CN205245115U - 一种新型气化炉与焚烧炉余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气化炉与焚烧炉余热锅炉，它涉及煤粉气化和垃圾焚烧技术领域技术领域；余热锅炉本体受热面沿烟气流向从上而下依次布置过热器及高温空气预热器、蒸发器和省煤器，余热锅炉本体顶部的钢架上安装有汽包；汽包的上升管和下降管分别连接蒸发器的蒸汽出口和给水口；本实用新型废气气流自上而下垂直于受热面流动，在同一断面上废气温度分布均匀，换热效果好，受热面利用率高；占地面积小，节省成本。

Description

一种新型气化炉与焚烧炉余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及煤粉气化和垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种新型气化炉与焚烧炉余热锅炉。

背景技术

我国是一个以煤炭为主要能源的国家，实现煤炭的综合及清洁利用在我国具有重要意义；同时我国也是一个人口大国，垃圾产量较大，垃圾的焚烧利用可以节约大量燃料。由于煤气化技术和垃圾焚烧技术所产生的烟气温度较高、含有大量热和灰尘含量较大，现有的余热锅炉在使用时其磨损较大，缩短使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型气化炉与焚烧炉余热锅炉。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的一种新型气化炉与焚烧炉余热锅炉，它包含余热锅炉本体，余热锅炉本体受热面沿烟气流向从上而下依次布置过热器及高温空气预热器、蒸发器和省煤器，余热锅炉本体顶部的钢架上安装有汽包；汽包的上升管和下降管分别连接蒸发器的蒸汽出口和给水口。

作为优选，所述的过热器及高温空气预热器的过热器采用双管板结构，两管板间形成一个封闭的换热区域，烟气入口管箱和出口管箱及入口管板上浇注隔热和防磨浇注料层；在过热器入口管箱上设置一个人孔；在过热器壳程筒体上设置膨胀节，且在上管板处的壳程侧设置支持板，使上管板、支持板和壳程筒体之间形成一个空气预热区域。

作为优选，所述的蒸发器的入口管箱连接空预器出口管箱，且在蒸发器入口管箱处设置弹性支撑装置，蒸发器的入口和出口管箱各设置一个人孔，蒸发器上管板采用蝶形管板，下管板采用平板，换热管和中心管穿过上、下管板并焊接在上、下管板上；在蒸发器下管板上开积液孔引出排液口；出口管箱上设置耳式支座；蒸发器筒体上设置多个吊耳；所述的蒸发器中心管上安装旁路调节阀。

作为优选，所述的省煤器采用H型鳍片管作为换热管，在烟气入口处前4—5排换热管上安装有防磨盖板；入口和出口通道截面为长方形，且在入口和出口通道上布置进口集箱、出口集箱；省煤器壳体外侧焊接数圈槽钢；所述的进、出口集箱采用圆形钢管，一侧与管帽焊接密封，另一侧连接进水或出水管道；集箱入口处安装鞍式支座；在伸入进出口通道的集箱上开孔，引出蛇形换热管；且在进出口集箱外浇注一层耐火浇注料层。

作为优选，所述的蒸发器烟气出口为圆形截面，而省煤器烟气入口为长方形截面，在蒸发器和省煤器之间安装一个圆形到长方形的过渡段。

作为优选，所述的汽包布置在高于蒸发器的最高点5-7m的钢架上。

本实用新型有益效果为：废气气流自上而下垂直于受热面流动，在同一断面上废气温度分布均匀，换热效果好，受热面利用率高；占地面积小，节省成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中H型鳍片管的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含余热锅炉本体，余热锅炉本体受热面沿烟气流向从上而下依次布置过热器及高温空气预热器1、蒸发器2和省煤器3，余热锅炉本体顶部的钢架上安装有汽包4；汽包4的上升管401和下降管402分别连接蒸发器的蒸汽出口和给水口。

进一步的，所述的过热器及高温空气预热器1的过热器采用双管板104结构，两管板间形成一个封闭的换热区域，用于加热汽包出来的饱和蒸汽和防止烟气泄露到壳程；由于入口和出口烟气温度较高、气体流速较快，在烟气入口管箱101和出口管箱103及入口管板104上浇注隔热和防磨浇注料层102；为检修方便，在过热器入口管箱上设置一个人孔105；在过热器壳程筒体106上设置膨胀节107，吸收换热管108的热伸长量；且在上管板处的壳程侧设置支持板109，使上管板、支持板109和壳程筒体106之间形成一个空气预热区域。

进一步的，所述的蒸发器2入口管箱连接空预器出口管箱，且在蒸发器入口管箱处设置弹性支撑装置201，用于固定余热锅炉的位置，同时也可以吸收蒸发器受热伸长量，使设备不发生弯曲；蒸发器入口和出口管箱各设置一个人孔202，方便蒸发器和省煤器的检修；蒸发器上管板采用蝶形管板203，下管板采用平板204，换热管205和中心管206穿过上、下管板并焊接在上、下管板上；为防止积液，在蒸发器下管板204上开积液孔引出排液口207。所述的蒸发器2由于其较过热器及高温空气预热器1和省煤器3长，约占余热锅炉总长的50%，一个支撑装置很难达到其支撑效果，故在出口管箱上设置耳式支座208；为起吊方便在蒸发器筒体209上设置多个吊耳210；所述的蒸发器中心管上安装旁路调节阀211。

进一步的，所述的省煤器3采用H型鳍片管301作为换热管，在烟气入口处前4—5排换热管上安装有防磨盖板302；入口和出口通道截面为长方形，且在入口和出口通道上布置进口集箱303、出口集箱304；省煤器壳体305外侧焊接数圈槽钢306用于加固设备。所述的进、出口集箱采用圆形钢管，一侧与管帽307焊接密封，另一侧连接进水或出水管道；为防止连接管道受力，使集箱弯曲，在集箱入口处安装鞍式支座308用来支撑集箱；在伸入进出口通道的集箱上开孔，引出蛇形换热管301；且在进出口集箱外浇注一层耐火浇注料层309，后用镀锌铁皮310包裹。

进一步的，所述的蒸发器烟气出口为圆形截面，而省煤器烟气入口为长方形截面，在蒸发器和省煤器之间安装一个圆形到长方形的过渡段311。

进一步的，所述的汽包4布置在高于蒸发器2的最高点5-7m的钢架上。

本具体实施方式具有如下优点：

一、余热锅炉的整体布置采用立式布置，自上而下依次布置过热器、空气预热器、蒸发器和省煤器，这样占地面积小、土建投资成本低；

二、通过一台余热锅炉，同时达到锅炉给水预热、产生饱和蒸汽、将饱和蒸汽过热、预热空气的四个目的。

三、废气气流自上而下垂直于受热面流动，在同一断面上废气温度分布均匀，换热效果好，受热面利用率高；

四、由于温度分布均匀，废气流速可大大降低，废气流速的降低，使锅炉废气阻力减小；

五、锅炉进口烟气自上而下依次通过过热器、空气预热器、蒸发器和省煤器，既可以充分利用锅炉进口烟气的热量，又可以减小单台设备的高度，同时使烟气热量有不同的作用（例如：省煤器预热锅炉给水、蒸发器产生饱和蒸汽、空预器预热空气的同时产生过热蒸汽）；

六、在与卧式锅炉同等废气流速的条件下，由于立式布置换热好，相同废气及蒸汽参数条件时的钢耗将小于卧式锅炉；

七、由于立式布置锅炉高度可以满足汽水自然循环的要求，立式布置采用自然循环，使锅炉故障点减少，同时减少水泵配置，可以减少耗电量和锅炉维修量。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型气化炉与焚烧炉余热锅炉，其特征在于：它包含余热锅炉本体，余热锅炉本体受热面沿烟气流向从上而下依次布置过热器及高温空气预热器、蒸发器和省煤器，余热锅炉本体顶部的钢架上安装有汽包；汽包的上升管和下降管分别连接蒸发器的蒸汽出口和给水口。

2.根据权利要求1所述的一种新型气化炉与焚烧炉余热锅炉，其特征在于：所述的过热器及高温空气预热器的过热器采用双管板结构，两管板间形成一个封闭的换热区域，烟气入口管箱和出口管箱及入口管板上浇注隔热和防磨浇注料层；在过热器入口管箱上设置一个人孔；在过热器壳程筒体上设置膨胀节，且在上管板处的壳程侧设置支持板，使上管板、支持板和壳程筒体之间形成一个空气预热区域。

3.根据权利要求1所述的一种新型气化炉与焚烧炉余热锅炉，其特征在于：所述的蒸发器的入口管箱连接空预器出口管箱，且在蒸发器入口管箱处设置弹性支撑装置，蒸发器的入口和出口管箱各设置一个人孔，蒸发器上管板采用蝶形管板，下管板采用平板，换热管和中心管穿过上、下管板并焊接在上、下管板上；在蒸发器下管板上开积液孔引出排液口；出口管箱上设置耳式支座；蒸发器筒体上设置多个吊耳；所述的蒸发器中心管上安装旁路调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种新型气化炉与焚烧炉余热锅炉，其特征在于：所述的省煤器采用H型鳍片管作为换热管，在烟气入口处前4—5排换热管上安装有防磨盖板；入口和出口通道截面为长方形，且在入口和出口通道上布置进口集箱、出口集箱；省煤器壳体外侧焊接数圈槽钢；所述的进、出口集箱采用圆形钢管，一侧与管帽焊接密封，另一侧连接进水或出水管道；集箱入口处安装鞍式支座；在伸入进出口通道的集箱上开孔，引出换热管；且在进出口集箱外浇注一层耐火浇注料层。

5.根据权利要求1所述的一种新型气化炉与焚烧炉余热锅炉，其特征在于：所述的蒸发器烟气出口为圆形截面，而省煤器烟气入口为长方形截面，在蒸发器和省煤器之间安装一个圆形到长方形的过渡段。

6.根据权利要求1所述的一种新型气化炉与焚烧炉余热锅炉，其特征在于：所述的汽包布置在高于蒸发器的最高点5-7m的钢架上。