CN208867416U - 一种高精度新型压缩模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度新型压缩模具，包括支架、下模板和上模板，所述支架的顶部与下模板的底部固定连接，所述下模板的顶部拐角处通过压缩装置与上模板的底部拐角处固定连接。该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合压缩磨具使用，通过设置有缓冲杆和弹力柱的配合操作方式，可以有效提高模具的缓冲效果，防止模具冲压时遭到损坏，通过设置有高分子复合板，可以有效减小模具的磨损，提高模具的使用精确度，大大提高了模具的使用寿命，通过设置有定位槽内部的探针孔和上模板上探针的配合，可保证模具或者模仁精准无误地放入模架中并实现稳固定位，有效将产品加工精确度提升到0.01mm，简单方便，适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩磨具技术领域，特别涉及一种高精度新型压缩模具。
背景技术
压缩模具又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压，的成型方法，一般尚须加热。通常，压缩模具适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等，压缩模具用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具，压缩模具的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，但是现有的压缩磨具在使用时，由于模具的磨损，以及模具自身精确度不够，导致制作出来的产品质量很低，而且现有的压缩磨具使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高精度新型压缩模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高精度新型压缩模具，包括支架、下模板和上模板，所述支架的顶部与下模板的底部固定连接，所述下模板的顶部拐角处通过压缩装置与上模板的底部拐角处固定连接，所述上模板的顶部中心位置设置有注射口，所述上模板的底部设置有高分子复合板，所述下模板的顶部中端设置有下模仁，所述下模仁的顶部拐角处设置有定位槽，所述定位槽的内部设置有探针孔，所述上模板的底部中心位置设置有上模仁，所述上模仁的底部拐角处设置有探针，所述压缩装置包括导套、弹力柱、缓冲杆和导杆，所述下模板的顶部拐角处固定连接有导杆的一端，所述导杆的另一端固定连接有缓冲杆的一端，所述缓冲杆的内部设置有弹力柱，所述上模板的底部拐角处设置有导套，所述缓冲杆的另一端与导套紧密连接，所述导套的外表面一侧开有注脂槽，所述导套的内侧设置有油脂层，所述油脂层的内侧设置有吸脂耐磨层。
进一步地，所述弹力柱设置有四个，所述弹力柱为PU树脂材料，所述弹力柱相对于缓冲杆为可拆卸结构，所述弹力柱的外表面设置有防腐蚀层。
进一步地，所述注脂槽的内部设置有密封螺丝，所述注脂槽为半弧形结构，所述注脂槽的深度为2.3mm-4.5mm。
进一步地，所述吸脂耐磨层为三氧化二铝材质，所述吸脂耐磨层的厚度为1.3mm-5.3mm，所述吸脂耐磨层相对于油脂层为可拆卸结构。
进一步地，所述高分子复合板的外表面设置有尼龙套，所述高分子复合板的厚度为1.2cm-3cm，所述高分子复合板的外表面设置有耐高温层。
进一步地，所述探针与探针孔均设置有8个，所述探针的位置与探针孔的位置相对应，所述探针的直径小于探针孔的直径0.01mm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合压缩磨具使用，通过设置有缓冲杆和弹力柱的配合操作方式，可以有效提高模具的缓冲效果，防止模具冲压时遭到损坏，通过设置有油脂层和吸脂耐磨层，可以方便缓冲杆对导套的冲击力，通过设置有高分子复合板，可以有效减小模具的磨损，提高模具的使用精确度，大大提高了模具的使用寿命，通过设置有定位槽内部的探针孔和上模板上探针的配合，可保证模具或者模仁精准无误地放入模架中并实现稳固定位，避免模架与模具或者模仁之间的定位不准确、模具或者模仁在模架中放错、甚至产生相对位移等不良现象，有效将产品加工精确度提升到0.01mm，简单方便，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体侧视结构示意图。
图3为本实用新型下模板内部结构示意图。
图4为本实用新型上模板结构示意图。
图5为本实用新型导套结构示意图。
图中：1、支架；2、下模板；3、上模板；4、注射口；5、压缩装置；6、高分子复合板；7、导套；8、弹力柱；9、缓冲杆； 10、导杆；11、定位槽；12、探针孔；13、下模仁；14、上模仁； 15、探针；16、注脂槽；17、密封螺丝；18、吸脂耐磨层；19、油脂层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种高精度新型压缩模具，包括支架1、下模板2和上模板3，所述支架1的顶部与下模板2的底部固定连接，所述下模板2的顶部拐角处通过压缩装置5与上模板3的底部拐角处固定连接，所述上模板3的顶部中心位置设置有注射口 4，所述上模板3的底部设置有高分子复合板6，所述下模板2的顶部中端设置有下模仁13，所述下模仁13的顶部拐角处设置有定位槽11，所述定位槽11的内部设置有探针孔12，所述上模板 3的底部中心位置设置有上模仁14，所述上模仁14的底部拐角处设置有探针15，所述压缩装置5包括导套7、弹力柱8、缓冲杆9 和导杆10，所述下模板2的顶部拐角处固定连接有导杆10的一端，所述导杆10的另一端固定连接有缓冲杆9的一端，所述缓冲杆9的内部设置有弹力柱8，所述上模板3的底部拐角处设置有导套7，所述缓冲杆9的另一端与导套7紧密连接，所述导套7 的外表面一侧开有注脂槽16，所述导套7的内侧设置有油脂层19，所述油脂层19的内侧设置有吸脂耐磨层18。
其中，所述弹力柱8设置有四个，所述弹力柱8为PU树脂材料，所述弹力柱8相对于缓冲杆9为可拆卸结构，所述弹力柱8 的外表面设置有防腐蚀层，通过弹力柱8可以有效起到缓冲作用。
其中，所述注脂槽16的内部设置有密封螺丝17，所述注脂槽16为半弧形结构，所述注脂槽16的深度为2.3mm-4.5mm，通过密封螺丝17，有效的提高注脂槽16的密封性，防止注脂槽16 中的液体泄漏。
其中，所述吸脂耐磨层18为三氧化二铝材质，所述吸脂耐磨层18的厚度为1.3mm-5.3mm，所述吸脂耐磨层18相对于油脂层 19为可拆卸结构，通过吸脂耐磨层18可以有效防止上模板(3) 和下模板(2)之间的磨损。
其中，所述高分子复合板6的外表面设置有尼龙套，所述高分子复合板6的厚度为1.2cm-3cm，所述高分子复合板6的外表面设置有耐高温层，通过高分子复合板6进一步防止模具磨损。
其中，所述探针15与探针孔12均设置有8个，所述探针15 的位置与探针孔12的位置相对应，所述探针15的直径小于探针孔12的直径0.01mm，通过探针15与探针孔12的配合，可以有效提高模具的精确度。
需要说明的是，本实用新型为一种高精度新型压缩模具，压缩模具在使用时，注射机压杆通过注射口4对模具进行注射，通过对上模板3的下压对下模板2进行合模，在下压过程中，通过缓冲杆9内部的弹力柱8对上模板3下压起到缓冲作用，导套7 内部的吸脂耐磨层18和注脂槽16可以防止模具来回压缩带来磨损，上模板3和下模板2进行合模时，探针15精确插入探针孔 12内部，可以有效起到合模的精确性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高精度新型压缩模具，包括支架(1)、下模板(2)和上模板(3)，其特征在于：所述支架(1)的顶部与下模板(2)的底部固定连接，所述下模板(2)的顶部拐角处通过压缩装置(5)与上模板(3)的底部拐角处固定连接，所述上模板(3)的顶部中心位置设置有注射口(4)，所述上模板(3)的底部设置有高分子复合板(6)，所述下模板(2)的顶部中端设置有下模仁(13)，所述下模仁(13)的顶部拐角处设置有定位槽(11)，所述定位槽(11)的内部设置有探针孔(12)，所述上模板(3)的底部中心位置设置有上模仁(14)，所述上模仁(14)的底部拐角处设置有探针(15)，所述压缩装置(5)包括导套(7)、弹力柱(8)、缓冲杆(9)和导杆(10)，所述下模板(2)的顶部拐角处固定连接有导杆(10)的一端，所述导杆(10)的另一端固定连接有缓冲杆(9)的一端，所述缓冲杆(9)的内部设置有弹力柱(8)，所述上模板(3)的底部拐角处设置有导套(7)，所述缓冲杆(9)的另一端与导套(7)紧密连接，所述导套(7)的外表面一侧开有注脂槽(16)，所述导套(7)的内侧设置有油脂层(19)，所述油脂层(19)的内侧设置有吸脂耐磨层(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度新型压缩模具，其特征在于：所述弹力柱(8)设置有四个，所述弹力柱(8)为PU树脂材料，所述弹力柱(8)相对于缓冲杆(9)为可拆卸结构，所述弹力柱(8)的外表面设置有防腐蚀层。
3.根据权利要求1所述的一种高精度新型压缩模具，其特征在于：所述注脂槽(16)的内部设置有密封螺丝(17)，所述注脂槽(16)为半弧形结构，所述注脂槽(16)的深度为2.3mm-4.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种高精度新型压缩模具，其特征在于：所述吸脂耐磨层(18)为三氧化二铝材质，所述吸脂耐磨层(18)的厚度为1.3mm-5.3mm，所述吸脂耐磨层(18)相对于油脂层(19)为可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种高精度新型压缩模具，其特征在于：所述高分子复合板(6)的外表面设置有尼龙套，所述高分子复合板(6)的厚度为1.2cm-3cm，所述高分子复合板(6)的外表面设置有耐高温层。
6.根据权利要求1所述的一种高精度新型压缩模具，其特征在于：所述探针(15)与探针孔(12)均设置有8个，所述探针(15)的位置与探针孔(12)的位置相对应，所述探针(15)的直径小于探针孔(12)的直径0.01mm。
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