CN208869550U - 煤焦油中酚类化合物的分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤焦油中酚类化合物的分离系统，系统包括：萃取单元；水洗单元，所述水洗单元的进口连接于所述萃取单元的萃取液出口；脱水单元，所述脱水单元的进口连接于所述水洗单元的水溶液出口。本实用新型实施例提供的煤焦油中酚类化合物的分离系统，具有较高的分离效率，且结构简单，成本低廉。

Description

煤焦油中酚类化合物的分离系统

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，尤其涉及一种煤焦油中酚类化合物的分离系统。

背景技术

煤焦油是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，是煤化学工业的主要原料。煤焦油中含有较多的酚类化合物，会增加煤焦油加氢生产燃料油过程中的氢气消耗，另外酚类化合物是化学工业中生产酚醛树脂、塑料、纤维、农药、医药等的重要原料之一，因此，从煤焦油中分离酚类化合物具有重要意义。

现有技术中采用碱洗法从煤焦油中分离酚类化合物，利用酚类化合物具有弱碱性，与强碱进行反应后形成易溶于水的酚钠盐溶液，将酚类化合物从油相中转移至水相，达到分离的目的，之后经过酸洗将酚钠盐还原成油相，经进一步分离得到粗酚，同时还会产生大量碱渣及废水，易造成环境污染，增大废水、废渣处理成本。由于采用强碱性物质，还会对设备造成严重腐蚀。基于此，本申请的发明人提出了一种新的煤焦油中酚类化合物的分离方法，为了实现该方法，还需要提供一种新的煤焦油中酚类化合物的分离系统。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种煤焦油中酚类化合物的分离系统，系统包括：萃取单元；水洗单元，所述水洗单元的进口连接于所述萃取单元的萃取液出口；脱水单元，所述脱水单元的进口连接于所述水洗单元的水溶液出口。

根据本实用新型实施例的一个方面，萃取单元包括：萃取设备；第一分离设备，第一分离设备的进口与萃取设备的出口连接，第一分离设备的萃取液出口与水洗单元的进口连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一分离设备为静置分离罐或离心机。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一分离设备为静置分离罐，系统还包括惰性气体吹扫装置，惰性气体吹扫装置的出口连接于静置分离罐。

根据本实用新型实施例的一个方面，静置分离罐的底部设置有气体分布器，气体分布器的进口连接于惰性气体吹扫装置的出口，气体分布器的出口与静置分离罐的腔室连通。

根据本实用新型实施例的一个方面，静置分离罐包括冷凝装置，冷凝装置与静置分离罐的气体出口连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，萃取单元包括离心萃取机，离心萃取机的萃取液出口与水洗单元的进口连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，水洗单元包括：水洗设备，水洗设备的进口与萃取单元的萃取液出口连接；第二分离设备，第二分离设备的进口与水洗设备的出口连接，第二分离设备的水溶液出口与脱水单元的进口连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，水洗单元包括离心萃取设备，离心萃取设备的进口与萃取单元的萃取液出口连接，离心萃取设备的水溶液出口与脱水单元的进口连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，脱水单元的水出口连接至水洗单元的水进口；和/或，脱水单元的低共熔溶剂出口连接至萃取单元的低共熔溶剂进口。

根据本实用新型实施例的一个方面，还包括低共熔溶剂制备设备，低共熔溶剂制备设备的出口连接至萃取单元的低共熔溶剂进口。

本实用新型实施例提供的煤焦油中酚类化合物的分离系统，具有较高的分离效率，且系统的结构简单，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的一种煤焦油中酚类化合物的分离系统示意图。

图2为本实用新型另一个实施例提供的一种煤焦油中酚类化合物的分离系统示意图。

图3为本实用新型又一个实施例提供的一种煤焦油中酚类化合物的分离系统示意图。

图4为本实用新型再一个实施例提供的一种煤焦油中酚类化合物的分离系统示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种以上，“一个或多个”中的“多个”的含义是两个以上。

本实用新型的上述实用新型内容并不意欲描述本实用新型中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。

为了高效地脱除煤焦油中的酚类化合物，本实用新型实施例提供一种煤焦油中酚类化合物的分离系统。请参照图1，本实用新型实施例提供的一种煤焦油中酚类化合物的分离系统包括萃取单元10、水洗单元20及脱水单元30。其中，萃取单元10的萃取液出口与水洗单元20的进口连接，水洗单元20的水溶液出口与脱水单元30的进口连接。

在萃取单元10中，以低共熔溶剂为萃取剂对待处理煤焦油进行萃取处理，其中低共熔溶剂的氢键受体为氯化胆碱，氢键供体为多元醇及羧酸中的一种或多种，能够使煤焦油中的酚类化合物充分地转移至低共熔溶剂中，且低共熔溶剂与煤焦油互不相溶，可以方便地实现脱酚煤焦油与萃取液的分离，得到较高的煤焦油中酚类化合物的分离效率。

作为示例，上述多元醇可选自乙二醇、丙三醇及丁二醇中的一种或多种，上述羧酸可选自乳酸及草酸中的一种或多种。例如，氢键供体为草酸。

可选地，低共熔溶剂中氢键受体与氢键供体的摩尔比为0.5:1～3:1，例如为1:1～2:1。

优选地，低共熔溶剂与待处理煤焦油的质量比为0.5:1～1.5:1，可以获得较高的萃取效率。

请参照图2，在一些实施例中，萃取单元10包括萃取设备11和第一分离设备12，其中，萃取设备11的出口与第一分离设备12的进口连接，第一分离设备12的萃取液出口与水洗单元20的进口连接。

上述萃取设备11可以采用本领域已知的用于萃取分离的设备，例如萃取罐。将低共熔溶剂和待处理煤焦油加入萃取设备11中，以低共熔溶剂为萃取剂对待处理煤焦油进行萃取处理，得到脱酚煤焦油与萃取液的混合溶液。

萃取设备11还可以设有加热组件，用于调控萃取分离体系的温度，例如将低共熔溶剂和待处理煤焦油的混合体系加热至20℃～60℃，例如20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃等，对混合体系进行萃取处理，使得煤焦油中的酚类化合物充分地转移至低共熔溶剂中，从而提高萃取效率。作为示例，加热组件可以采用蒸汽加热组件和/或电加热组件。

可选地，在萃取设备11中还设置有第一搅拌器110，通过第一搅拌器110的搅拌作用，使低共熔溶剂与待处理煤焦油均匀混合，待处理煤焦油与低共熔溶剂充分接触，从而使待处理煤焦油中的酚类化合物更充分地转移至低共熔溶剂中，获得较高的萃取分离效率。作为示例，第一搅拌器110为搅拌桨。

第一搅拌器110的转速可以为500r/min～1500r/min，例如为500r/min、800r/min、1000r/min、1200r/min、1500r/min等。

在20℃～60℃、搅拌下进行萃取处理的时间可以为20min～60min，例如为20min、30min、40min、50min、60min等。

第一分离设备12可以为静置分离罐。将脱酚煤焦油与萃取液的混合溶液送入静置分离罐中进行静置一定时间，脱酚煤焦油和萃取液由于密度的不同而分层，即可方便地实现脱酚煤焦油和萃取液的分离，由上层得到脱酚煤焦油，下层得到萃取液。静置的时间可以是30min～120min，例如是30min、60min、90min、120min等。

当第一分离设备12为静置分离罐时，可选地，分离系统还包括惰性气体吹扫装置13，作为示例，惰性气体吹扫装置13包括惰性气体储罐及阀门组件等。惰性气体吹扫装置13的出口连接于静置分离罐，用于向静置分离罐中送入惰性气体。通过惰性气体对混合溶液进行吹扫处理，之后再经静置分离处理，可以达到脱酚煤焦油与萃取液更高效的分离。

通过惰性气体对混合溶液进行吹扫处理，还可以使待处理煤焦油进一步与低共熔溶剂接触，更加提高萃取分离效率。

对惰性气体的种类不作具体限制，可以是与萃取分离体系中的任意一种物质均不发生反应的、结构稳定且廉价易得的任意惰性气体，例如氮气等。

惰性气体吹扫处理的温度可以为60℃～100℃，例如为60℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃等；吹扫处理的时间为20min～240min，例如为30min、60min、90min、120min、180min、200min等；惰性气体的流量为1mL/min/g混合溶液～10mL/min/g混合溶液，例如为2mL/min/g混合溶液～5mL/min/g混合溶液。

经过惰性气体吹扫处理，还能够缩短后续静置分离处理的时间。静置分离的时间可以是10min～60min，例如是10min、20min、30min、40min、50min、60min等。

进一步地，静置分离罐的底部设置有气体分布器120，气体分布器120的进口连接于惰性气体吹扫装置13的出口，气体分布器120的出口与静置分离罐的腔室连通。对气体分布器120的种类不做具体的限制，可以根据实际需求进行选择。通过气体分布器120可以实现惰性气体的均匀分布，以提高惰性气体吹扫处理效果。

进一步地，静置分离罐包括冷凝装置，冷凝装置与静置分离罐的气体出口连接。使吹扫混合溶液后的惰性气体经由冷凝装置之后排出，可以使惰性气体夹带的液体冷凝并回收，防止煤焦油损失。进一步地，冷凝装置被配置为经冷凝装置冷凝之后的液体回流至静置分离罐的混合溶液中。例如，冷凝装置为设置于静置分离罐的气体出口的冷凝管。

作为另一个示例，静置分离罐内部沿自身高度方向分为冷凝段121和静置段122。惰性气体由静置段122的底部进入静置分离罐，对混合溶液进行吹扫处理，之后惰性气体由静置分离罐的上部排出进入气体处理单元，在静置分离罐的上部设有冷凝段121，可以使惰性气体夹带的液体冷凝并回流至静置段122，防止煤焦油损失。

进一步地，在静置段122设有加热组件，用于对萃取分离体系加热；在冷凝段121设有换热组件，用于气体冷却，更好地使惰性气体夹带的液体冷凝并回流至静置段122。

第一分离设备12也可以为离心机。将脱酚煤焦油与萃取液的混合溶液加入第一分离设备12中，借助离心力，脱酚煤焦油和萃取液由于比重的不同而达到分离，得到脱酚煤焦油和萃取液，分离效率能够得到进一步提高。前述离心机可以是两相卧式螺旋离心机。进一步地，离心分离处理的转速可以为1000r/min～5000r/min，例如为2000r/min～4000r/min，再例如为3000r/min～4000r/min；时间可以为10s～5min，例如为10s～3min。

请参照图3和图4，在一些实施例中，萃取单元10包括离心萃取机14，离心萃取机14的萃取液出口与水洗单元20的进口连接。

采用离心萃取机14，以低共熔溶剂为萃取剂对待处理煤焦油进行离心萃取处理，使低共熔溶剂与待处理煤焦油在离心萃取机的作用下充分地混合、传质，从而使待处理煤焦油中的酚类化合物更充分地转移至低共熔溶剂中，且低共熔溶剂与煤焦油互不相溶，可以方便地实现脱酚煤焦油与萃取液的分离，得到较高的煤焦油中酚类化合物的分离效率，且离心萃取的停留时间短，因此还具有较高的生产能力。

离心萃取机14的转速可以为1000r/min～5000r/min，例如为1000r/min、1500r/min、2000r/min、2500r/min、3000r/min、4000r/min、5000r/min等。

离心萃取机14还可以设有加热组件，用于调控离心萃取分离体系的温度，例如将低共熔溶剂和待处理煤焦油的混合体系加热至20℃～60℃，例如20℃、30℃、40℃、50℃、60℃等，以提高萃取效率。作为示例，加热组件可以采用蒸汽加热组件和/或电加热组件。

将水和萃取单元10得到的萃取液加入水洗单元20，在水洗单元20中，通过对萃取液进行水洗处理，使低共熔溶剂充分地转移至水中，而释放出酚类化合物，得到高附加值的酚类化合物，可以用作各种化工原料。

优选地，水与低共熔溶剂的质量比为0.5:1～5:1，进一步地为0.5:1～3:1，更进一步地为0.5:1～1:1，有利于提高酚类化合物的分离效果。

请参照图2和图3，在一些实施例中，水洗单元20包括水洗设备21和第二分离设备22。在这些实施例中，萃取单元10的萃取液出口与水洗设备21的进口连接，水洗设备21的出口与第二分离设备22的进口连接，第二分离设备22的水溶液出口与脱水单元30的进口连接。

将萃取液和水加入水洗设备21中，对萃取液进行水洗处理，得到酚类化合物和含低共熔溶剂水溶液的混合液，之后该混合液在分离设备22中分离，分别得到酚类化合物和含低共熔溶剂水溶液。

上述水洗设备21可以采用本领域已知的混合设备，例如混合罐。优选地，在水洗设备21中设置有第二搅拌器210，通过第二搅拌器210的搅拌作用，提高混合体系的分散均匀性，有利于提高水洗效果。第二搅拌器210可以是搅拌桨。搅拌处理的转速为200r/min～600r/min，例如为200r/min、300r/min、400r/min、500r/min、600r/min等。

水洗设备21可以包括换热组件，以调节体系的温度，使水洗处理在20℃～60℃下进行，例如在20℃、30℃、40℃、50℃、60℃等温度下进行，更加提高酚类化合物的分离效果。在20℃～60℃、搅拌下进行水洗处理的时间可以为5min～20min，例如为5min、8min、10min、12min、15min、20min等。

第二分离设备22可以为静置分离罐，用于酚类化合物和含低共熔溶剂水溶液的混合液的静置分离处理。将混合液加入第二分离设备22中进行静置一定时间，酚类化合物和含低共熔溶剂水溶液由于密度的不同而分层，由上层得到酚类化合物，下层得到含低共熔溶剂的水溶液。静置的时间例如10min～60min，再例如是10min、15min、20min、30min、40min、50min、60min等。

第二分离设备22也可以为离心机，用于酚类化合物和含低共熔溶剂水溶液的混合液的离心分离处理。将混合液加入离心机中，借助离心力，酚类化合物和含低共熔溶剂水溶液由于比重的不同而达到分离，得到酚类化合物和含低共熔溶剂的水溶液，分离效率能够得到进一步提高。前述离心机可以是两相卧式螺旋离心机。进一步地，离心分离处理的转速可以为1000r/min～5000r/min，例如为2000r/min～4000r/min，再例如为3000r/min～4000r/min；时间可以为10s～5min，例如为10s～3min。

请参照图4，在另一些实施例中，水洗单元20包括离心萃取设备23。在这些实施例中，萃取单元10的萃取液出口与离心萃取设备23的轻相进口连接，离心萃取设备23的水溶液出口与脱水单元30的进口连接。

萃取液由离心萃取设备23的轻相进口进入离心萃取设备23，水由离心萃取设备23的重相进口进入离心萃取设备23，在离心萃取设备23的作用下，使萃取液中的低共熔溶剂转移至水中，得到酚类化合物和含低共熔溶剂的水溶液。

离心萃取设备23的转速可以为1000r/min～5000r/min，例如为1000r/min、1500r/min、2000r/min、2500r/min、3000r/min、4000r/min、5000r/min等。

离心萃取设备23可以包括换热组件，以调节体系的温度，使水洗处理在20℃～60℃下进行，例如在20℃、30℃、40℃、50℃、60℃等温度下进行，更加提高酚类化合物的分离效果。

将含低共熔溶剂的水溶液送入脱水单元30，在脱水单元30中，对含低共熔溶剂的水溶液进行脱水处理，得到低共熔溶剂和水，可以分别回收利用。

脱水单元30包括脱水设备31，脱水设备31可以采用本领域已知的用于干燥脱水的设备。作为示例，脱水设备31为蒸馏设备，将含低共熔溶剂的水溶液加入蒸馏设备中，通过蒸馏除去含低共熔溶剂水溶液中的水，实现水与低共熔溶剂的分离以及回收利用。

进一步地，脱水单元30还可以包括真空设备32，真空设备32连接于脱水设备31，用于对脱水设备31抽气以获得真空。在减压的条件下除去含低共熔溶剂水溶液中的水，有利于提高脱水效率。减压蒸馏的压力可以为10kPa～100kPa，如10kPa～20kPa；温度可以为40℃～70℃，如60℃。

可选地，将脱水单元30的水出口连接至水洗单元20的水进口，方便地将含低共熔溶剂的水溶液中回收得到的水回用至水洗单元20，实现水的循环利用。

可选地，将脱水单元30的低共熔溶剂出口连接至萃取单元10的低共熔溶剂进口，方便地将含低共熔溶剂的水溶液中回收得到的低共熔溶剂回用至萃取单元10，实现低共熔溶剂的循环利用。

上述低共熔溶剂可以采用本领域已知的方法制备获得。可选地，分离系统还可以包括低共熔溶剂制备设备40，低共熔溶剂制备设备40可以是带有加热组件的混合罐，对上述氢键受体和氢键供体进行混合并加热，以获得低共熔溶剂。将低共熔溶剂制备设备40的出口连接至萃取单元10的低共熔溶剂进口，方便地为萃取单元10提供低共熔溶剂。

作为优选地，将上述氢键受体与上述氢键供体按照摩尔比为0.5:1～3:1加入低共熔溶剂制备设备40中混合均匀，并加热至50℃～100℃，直至得到均相透明液体，即获得低共熔溶剂。

例如，将氯化胆碱与草酸按照摩尔比为0.5:1～3:1加入低共熔溶剂制备设备40中混合均匀，并加热至80℃～100℃，直至得到均相透明液体，即获得低共熔溶剂。更进一步地，氯化胆碱与草酸的摩尔比为1:1～2:1，加热处理的温度为80℃～90℃。

本实用新型实施例提供的煤焦油中酚类化合物的分离系统可以用于各种来源的含酚煤焦油的脱酚处理。例如，煤焦油可以是低温煤焦油、中温煤焦油、高温煤焦油、煤液化油等。再例如，煤焦油是粗煤焦油经分馏切割后获取的馏程为170℃～230℃的馏分油，大部分的酚类化合物富集于该馏分油中，该馏分油中酚类化合物的质量百分含量可以达到50wt％以上，因此可以获得较多的酚类化合物。

通过本实用新型实施例提供的煤焦油中酚类化合物的分离系统，可以实现煤焦油中酚类化合物的分离，并获得较高的分离效率，且结构简单、操作简便，能耗较低，大大减小分离成本。

实施例

下述实施例更具体地描述了本实用新型公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本实用新型公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。

实施例1

采用如图2所示的煤焦油中酚类化合物的分离系统。

S400，在低共熔溶剂制备设备40中，将氯化胆碱与草酸按照摩尔比为1:1混合，并经80℃加热处理，得到低共熔溶剂。

S100，煤焦油采用根据实际油配制的模型油，在质量比为4:1的甲苯与正庚烷的混合油中，配入9.7wt％苯酚、6.8wt％邻甲酚、25.0wt％间对甲酚、6.2wt％乙基酚及10.5wt％二甲酚获得，将30g低共熔溶剂与30g模型油分别加入萃取设备11中，在50℃下持续搅拌处理30min，使酚类化合物充分地转移至低共熔溶剂中，得到脱酚油与萃取液的混合溶液。

之后将混合溶液送入第一分离设备12中，在80℃下、氮气流量为100ml/min吹扫处理60min，之后静置15min，使其静置分层，在上层得到脱酚油，下层得到萃取液。其中，脱酚油中酚类化合物的质量百分含量由58.2wt％降低至3.0wt％，脱酚油中没有检测出低共熔溶剂，萃取液中含甲苯和正庚烷的质量百分含量为1wt％。

S200，将萃取液与水按照水与低共熔溶剂的质量比为0.5:1分别送入水洗设备21中，在30℃下持续搅拌10min，使低共熔溶剂充分转移至水中，之后将混合液送入第二分离设备22中，静置10min，使混合液静置分层，在上层得到酚类化合物，下层得到含低共熔溶剂的水溶液。

S300，将含低共熔溶剂的水溶液送入脱水设备31中，在20kPa压力、60℃下进行减压蒸馏脱水处理，回收低共熔溶剂和水。

实施例2

采用如图3所示的煤焦油中酚类化合物的分离系统。

S400，在低共熔溶剂制备设备40中，将氯化胆碱与草酸按照摩尔比为1:1混合，并经80℃加热处理，得到低共熔溶剂。

S100，中低温煤焦油切取170℃～230℃馏分油，其中酚类化合物的质量百分含量为60.71wt％，将低共熔溶剂与馏分油按照质量比为1:1分别送入离心萃取机14中，在20℃下进行离心萃取处理，离心萃取机14的转速为4000r/min，使酚类化合物充分地转移至低共熔溶剂中，得到脱酚煤焦油和萃取液。其中，脱酚油中酚类化合物的质量百分含量降低至2.7wt％，脱酚油中没有检测出低共熔溶剂，萃取液中含煤焦油的质量百分含量为1.5wt％。

S200，将萃取液与水按照水与低共熔溶剂的质量比为0.5:1分别送入水洗设备21中，在30℃下持续搅拌10min，使低共熔溶剂充分转移至水中，之后将混合液送入第二分离设备22中，静置10min，使混合液静置分层，在上层得到酚类化合物，下层得到含低共熔溶剂的水溶液。

S300，将含低共熔溶剂的水溶液送入脱水设备31中，在20kPa压力、60℃下进行减压蒸馏脱水处理，回收低共熔溶剂和水。

实施例3

采用如图3所示的煤焦油中酚类化合物的分离系统。

S400，在低共熔溶剂制备设备40中，将氯化胆碱与草酸按照摩尔比为2:1混合，并经80℃加热处理，得到低共熔溶剂。

S100，中低温煤焦油切取170℃～230℃馏分油，其中酚类化合物的质量百分含量为60.71wt％，将低共熔溶剂与馏分油按照质量比为1.5:1分别送入离心萃取机14中，在25℃下进行离心萃取处理，离心萃取机14的转速为4000r/min，使酚类化合物充分地转移至低共熔溶剂中，得到脱酚煤焦油和萃取液。其中，脱酚煤焦油中酚类化合物的质量百分含量降低至2.9wt％，脱酚油中没有检测出低共熔溶剂，萃取液中含煤焦油的质量百分含量为2.0wt％。

S200，将萃取液与水按照水与低共熔溶剂的质量比为1:1分别送入水洗设备21中，在30℃下持续搅拌10min，使低共熔溶剂充分转移至水中，之后将混合液送入第二分离设备22中，静置10min，使混合液静置分层，在上层得到酚类化合物，下层得到含低共熔溶剂的水溶液。

S300，将含低共熔溶剂的水溶液送入脱水设备31中，在10kPa压力、60℃下进行减压蒸馏脱水处理，回收低共熔溶剂和水。

综上所述可知，本实用新型实施例提供的煤焦油中酚类化合物的分离系统，具有较高的分离效率，且结构简单、操作简便，能耗较低，大大减小分离成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种煤焦油中酚类化合物的分离系统，其特征在于，包括：

萃取单元；

水洗单元，所述水洗单元的进口连接于所述萃取单元的萃取液出口；

脱水单元，所述脱水单元的进口连接于所述水洗单元的水溶液出口。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述萃取单元包括：

萃取设备；

第一分离设备，所述第一分离设备的进口与所述萃取设备的出口连接，所述第一分离设备的萃取液出口与所述水洗单元的进口连接。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一分离设备为静置分离罐或离心机。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一分离设备为静置分离罐，所述系统还包括惰性气体吹扫装置，所述惰性气体吹扫装置的出口连接于所述静置分离罐。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述静置分离罐的底部设置有气体分布器，所述气体分布器的进口连接于所述惰性气体吹扫装置的出口，所述气体分布器的出口与所述静置分离罐的腔室连通。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述静置分离罐包括冷凝装置，所述冷凝装置与所述静置分离罐的气体出口连接。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述萃取单元包括：

离心萃取机，所述离心萃取机的萃取液出口与所述水洗单元的进口连接。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述水洗单元包括：

水洗设备，所述水洗设备的进口与所述萃取单元的萃取液出口连接；

第二分离设备，所述第二分离设备的进口与所述水洗设备的出口连接，所述第二分离设备的水溶液出口与所述脱水单元的进口连接。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述水洗单元包括：

离心萃取设备，所述离心萃取设备的进口与所述萃取单元的萃取液出口连接，所述离心萃取设备的水溶液出口与所述脱水单元的进口连接。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述脱水单元的水出口连接至所述水洗单元的水进口；和/或，

所述脱水单元的低共熔溶剂出口连接至所述萃取单元的低共熔溶剂进口。

11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括低共熔溶剂制备设备，所述低共熔溶剂制备设备的出口连接至所述萃取单元的低共熔溶剂进口。