CN208868960U - 一种反弯钢化玻璃的下片装置 - Google Patents

Abstract

一种反弯钢化玻璃的下片装置，包括两个或两个以上的输送单元、滚轮驱动机构和传动装置；所述输送单元沿垂直于玻璃板出片方向间隔设置，每个输送单元包括多个沿玻璃板出片方向依次排列的输送滚轮以及对输送滚轮升降的升降式支架，当输送玻璃板时，输送滚轮和玻璃板下表面相贴合;滚轮驱动机构通过传动装置驱动输送滚轮转动完成玻璃板的输送，且每一个输送滚轮的轮缘具有同样的线速度。本实用新型能够完成对不同弯曲半径和幅面的玻璃板进行出片，不需要根据玻璃板的规格配套不同的下片装置，大大的提高了反向弯钢化玻璃设备的生产效率，提高玻璃成品率。

Description

一种反弯钢化玻璃的下片装置

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化设备领域，具体涉及一种反弯钢化玻璃的下片装置。

背景技术

单曲面弯钢化玻璃广泛应用于建筑、家电和汽车等领域。但是使用常规的弯钢化设备无法完成上述弯钢化玻璃的生产。为了解决上述问题，科研人员研制出了反向弯钢化设备，例如，申请号为：201510235057.4和201510235055.5的两项中国专利均公开了反向弯钢化设备。虽然，上述申请中的反向弯钢化设备能够有效的解决上述钢化玻璃生产过程中的难题；但是，由于软轴采用的是套设滚轮的形式，所以在软轴展平后，弧形玻璃的两个棱边落在滚轮之间或者落在下风栅上，滚轮无法发挥作用，不能将弧形玻璃输送出成型段，如果不将下部软轴展平，则可以对成型后的玻璃板进行输送，反向弯玻璃完成钢化后，软轴输送滚轮继续转动，沿玻璃运动方向直接把成型玻璃输送到下片台上。由于玻璃大小半径不一致，弯曲的弧度也不同，因此不同规格的玻璃出片位置也不相同，为了顺利接片，需要对与成型段连接的下片台进行特殊设计。所以，为了能够更加方便快捷的使用软轴反向弯钢化玻璃生产设备进行钢化玻璃的生产，必须为其配备一种能够与软轴成型段完美对接的下片装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种反弯钢化玻璃的下片装置，能够完成对不同弯曲半径和幅面的玻璃板进行出片，不需要根据玻璃板的规格配套不同的下片装置，大大的提高了反向弯钢化玻璃设备的生产效率，提高玻璃成品率。

为了实现上述目的，解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种反弯钢化玻璃的下片装置，包括两个或两个以上的输送单元、滚轮驱动机构和传动装置；所述输送单元沿垂直于玻璃板出片方向间隔设置，每个输送单元包括多个沿玻璃板出片方向依次排列的输送滚轮以及对输送滚轮升降的升降式支架，当输送玻璃板时，输送滚轮和玻璃板下表面相贴合;滚轮驱动机构通过传动装置驱动输送滚轮转动完成玻璃板的输送，且每一个输送滚轮的轮缘具有同样的线速度。

所述的升降式支架包括底部的支撑架和顶部的升降机构，升降机构采用丝杠丝母结构、气缸或液压缸中的一种。

所述的输送单元中的多个输送滚轮均设置在轴座一侧，在轴座的另一侧连接所述传动装置，轴座支撑在两个升降式支架的顶端。

所述传动装置包括与多个输送滚轮同轴配套设置的多个链轮以及与多个链轮啮合的链条。

所述的传动装置包括与多个输送滚轮同轴配套设置的多个带轮以及与多个带轮配合的同步带。

所述的滚轮驱动机构为电机。

所述的升降机构采用丝杠丝母结构，包括相配合的丝杠与丝母，丝杠底端安装在所述支撑架上，丝杠顶端和所述轴座连接，升降驱动装置与丝母连接，带动丝母在丝杠上旋转。

所述输送单元设有两个，所述的升降机构采用丝杠丝母结构，包括相配合的丝杠与丝母，丝杠底端安装在所述支撑架上，丝杠顶端和所述轴座连接，两个输送单元中的丝杠丝母结构通过传动机构和同一个升降驱动装置连接，以实现两个输送单元中输送滚轮的同步升降。

所述的输送单元设有两个，两个输送单元中相对的两个输送滚轮分别安装在贯通式轮轴的两端，贯通式轮轴可转动地支撑在每个输送单元的轴座上，贯通式轮轴上安装所述链轮以及与链轮啮合的链条，滚轮驱动机构通过链条带动所述链轮旋转，以实现两个输送单元中输送滚轮的同步转动。

所述的输送单元设置为三个，位于两边的两个输送单元相对于位于中间的输送单元对称放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用多个输送单元支撑并输送玻璃，输送单元中输送滚轮可通过升降机构调整，这样就可以适应不同弯曲半径的玻璃，而多个输送单元之间的距离可由操作人员进行移动调整，这样可适应幅面不同的玻璃，从而利用本装置和软轴弯曲成型段相配合完成反向钢化玻璃的下片工作。

本实用新型中输送滚轮轮缘均具有相同的线速度，这样可以避免输送滚轮和玻璃之间相对运动造成的玻璃表面划伤，保证玻璃的成品率。

本实用新型中输送单元中的升降机构可以单独控制，也可以同步升降，采用同步升降能够更加平稳的输送玻璃。

附图说明

图1是本实用新型在实施例1中的结构示意图；

图2是本实用新型在实施例2中的结构示意图；

图3是本实用新型在实施例3中的结构示意图；

图4是本实用新型在实施例4中的结构示意图；

图5是本实用新型中输送单元的结构示意图；

图中标记：1、玻璃板，2、输送单元，3、支撑架，4、丝母，5、丝杠，6、链轮，7、输送滚轮，8、轴座，9、水平锥齿轮，10、竖直锥齿轮，11、齿轮轴，12、贯通式轮轴。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种反弯钢化玻璃的下片装置，包括沿垂直于玻璃板1出片方向依次设置、且关于玻璃板1中心线对称的两个输送单元2，每个输送单元2包括多个沿玻璃板1出片方向依次排列的输送滚轮7以及对输送滚轮7升降的升降式支架，输送滚轮7和玻璃板1下表面相贴合，利用滚轮驱动机构通过传动装置驱动同一输送单元2的输送滚轮7转动，两个输送单元2中驱动机构的转速相同，且两个输送单元2中的输送滚轮7直径相同，使得输送滚轮7轮缘具有同样的线速度；本实施例中，每个输送单元2设有两个升降式支架，每个升降式支架均由底部的支撑架3和顶部的升降机构组成，升降机构采用丝杠丝母结构，丝杠5底端安装在支撑架3上，和丝杠5配合的丝母4由升降驱动装置驱动旋转，带动丝杠5升降；在本例中，每个输送单元2中的两个升降式支架要同步进行升降，以使得输送滚轮7在升降过程中可以保持水平同步升降，因此，每个输送单元2中可以采用一套升降驱动装置，例如可以采用驱动电机和锥齿轮传动机构进行配合，驱动电机驱动传动轴旋转，传动轴的两端分别安装主动锥齿轮，在两个丝母4上分别安装被动锥齿轮，这样驱动电机的动力通过主动锥齿轮和被动锥齿轮的啮合驱动两个丝母4同步旋转，从而实现丝杠5推动输送滚轮7的同步升降；如图5所示，所述的输送滚轮7并排安装在丝杠5顶端的轴座8上，输送滚轮7的轮轴穿过轴座8的安装孔后，安装有链轮6，同一输送单元2的所有链轮6通过链条啮合组成所述的传动装置，并经链条和电机连接，由电机驱动输送滚轮7旋转，输送滚轮7和反弯钢化玻璃生产线中的软轴弯曲成型段的软轴相配合实现反弯钢化玻璃的下片。

在实际使用中，可以通过人工搬移输送单元2，来调整两个输送单元2的距离，从而适应不同幅面宽度的玻璃；而由升降机构控制输送滚轮7的高度可以和玻璃不同弯曲半径以及不同弧度相适应。

所述的升降机构还可以采用气缸或液压缸等。

所述的传动装置还可以采用带轮和同步带配合组成。

本例中，也可以为同一输送单元2中的每个丝杠丝母结构专门配置一套电机，电机和丝母4之间通过锥齿轮组传动连接，使用时，只要保证两个电机同时启动且转速相同，即可使得两个丝杠5同步升降。

实施例2

本实施例中下片装置的整体结构和实施例1相同，所不同的是，在实施例1中位于不同输送单元2中的升降式支架各自独立的完成升降动作，而在本实施例中，两个输送单元2中相对的两个升降支架之间设有一套传动机构，这样两个输送单元2就具有两套传动机构，所述的传动机构包括两组锥齿轮组以及齿轮轴11，锥齿轮组由啮合的水平锥齿轮9和竖直锥齿轮10组成，其中水平锥齿轮9安装在丝杠5上，并和丝母4端部固定连接，两个竖直锥齿轮10设置于齿轮轴11的两端，分别和两个水平锥齿轮9啮合，齿轮轴11上安装链轮，两套传动机构中的两根齿轮轴11通过和链轮啮合的链条连接驱动电机，这样驱动电机通过所述的两套传动机构，驱动两个输送单元2中四个升降机构的同步升降，也就是说，在本实施例中，是由驱动电机和两套传动机构组成升降驱动装置的，而每个输送单元2内就无需按照实施例1的方式另设升降驱动装置。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，采用三个输送单元2，其中中间输送单元2放置在玻璃板1中心线的正下方，另两个输送单元2关于中间的输送单元2对称放置，其他结构和实施例1相同，不做过多赘述。

实施例4

本实施例中的下片装置的整体结构和实施例2基本相同，所不同的是，在实施例2中，两个输送单元2中的输送滚轮7是由各自连接的滚轮驱动机构驱动转动的；而在本实施例中，两个输送单元2中相对的两个输送滚轮7分别安装在贯通式轮轴12的两端，贯通式轮轴12转动支撑在每个输送单元2的轴座8上，贯通式轮轴12中心安装链轮6，并通过和链轮6啮合的链条连接电机，从而实现两个输送单元2中的输送滚轮7同步转动。

实施例5

在实施例1~4任一项的基础上，所述升降支架的支撑架3滑动设置在轨道上，该轨道垂直于玻璃板1输送方向设置；或者，升降支架的支撑架3安装有移动轮，并配合以刹车机构；通过该设置便于对输送单元2之间的间距位置进行快速调整，以适应不同幅面的玻璃。

Claims (10)

1.一种反弯钢化玻璃的下片装置，其特征在于，包括滚轮驱动机构、传动装置和两个或两个以上的输送单元（2）；所述输送单元（2）沿垂直于玻璃板（1）出片方向间隔设置，每个输送单元（2）包括多个沿玻璃板（1）出片方向依次排列的输送滚轮（7）以及对输送滚轮（7）升降的升降式支架;当输送玻璃板（1）时，输送滚轮（7）和玻璃板（1）下表面相贴合,滚轮驱动机构通过传动装置驱动输送滚轮（7）转动完成玻璃板（1）的输送。

2.根据权利要求1所述的一种反弯钢化玻璃的下片装置，其特征在于：所述的升降式支架包括底部的支撑架（3）和顶部的升降机构，升降机构采用丝杠丝母结构、气缸或液压缸中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种反弯钢化玻璃的下片装置，其特征在于：所述的输送单元（2）中的多个输送滚轮（7）均设置在轴座（8）一侧，在轴座（8）的另一侧连接所述传动装置，轴座（8）设置在两个升降式支架的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种反弯钢化玻璃的下片装置，其特征在于：所述传动装置包括与多个输送滚轮（7）同轴配套设置的多个链轮（6）以及与多个链轮（6）啮合的链条。

5.根据权利要求1所述的一种反弯钢化玻璃的下片装置，其特征在于：所述的传动装置包括与多个输送滚轮（7）同轴配套设置的多个带轮以及与多个带轮配合的同步带。

6.根据权利要求1所述的一种反弯钢化玻璃的下片装置，其特征在于：所述的滚轮驱动机构为电机。

7.根据权利要求3所述的一种反弯钢化玻璃的下片装置，其特征在于：所述的升降机构采用丝杠丝母结构，包括相配合的丝杠（5）与丝母（4），丝杠（5）底端安装在所述支撑架（3）上，丝杠（5）顶端和所述轴座（8）连接，升降驱动装置与丝母（4）连接，带动丝母（4）在丝杠（5）上旋转。

8.根据权利要求3所述的一种反弯钢化玻璃的下片装置，其特征在于：所述输送单元（2）设有两个，所述的升降机构采用丝杠丝母结构，包括相配合的丝杠（5）与丝母（4），丝杠（5）底端安装在所述支撑架（3）上，丝杠（5）顶端和所述轴座（8）连接，两个输送单元（2）中的丝杠丝母结构通过传动机构和同一个升降驱动装置连接，以实现两个输送单元（2）中输送滚轮（7）的同步升降。

9.根据权利要求4所述的一种反弯钢化玻璃的下片装置，其特征在于：所述的输送单元（2）设有两个，两个输送单元（2）中相对的两个输送滚轮（7）分别安装在贯通式轮轴（12）的两端，贯通式轮轴（12）可转动地设置在每个输送单元（2）的轴座（8）上，贯通式轮轴（12）上安装所述链轮（6）以及与链轮（6）啮合的链条，滚轮驱动机构通过链条带动所述链轮（6）旋转，以实现两个输送单元（2）中输送滚轮（7）的同步转动。

10.根据权利要求1所述的一种反弯钢化玻璃的下片装置，其特征在于：所述的输送单元（2）设置为三个，位于两边的两个输送单元（2）相对于位于中间的输送单元（2）对称放置。