间的距离为再混合空间，使高温渣流动均匀，防止出现死区；烟气被密封在烟筒19、20、膨胀节16和炉体2构成的烟道中，密封性好，膨胀节16可消除热膨胀胀差；每组管束均支撑在炉体2上，结构相对简单；整个装置除了锅炉强制循环泵13和除氧强制循环泵14，无其它能耗，能耗小；

可调式出渣斗6可方便的调节锅炉各个位置的出渣量，使渣料通过重力缓慢均匀下落，过程中充分与管束受热面接触换热、冷却降温，以调节锅炉的运行，并控制各个点的出渣温度接近，最终使锅炉出口的渣冷却到合适温度排出，同时完成余热回收的目的任务。

Claims (5)

1.一种颗粒状高温固体余热锅炉，包括支撑架、设于支撑架上的立式布置的炉体、锅筒，炉体上端设有中心进料口，炉体下端设有数个出渣斗，其特征在于在中心进料口下方的炉体内设有锥斗形的分料器，在分料器下方的炉体内依次间隔的设有一组以上的高温段蒸发管束、中温段蒸发管束和省煤器管束，所有管束的边缘均置于炉体中，所有管束均通过汽水管道与锅筒相连，在汽水管道上设有锅炉强制循环泵；在相邻两个管束之间的炉体内壁上均联有膨胀节，每个膨胀节与其上方的管束和下方的管束均通过烟筒相连。

2.如权利要求1所述的颗粒状高温固体余热锅炉，其特征在于在最下方的省煤器管束下方的炉体内间隔的设有除氧管束，在省煤器管束与除氧管束之间的炉体内壁上联有膨胀节，该膨胀节与其上方的省煤器管束和下方的除氧管束也通过烟筒相连，除氧管束通过循环管路及除氧强制循环泵与除氧器水箱相连。

3.如权利要求1或2所述的颗粒状高温固体余热锅炉，其特征在于所述膨胀节均通过钢环联于炉体内壁上，钢环设有嵌入炉体内壁的环槽，膨胀节的中部嵌入环槽内，炉体设有穿过钢环的检修人孔。

4.如权利要求3所述的颗粒状高温固体余热锅炉，其特征在于在分料器与最上方的高温段蒸发管束之间的炉体内设有布料器。

5.如权利要求3所述的颗粒状高温固体余热锅炉，其特征在于所述出渣斗均为可调式出渣斗。