CN208867368U - 一种生产橡胶密封件的智能配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产橡胶密封件的智能配料装置。当前，现有的橡胶密封件配料装置存在配料不精准、混合不均匀的缺点，影响产品的质量，导致公司竞争力下降，存在不足。本实用新型涉及一种生产橡胶密封件的智能配料装置，其中：第一电机与螺旋轴同轴连接，螺旋轴与输料机壳体活动链接，螺旋轴与螺旋连接，输料机壳体底部连接有若干减震弹簧，减震弹簧与底板连接，底板底部设有重力传感器，重力传感器置于机体上，输料机壳体与储料罐连接，储料罐底部设有电控阀。本装置采用智能控制的方式，通过控制器控制，使配料装置严格按照设定的配比关系进行配料，大大提高了配料精准度，智能化程度更高，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶密封件加工技术领域，尤其是一种生产橡胶密封件的智能配料装置。
背景技术
橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色,橡胶密封件主要由四种原料密炼而成，当前，现有的橡胶密封件配料装置存在配料不精准、混合不均匀的缺点，影响产品的质量，导致公司竞争力下降，存在不足。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生产橡胶密封件的智能配料装置，为克服上述的不足，采用智能控制的方式，通过控制器控制，使配料装置严格按照设定的配比关系进行配料，大大提高了配料精准度，智能化程度更高，提高了产品的质量。
本实用新型的技术方案：
一种生产橡胶密封件的智能配料装置，包括机体与配料装置，所述机体顶部安装有配料装置，所述配料装置由重力传感器、第一电机、底板、减震弹簧、螺旋轴、螺旋、电控阀、储料罐、输料机壳体、出料槽组成；其中：第一电机与螺旋轴同轴连接，螺旋轴与输料机壳体活动链接，螺旋轴与螺旋连接，输料机壳体底部连接有若干减震弹簧，减震弹簧与底板连接，底板底部设有重力传感器，重力传感器置于机体上，输料机壳体与储料罐连接，储料罐底部设有电控阀，输料机壳体内底部设有出料槽，出料槽置于进料口内，机体内底部设有第二电机，第二电机与主动带轮同轴连接，主动带轮通过传动带与从动轮连接，从动轮与第一滚轮同轴连接，第一滚轮通过输送带与第二滚轮连接，从动轮、第一滚轮、第二滚轮连接通过支座与机体连接，机体一侧设有出料口。
一种生产橡胶密封件的智能配料装置，其中：机体一侧设有控制柜，控制柜内设有控制器，控制柜表面设有显示器与按键，控制器与重力传感器、第一电机、电控阀、第二电机、显示器、按键连接。
一种生产橡胶密封件的智能配料装置，其中：所述配料装置的数量为4个。
本实用新型的优点在于：本装置采用智能控制的方式，通过控制器控制，使配料装置严格按照设定的配比关系进行配料，大大提高了配料精准度，智能化程度更高，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
图2为本实用新型的俯视图。
附图标记：机体1、重力传感器2、第一电机3、底板4、减震弹簧5、螺旋轴6、螺旋7、电控阀8、储料罐9、输料机壳体10、出料槽11、进料口12、第二电机13、主动带轮14、传动带15、从动轮16、支座17、第一滚轮18、输送带19、第二滚轮20、出料口21、控制柜22、显示器23、按键24、控制器25、配料装置26。
具体实施方式
实施例1、一种生产橡胶密封件的智能配料装置，包括机体1与配料装置26，所述机体1顶部安装有配料装置26，所述配料装置26由重力传感器2、第一电机3、底板4、减震弹簧5、螺旋轴6、螺旋7、电控阀8、储料罐9、输料机壳体10、出料槽11组成；其中：第一电机3与螺旋轴6同轴连接，螺旋轴6与输料机壳体10活动链接，螺旋轴6与螺旋7连接，输料机壳体10底部连接有若干减震弹簧5，减震弹簧5与底板4连接，底板4底部设有重力传感器2，重力传感器2置于机体1上，输料机壳体10与储料罐9连接，储料罐9底部设有电控阀8，输料机壳体10内底部设有出料槽11，出料槽11置于进料口12内，机体1内底部设有第二电机13，第二电机13与主动带轮14同轴连接，主动带轮14通过传动带15与从动轮16连接，从动轮16与第一滚轮18同轴连接，第一滚轮18通过输送带19与第二滚轮20连接，从动轮16、第一滚轮18、第二滚轮20连接通过支座17与机体1连接，机体1一侧设有出料口21。
实施例2、一种生产橡胶密封件的智能配料装置，其中：机体1一侧设有控制柜22，控制柜22内设有控制器25，控制柜22表面设有显示器23与按键24，控制器25与重力传感器2、第一电机3、电控阀8、第二电机13、显示器23、按键24连接。其余同实施例1。
实施例3、一种生产橡胶密封件的智能配料装置，其中：所述配料装置26的数量为4个。其余同实施例1。
工作原理：
机体1顶部设有四个配料装置26，当需要进行配料时，将生胶与所加入的各种配料剂分别放入到不同的储料罐7中，控制器25控制各个配料装置26中的电控阀8开启，储料罐7内的生胶与配料剂进入输料机壳体10内，控制器25控制第一电机3启动，第一电机3带动螺旋轴6转动，螺旋轴6带动螺旋7转动，螺旋7将进入输料机壳体10内的生胶或配料剂输送到出料槽11，生胶或配料剂从出料槽11进入到机体1内，当各个配料装置26内的物料进入到机体1内时，配料装置26的重量在减少，此时，重力传感器2实时检测配料装置26的重量，并将检测结果反馈给控制器25，控制器25将接收到的数据进行分析、处理之后，控制器25根据按键24设定的生胶与配料剂之间的配比关系，控制其他配料装置26的物料输出量，实现智能配料；四个配料装置26分别输出的生胶与配料剂从进料口12掉落至输送带19上，此时，控制器25控制第二电机13启动，第二电机13带动主动带轮14转动，主动带轮14通过传动带15带动从动轮16转动，从动轮16带动第一滚轮18转动，第一滚轮18带动输送带19运动，输送带19将配好的生胶和配料剂从出料口21排出，工作完成。
Claims (3)
1.一种生产橡胶密封件的智能配料装置，包括机体(1)与配料装置(26)，所述机体(1)顶部安装有配料装置(26)，所述配料装置(26)由重力传感器(2)、第一电机(3)、底板(4)、减震弹簧(5)、螺旋轴(6)、螺旋(7)、电控阀(8)、储料罐(9)、输料机壳体(10)、出料槽(11)组成；其特征在于：第一电机(3)与螺旋轴(6)同轴连接，螺旋轴(6)与输料机壳体(10)活动链接，螺旋轴(6)与螺旋(7)连接，输料机壳体(10)底部连接有若干减震弹簧(5)，减震弹簧(5)与底板(4)连接，底板(4)底部设有重力传感器(2)，重力传感器(2)置于机体(1)上，输料机壳体(10)与储料罐(9)连接，储料罐(9)底部设有电控阀(8)，输料机壳体(10)内底部设有出料槽(11)，出料槽(11)置于进料口(12)内，机体(1)内底部设有第二电机(13)，第二电机(13)与主动带轮(14)同轴连接，主动带轮(14)通过传动带(15)与从动轮(16)连接，从动轮(16)与第一滚轮(18)同轴连接，第一滚轮(18)通过输送带(19)与第二滚轮(20)连接，从动轮(16)、第一滚轮(18)、第二滚轮(20)连接通过支座(17)与机体(1)连接，机体(1)一侧设有出料口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶密封件的智能配料装置，其特征在于：机体(1)一侧设有控制柜(22)，控制柜(22)内设有控制器(25)，控制柜(22)表面设有显示器(23)与按键(24)，控制器(25)与重力传感器(2)、第一电机(3)、电控阀(8)、第二电机(13)、显示器(23)、按键(24)连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产橡胶密封件的智能配料装置，其特征在于：所述配料装置(26)的数量为4个。
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| CN201821116026.2U CN208867368U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种生产橡胶密封件的智能配料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111013523A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 江苏奥克化学有限公司 | 乙氧基化催化剂配制装置和方法 |
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