CN208866507U - 一种新型聚晶金刚石锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型聚晶金刚石锯片，包括设有中心孔的基体和设置于基体外圆周面上的锯齿，通过将锯齿的齿数m设置成86个到120个的范围内，使得相邻两个锯齿之间的间距更小，锯切时锯片与被切件接触面积内的锯齿数更多，从而有更多的锯齿锯切时同时受力，减小了单个锯齿所受到的力，使得锯齿不易崩坏，提高了锯片的使用寿命，并且多个锯齿同时切割，提高了锯切的锋利度，锯切后的断面光滑不爆边。
Description
技术领域
本实用新型属于锯片工具技术领域，特别涉及一种新型聚晶金刚石锯片。
背景技术
目前市场上的聚晶金刚石锯片的齿数基本都是85个以内，产品性能稳定性不佳，锯切中纤板、刨花板、多层板、防火板、碳酸钙板、抗倍特板、电子线路板时容易造成爆边问题、断面粗糙问题和锯片使用寿命太短问题，加工过程中废品率高，工人更换锯片频繁，降低了工作效率。
于是，一种可解决上述问题的新型聚晶金刚石锯片亟待出现。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型聚晶金刚石锯片，包括设有中心孔的基体和设置于基体外圆周面上的锯齿，通过将锯齿的齿数m设置成86个到120个的范围内，使得相邻两个锯齿之间的间距更小，锯切时锯片与被切件接触面积内的锯齿数更多，从而有更多的锯齿锯切时同时受力，减小了单个锯齿所受到的力，使得锯齿不易崩坏，提高了锯片的使用寿命，并且多个锯齿同时切割，提高了锯切的锋利度，锯切后的断面光滑不爆边，使得本实用新型具有较强的实用性。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种新型聚晶金刚石锯片，包括设有中心孔的基体和设置于上述基体外圆周面上的锯齿，所述锯齿的齿数为m个， 86≤m≤120。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述基体直径为φ，330mm≤φ≤455mm。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述锯齿的前刀面设置有安装槽，所述安装槽内焊接有刀头。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述安装槽宽度为a，a＝2.2mm。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述基体沿圆周方向还设置有若干个“1”字型膨胀槽，所述“1”字型膨胀槽一端槽底靠近所述基体的中心孔，所述“1”字型膨胀槽另一端贯通所述基体的外壁并设置在所述锯齿前刀面与邻近锯齿背刀面的交汇形成的排屑槽槽底，所述“1”字型膨胀槽的深度为h， h＝9.3mm。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述基体沿圆周方向还设置有若干个“人”字型膨胀槽，所述“人”字型膨胀槽其中两端槽底靠近所述基体的中心孔，所述“人”字型膨胀槽另一端贯通所述基体的外壁并设置在所述排屑槽槽底。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述“1”字型膨胀槽槽底设有容纳孔，所述容纳孔内安装有铜钉。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述“人”字型膨胀槽的槽底也设有容纳孔，所述容纳孔内安装有铜钉。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述基体上还设置有若干条曲形消音线。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述刀头由聚晶金刚石制成。
本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
(1)本实用新型包括设有中心孔的基体和设置于基体外圆周面上的锯齿，通过将锯齿的齿数m设置成86个到120个的范围内，使得相邻两个锯齿之间的间距更小，锯切时锯片与被切件接触面积内的锯齿数更多，从而有更多的锯齿锯切时同时受力，减小了单个锯齿所受到的力，使得锯齿不易崩坏，提高了锯片的使用寿命，并且多个锯齿同时切割，提高了锯切的锋利度，锯切后的断面光滑不爆边，使得本实用新型具有较强的实用性；
(2)本实用新型中的锯齿的前刀面设置有安装槽，安装槽内焊接有聚晶金刚石制成的刀头，安装槽的宽度a设置成2.2mm，从而方便锯片在锯切时锯末的排屑，使本实用新型顺畅运行，从而提高了本实用新型的实用性；
(3)本实用新型中的基体上沿圆周方向单独设有若干个“1”字型膨胀槽，其槽底装有铜钉，“1”字型膨胀槽的深度h为9.3mm，9.3mm的槽深使得锯末不容易卡在槽内导致锯片在工作时发出刺耳杂音，进而提高了本实用新型的降噪效果，使得本实用新型的实用性得到进一步加强；
(4)本实用新型中的基体上沿圆周方向单独设有若干个“人”字型膨胀槽，其双槽底均装有铜钉，双铜钉的方式进一步提高了本实用新型的消音效果，“人”字型的结构也使得热膨胀余量更大，散热效果更佳，有效解决基体变形的问题，使得本实用新型的实用性得到进一步提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中的新型聚晶金刚石锯片设置“1”字型膨胀擦时的结构示意图；
图2是本实用新型中的锯齿的示意图；
图3是本实用新型中的新型聚晶金刚石锯片设置“人”字型膨胀槽时的结构示意图。
图中1-基体；2-锯齿；3-刀头；4-“1”字型膨胀槽；5-排屑槽；6-“人”字型膨胀槽；7-铜钉；8-曲形消音线；9-中心孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
本实施例中，一种新型聚晶金刚石锯片，如图1和图3所示，包括设有中心孔9的基体1和设置于上述基体1外圆周面上的锯齿2，通过将上述锯齿2 的齿数m设置成86个到120个的范围内，使得相邻两个上述锯齿2之间的间距更小，锯切时锯片与被切件接触面积内的上述锯齿2数更多，从而有更多的上述锯齿2锯切时同时受力，减小了单个上述锯齿2所受到的力，使得上述锯齿2不易崩坏，提高了锯片的使用寿命，并且多个上述锯齿2同时切割，提高了锯片的锋利度，锯切后的断面光滑不爆边，使得本实用新型具有较强的实用性。
值得注意的是，本实施例中，上述基体1的直径为φ，优选330mm≤φ≤ 455mm，在此直径范围内的上述基体1设置上述齿数的本实用新型的锯切质量得到进一步提高。
更进一步，本实施例中，如图2所示，上述锯齿2的前刀面设置有安装槽，上述安装槽内焊接有聚晶金刚石制成的刀头3，作为优选，上述安装槽的宽度a 设置成2.2mm，从而增强了本实用新型的排屑能力，防止切削渣堵塞齿间间隙导致锯切不平稳产生尖锐杂音，使得本实用新型顺畅运行，进一步提高了本实用新型的实用性，另外，如图1和图3所示，在上述基体1上还设置有若干条曲形消音线8，作为优选，若干条曲形消音线8均匀分布在上述基体1上，从而对切削过程中产生的噪音进行消除，进一步有效防止锯片发出尖锐的噪音，由于上述曲形消音线8属于成熟的现有技术，故在此不对其进行详尽的赘述。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步优化，本实施例中，如图1所示，上述基体1沿圆周方向设置有若干个“1”字型膨胀槽4，具体的，上述“1”字型膨胀槽4一端槽底靠近上述基体1的中心孔9，上述“1”字型膨胀槽4的另一端贯通上述基体1的外壁并设置在上述锯齿2前刀面与相邻锯齿2背刀面的交汇形成的排屑槽5槽底，上述“1”字型膨胀槽4的深度为h，作为优选， h＝9.3mm，从而防止运转中因上述“1”字型膨胀槽4深度太深而导致切削渣卡在槽底深处无法排除，发出刺耳啸叫声，对操作人员和周围环境造成噪音伤害， 9,3mm深的“1”字型膨胀槽4使得切削渣排屑顺畅，不易堵住，减少了噪音污染，提高了本实用新型的实用性，上述“1”字型膨胀槽4还能有效缓解因锯切导致上述基体1过热的变形问题，为上述基体1的过热变形留有变形余量，防止其变形导致开裂而失效，从而提高了本实用新型的使用寿命，进一步提高了本实用新型的实用性。
作为本实施例的另一种实施方式，如图3所示，上述基体1沿圆周方向设置有若干个“人”字型膨胀槽6，上述“人”字型膨胀槽6的其中两端槽底靠近上述基体1的中心孔9，其另一端贯通上述基体1的外壁并设置在上述排屑槽5槽底，“人”字型结构的膨胀槽使其散热性能进一步得到提高，从单一的膨胀散热优化为左右双向的散热，同时也使得上述基体1的膨胀变形趋于平衡，避免因各向变形不均导致内部应力集中，进而疲劳受损，作为优选，上述“人”字型膨胀槽6的数量为4个，将上述“人”字型膨胀槽6沿着上述基体1的圆周方向均布设置，使得本实用新型的散热效果更好，进一步提高了本实用新型的降噪效果，使得本实用新型的实用性得到进一步提高。
值得注意的是，本实施例中，在上述“1”字型膨胀槽4槽底或上述“人”字型膨胀槽6槽底均设有容纳孔，在上述容纳孔内安装有铜钉7，使得本实用新型的降噪效果更佳。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种新型聚晶金刚石锯片，包括设有中心孔的基体和设置于所述基体外圆周面上的锯齿，其特征在于：所述锯齿的齿数为m个，86≤m≤120；所述基体沿圆周方向还设置有若干个“人”字型膨胀槽，所述“人”字型膨胀槽其中两端槽底靠近所述基体的中心孔，所述“人”字型膨胀槽另一端贯通所述基体的外壁并设置在所述锯齿前刀面与邻近锯齿背刀面的交汇形成的排屑槽槽底。
2.根据权利要求1所述的一种新型聚晶金刚石锯片，其特征在于：所述基体直径为φ，330mm≤φ≤455mm。
3.根据权利要求2所述的一种新型聚晶金刚石锯片，其特征在于：所述锯齿的前刀面设置有安装槽，所述安装槽内焊接有刀头。
4.根据权利要求3所述的一种新型聚晶金刚石锯片，其特征在于：所述安装槽宽度为a，a＝2.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型聚晶金刚石锯片，其特征在于：所述“人”字型膨胀槽的槽底设有容纳孔，所述容纳孔内安装有铜钉。
6.根据权利要求3所述的一种新型聚晶金刚石锯片，其特征在于：所述基体上还设置有若干条曲形消音线。
7.根据权利要求6所述的一种新型聚晶金刚石锯片，其特征在于：所述刀头由聚晶金刚石制成。
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