CN208868786U - 新型循环式双链穿管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型循环式双链穿管机，包括两个垂直设置的支护板，两个所述支护板相互靠近的一侧侧壁设有第一传动轴与第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴通过轴承与两个支护板转动连接，所述第一传动轴的一端贯穿支护板且延伸至支护板的另一侧并连接有驱动机构。本实用新型将保温钢管放置在多个传动板的上方，多个摩擦凸起大大增加保温钢管与三角板之间的摩擦力，增强传送稳定性；在链条传动的过程中，多个滚轮在固定滑台上滚动，传动板上的保温钢管的负载通过多个滚轮将负载分摊至固定滑台上，提高链条的负载能力，防止链条发生断裂的情况，延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯保温管道生产设备技术领域，尤其涉及新型循环式双链穿管机。
背景技术
聚氨酯直埋保温管以高功能聚醚多元醇组合料和多次多多异酸酯为原料经化学反应发泡而成，由于其施工简便、节能防腐、容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水等优异特点效果显著，大量用于室内外管道，集中供热管道，空调管道，化工、医药工业管道等保温、保冷工程。
目前，在保温管加工过程中，一般使用双链穿管机将保温钢管传送至放置好防护管的放管平台上并穿入防护管内，再吊起放置到液压发泡平台上进行保温材料的填料。
现有技术中的双链穿管机负载能力有限，在多个保温钢管负载在两个链条上,对链条造成巨大压力，长期使用链条容易发生断裂，链轮磨损严重，设备使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的新型循环式双链穿管机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
新型循环式双链穿管机，包括两个垂直设置的支护板，两个所述支护板相互靠近的一侧侧壁设有第一传动轴与第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴通过轴承与两个支护板转动连接，所述第一传动轴的一端贯穿支护板且延伸至支护板的另一侧并连接有驱动机构，所述第一传动轴与第二传动轴的对应位置上均过盈配合联接有两个链轮，分别位于第一传动轴与第二传动轴上对应位置上的两个所述链轮上套接有链条，两个所述链条上等间距设有多个传输机构，两个所述支护板之间设有连接机构。
优选的，所述轴承采用深沟球轴承。
优选的，所述驱动机构包括固定安装在支护板一侧侧壁上的减速电机，所述减速电机的驱动端通过平键连接有联轴器，所述联轴器远离减速电机的一端通过平键连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮过盈配合联接在第一传动轴上。
优选的，多个传输机构均包括固定连接在两个链条上的传动板，所述传动板远离链条的一侧侧壁关于传动板的轴线对称固定连接有两个三角板，两个所述三角板之间共同构成凹陷，两个所述三角板远离传动板的一侧侧壁胶合有多个摩擦凸起，所述传动板靠近链条的一侧侧壁对称固定连接有安装框，所述安装框位于两个链条相互远离的一侧，所述安装框内安装有滚轮，两个所述支护板相互靠近的一侧侧壁均固定连接有两个固定滑台，所述滚轮与固定滑台滚动连接。
优选的，所述连接机构包括与两个支护板固定连接的多个上连接板与多个下连接板，多个所述上连接板均位于两个链条的内侧，多个所述下连接板位于链条的下方。
优选的，两个固定滑台相互远离的一侧侧壁之间的间距等于两个滚轮之间的间距。
与现有的技术相比，本新型循环式双链穿管机的优点在于：
1、将保温钢管放置在多个传动板的上方，多个摩擦凸起大大增加保温钢管与三角板之间的摩擦力，增强传送稳定性；
2、在链条传动的过程中，多个滚轮在固定滑台上滚动，传动板上的保温钢管的负载通过多个滚轮将负载分摊至固定滑台上，提高链条的负载能力，防止链条发生断裂的情况，延长设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的新型循环式双链穿管机的侧视图；
图2为本实用新型提出的新型循环式双链穿管机部分的俯视图；
图3为本实用新型图1的局部放大图。
图中：1支护板、2轴承、3第一传动轴、4减速电机、5联轴器、6蜗杆、7蜗轮、8链轮、9链条、10传动板、11三角板、12摩擦凸起、13固定滑台、14安装框、15滚轮、16上连接板、17下连接板、18第二传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，新型循环式双链穿管机，包括两个垂直设置的支护板1，两个支护板1相互靠近的一侧侧壁设有第一传动轴3与第二传动轴18，第一传动轴3与第二传动轴18通过轴承2与两个支护板1转动连接，第一传动轴3的一端贯穿支护板1且延伸至支护板1的另一侧并连接有驱动机构，第一传动轴3与第二传动轴18的对应位置上均过盈配合联接有两个链轮8，分别位于第一传动轴3与第二传动轴18上对应位置上的两个链轮8上套接有链条9，两个链条9上等间距设有多个传输机构，两个支护板1之间设有连接机构。
进一步地，轴承2采用深沟球轴承，起到对第一传动轴3与第二传动轴18支撑与辅助转动的作用。
更具体地，驱动机构包括固定安装在支护板1一侧侧壁上的减速电机4，减速电机4的驱动端通过平键连接有联轴器5，联轴器5远离减速电机4的一端通过平键连接有蜗杆6，蜗杆6啮合有蜗轮7，蜗轮7过盈配合联接在第一传动轴3上，减速电机4通过联轴器5、蜗杆6与蜗轮7相互啮合的作用将力矩传递至第一传动轴3，将垂直方向的运动转化为第一传动轴3的水平方向的运动。
更具体地，多个传输机构均包括固定连接在两个链条9上的传动板10，传动板10远离链条9的一侧侧壁关于传动板10的轴线对称固定连接有两个三角板11，两个三角板11之间共同构成凹陷，两个三角板11远离传动板10的一侧侧壁胶合有多个摩擦凸起12，多个摩擦凸起12大大增加保温钢管与三角板11之间的摩擦力，增强传送稳定性，传动板10靠近链条9的一侧侧壁对称固定连接有安装框14，安装框14位于两个链条9相互远离的一侧，安装框14内安装有滚轮15，两个支护板1相互靠近的一侧侧壁均固定连接有两个固定滑台13，滚轮15与固定滑台13滚动连接，在链条9传动的过程中，多个滚轮15在固定滑台13上滚动，传动板10上的保温钢管的负载通过多个滚轮15将负载分摊至固定滑台13上，提高链条9的负载能力，防止链条9发生断裂的情况，延长设备使用寿命。
更具体地，连接机构包括与两个支护板1固定连接的多个上连接板16与多个下连接板17，多个上连接板16均位于两个链条9的内侧，多个下连接板17位于链条9的下方，上连接板16与下连接板17起到连接两个支护板1的作用。
更具体地，两个固定滑台13相互远离的一侧侧壁之间的间距等于两个滚轮15之间的间距，保证滚轮15始终与固定滑台13接触。
进一步说明，上固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本实用新型中，减速电机4通过联轴器5、蜗杆6与蜗轮7相互啮合的作用将力矩传递至第一传动轴3，实现第一传动轴3上的链轮8同步进行低速转动，两个链条9逆向同步传动，保温钢管传送至链条9末端进行穿管；
将保温钢管放置在多个传动板10的上方，多个摩擦凸起12大大增加保温钢管与三角板11之间的摩擦力，增强传送稳定性，在链条9传动的过程中，多个滚轮15在固定滑台13上滚动，传动板10上的保温钢管的负载通过多个滚轮15将负载分摊至固定滑台13上，提高链条9的负载能力，防止链条9发生断裂的情况，延长设备使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.新型循环式双链穿管机，包括两个垂直设置的支护板(1)，其特征在于，两个所述支护板(1)相互靠近的一侧侧壁设有第一传动轴(3)与第二传动轴(18)，所述第一传动轴(3)与第二传动轴(18)通过轴承(2)与两个支护板(1)转动连接，所述第一传动轴(3)的一端贯穿支护板(1)且延伸至支护板(1)的另一侧并连接有驱动机构，所述第一传动轴(3)与第二传动轴(18)的对应位置上均过盈配合联接有两个链轮(8)，分别位于第一传动轴(3)与第二传动轴(18)上对应位置上的两个所述链轮(8)上套接有链条(9)，两个所述链条(9)上等间距设有多个传输机构，两个所述支护板(1)之间设有连接机构。
2.根据权利要求1所述的新型循环式双链穿管机，其特征在于，所述轴承(2)采用深沟球轴承。
3.根据权利要求1所述的新型循环式双链穿管机，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在支护板(1)一侧侧壁上的减速电机(4)，所述减速电机(4)的驱动端通过平键连接有联轴器(5)，所述联轴器(5)远离减速电机(4)的一端通过平键连接有蜗杆(6)，所述蜗杆(6)啮合有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)过盈配合联接在第一传动轴(3)上。
4.根据权利要求1所述的新型循环式双链穿管机，其特征在于，多个传输机构均包括固定连接在两个链条(9)上的传动板(10)，所述传动板(10)远离链条(9)的一侧侧壁关于传动板(10)的轴线对称固定连接有两个三角板(11)，两个所述三角板(11)之间共同构成凹陷，两个所述三角板(11)远离传动板(10)的一侧侧壁胶合有多个摩擦凸起(12)，所述传动板(10)靠近链条(9)的一侧侧壁对称固定连接有安装框(14)，所述安装框(14)位于两个链条(9)相互远离的一侧，所述安装框(14)内安装有滚轮(15)，两个所述支护板(1)相互靠近的一侧侧壁均固定连接有两个固定滑台(13)，所述滚轮(15)与固定滑台(13)滚动连接。
5.根据权利要求1所述的新型循环式双链穿管机，其特征在于，所述连接机构包括与两个支护板(1)固定连接的多个上连接板(16)与多个下连接板(17)，多个所述上连接板(16)均位于两个链条(9)的内侧，多个所述下连接板(17)位于链条(9)的下方。
6.根据权利要求4所述的新型循环式双链穿管机，其特征在于，两个固定滑台(13)相互远离的一侧侧壁之间的间距等于两个滚轮(15)之间的间距。
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