CN208866465U - 一种实现后扭梁轮轴板均等铣削的设备及其对中机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现后扭梁轮轴板均等铣削的设备及其对中机构，包括底座、安装架、夹紧定位机构、铣头、对中机构和液压系统，所述安装架装设于所述底座上，且夹紧定位机构可移动的设置于底座上并位于所述安装架的两侧，所述铣头分别设置于夹紧定位机构上，所述液压系统设置于所述安装架上，所述对中机构设置于安装架上并通过液压系统控制其上下移动，所述安装架的前端配合设置有传送机构进行送料。本实用新型可通过对中机构的设置，达到了后扭梁的中心位置调整，可实现后扭梁两端的轮轴板均等铣削加工，保证了产品质量。

Description

一种实现后扭梁轮轴板均等铣削的设备及其对中机构

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种实现后扭梁轮轴板均等铣削的设备及其对中机构。

背景技术

后扭梁为焊接件，焊后变形量大，故只能采用焊后加工，且需要两端头同时加工，一次性加工成型，且后扭梁轮轴板的安装面与水平面呈约4.5°的夹角，传统的标准加工机床不能满足加工要求。

在焊接领域，焊接变形量是不可控的，后扭梁在焊接后总长度也不一致，焊后加工需要保证产品总长相等，这通过控制铣削动力头的进给量实现，左右两端进给量是一个固定值，加工出来的零件总长相等。

但是常规的设计，为了保证基准统一，夹具都是固定的，以一侧作为基准，但是这样往往会出现问题，作为基准的一侧质量好，而另外一侧的质量时好时坏，很难控制，质量不稳定就无法实现加工整线自动化。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种实现后扭梁轮轴板均等铣削的设备及其对中机构，可自动将后扭梁的中心位置调整，可实现后扭梁两端的轮轴板均等铣削加工，保证了产品质量。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种实现后扭梁轮轴板均等铣削的设备及其对中机构，包括底座、安装架、夹紧定位机构、铣头、对中机构和液压系统，所述安装架装设于所述底座上，且夹紧定位机构可移动的设置于底座上并位于所述安装架的两侧，所述铣头分别设置于夹紧定位机构上，所述液压系统设置于所述安装架上，所述对中机构设置于安装架上并通过液压系统控制其上下移动，所述安装架的前端配合设置有传送机构进行送料。

优选的，所述对中机构包括油缸、推力齿条、同步传动齿轮机构、左定位机构和右定位机构，所述对中机构通过安装板和升降气缸可升降的装设于所述安装架上，所述推力齿条的一端连接于所述油缸上，所述同步传动齿轮机构的两端分别设有第一啮合齿轮和第二啮合齿轮，所述第一啮合齿轮与推力齿条传动啮合，所述左定位机构和右定位机构上分别设有齿牙，且所述左定位机构和右定位机构上的齿牙分别装设于第二啮合齿轮的上下两端。

优选的，所述推力齿条、左定位机构和右定位机构上分别设置套设有活动套，且所述对中机构还包括固定箱，所述推力齿条、同步传动齿轮机构、左定位机构和右定位机构的连接处分别通过活动套可相对移动的装设于所述固定箱上，所述固定箱固定装设于所述安装板上。

优选的，所述左定位机构和右定位机构的自由端分别连接有定心块，所述定心块通过连接头与所述左定位机构和右定位机构分别连接，且所述定心块上分别设置有所述活动套与所述安装板固定连接。

优选的，所述夹紧定位机构包括横向夹紧机构和纵向夹紧机构，所述横向夹紧机构通过滑轨设置于所述设置于底座上并位于所述安装架的两侧且可前后左右移动，所述铣头分别设置于所述横向夹紧机构的内侧，所述纵向夹紧机构设置于安装架上。

一种实现后扭梁轮轴板均等铣削的设备的对中机构，其特征在于：包括油缸、推力齿条、同步传动齿轮机构、左定位机构和右定位机构，所述推力齿条的一端连接于所述油缸上，所述同步传动齿轮机构的两端分别设有第一啮合齿轮和第二啮合齿轮，所述第一啮合齿轮与推力齿条传动啮合，所述左定位机构和右定位机构上分别设有齿牙，且所述左定位机构和右定位机构上的齿牙分别装设于第二啮合齿轮的上下两端并相互啮合。

优选的，所述推力齿条、左定位机构和右定位机构上分别设置套设有活动套，且所述对中机构还包括固定箱，所述推力齿条、同步传动齿轮机构、左定位机构和右定位机构的连接处分别通过活动套可相对移动的装设于所述固定箱上。

优选的，所述左定位机构和右定位机构的自由端分别连接有定心块，所述定心块通过连接头与所述左定位机构和右定位机构分别连接，且所述定心块上分别设置有所述活动套用于与外部结构连接支撑。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可通过对中机构的设置，可通过油缸推动推力齿条运动，并通过同步传动齿轮机构将动力传送到所述左定位机构和右定位机构上，并推动其向两侧以同等距离运动，直至左定位机构和右定位机构上的定心块抵顶于后扭梁轮轴板的内侧固定，从而达到了后扭梁的中心位置调整，可实现后扭梁两端的轮轴板均等铣削加工，保证了产品质量。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1所示顶升机构、定位机构和抚平机构的结构示意图；

图3是图1所示夹紧机构的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

后扭梁A、轮轴板B、底座1、安装架2、夹紧定位机构3、横向夹紧机构 31、纵向夹紧机构32、铣头4、对中机构5、油缸51、推力齿条52、同步传动齿轮机构53、第一啮合齿轮531、第二啮合齿轮532、左定位机构54、右定位机构55、活动套56、固定箱57、定心块58、连接头59、液压系统6、安装板7、升降气缸8。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种实现后扭梁轮轴板均等铣削的设备及其对中机构，包括底座1、安装架2、夹紧定位机构3、铣头4、对中机构5和液压系统6。所述安装架2装设于所述底座1上，且夹紧定位机构3可移动的设置于底座1上并位于所述安装架2的两侧，所述铣头4分别设置于夹紧定位机构3上。所述液压系统6设置于所述安装架2上，所述对中机构5设置于安装架2上并通过液压系统6控制其上下移动，所述安装架2的前端配合设置有传送机构进行送料。本实用新型通过传送机构将后扭梁A传送到加工工位上并通过液压系统6控制夹紧定位机构3进行固定，然后通过对中机构5进行自动对中调整，最后通过铣头4对两端的轮轴板进行均等铣削加工，通过对中机构5的设置保证了后扭梁A两端的轮轴板B铣削量相同。

所述对中机构5包括油缸51、推力齿条52、同步传动齿轮机构53、左定位机构54和右定位机构55。所述对中机构5通过安装板7和升降气缸8可升降的装设于所述安装架2上。所述推力齿条52的一端连接于所述油缸51上，所述同步传动齿轮机构53的两端分别设有第一啮合齿轮531和第二啮合齿轮 532，所述第一啮合齿轮531与推力齿条52传动啮合。所述左定位机构54和右定位机构55上分别设有齿牙，且所述左定位机构54和右定位机构55上的齿牙分别装设于第二啮合齿轮532的上下两端。

所述推力齿条52、左定位机构54和右定位机构55上分别设置套设有活动套56，且所述对中机构5还包括固定箱57，所述推力齿条52、同步传动齿轮机构53、左定位机构54和右定位机构55的连接处分别通过活动套56可相对移动的装设于所述固定箱57上，所述固定箱57固定装设于所述安装板7上。

所述左定位机构54和右定位机构55的自由端分别连接有定心块58，所述定心块58通过连接头59与所述左定位机构54和右定位机构55分别连接，且所述定心块58上分别设置有所述活动套56与所述安装板7固定连接。

所述夹紧定位机构3包括横向夹紧机构31和纵向夹紧机构32，所述横向夹紧机构31通过滑轨311设置于所述设置于底座1上并位于所述安装架2的两侧且可前后左右移动，所述铣头4分别设置于所述横向夹紧机构31的内侧，所述纵向夹紧机构32设置于安装架2上。

综上所述，本实用新型工作时：通过传送机构将后扭梁A传送到加工工位上并通过液压系统6控制夹紧定位机构3进行固定，所述对中机构5的油缸51 在液压系统6提供的动力下伸出，带动推力齿条52运动，推力齿条52通过与同步传动齿轮机构53的第一啮合齿轮531啮合带动同步传动齿轮机构53旋转，同步传动齿轮机构53的第二啮合齿轮532啮合带动左定位机构54向左运动，同时带动右定位机构55向右运动，直至定心块58固定于所述后扭梁A轮轴板 B的内侧，且左定位机构54和右定位机构55向两侧伸出量相等。实现后扭梁 A的自动对中调节，然后通过铣头4对后扭梁A轮轴板B同时进行均等铣削。

一种实现后扭梁轮轴板均等铣削的设备的对中机构，包括油缸51、推力齿条52、同步传动齿轮机构53、左定位机构54和右定位机构55。所述推力齿条 52的一端连接于所述油缸51上，所述同步传动齿轮机构53的两端分别设有第一啮合齿轮531和第二啮合齿轮532，所述第一啮合齿轮531与推力齿条52 传动啮合。所述左定位机构54和右定位机构55上分别设有齿牙，且所述左定位机构54和右定位机构55上的齿牙分别装设于第二啮合齿轮532的上下两端并相互啮合。

进一步的，所述推力齿条52、左定位机构54和右定位机构55上分别设置套设有活动套56，且所述对中机构5还包括固定箱57，所述推力齿条52、同步传动齿轮机构53、左定位机构54和右定位机构55的连接处分别通过活动套 56可相对移动的装设于所述固定箱57上。

所述左定位机构54和右定位机构55的自由端分别连接有定心块58，所述定心块58通过连接头59与所述左定位机构54和右定位机构55分别连接，且所述定心块58上分别设置有所述活动套56用于与外部结构连接支撑。

本实用新型可通过对中机构的设置，可通过油缸51推动推力齿条52运动，并通过同步传动齿轮机构53将动力传送到所述左定位机构54和右定位机构55 上，并推动其向两侧以同等距离运动，直至左定位机构54和右定位机构55上的定心块58抵顶于后扭梁A轮轴板B的内侧固定，从而达到了后扭梁A的中心位置调整，可实现后扭梁A两端的轮轴板B均等铣削加工，保证了产品质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (5)

1.一种实现后扭梁轮轴板均等铣削的设备及其对中机构，其特征在于：包括底座(1)、安装架(2)、夹紧定位机构(3)、铣头(4)、对中机构(5)和液压系统(6)，所述安装架(2)装设于所述底座(1)上，且夹紧定位机构(3)可移动的设置于底座(1)上并位于所述安装架(2)的两侧，所述铣头(4)分别设置于夹紧定位机构(3)上，所述液压系统(6)设置于所述安装架(2)上，所述对中机构(5)设置于安装架(2)上并通过液压系统(6)控制其上下移动，所述安装架(2)的前端配合设置有传送机构进行送料。

2.如权利要求1所述的一种实现后扭梁轮轴板均等铣削的设备及其对中机构，其特征在于：所述对中机构(5)包括油缸(51)、推力齿条(52)、同步传动齿轮机构(53)、左定位机构(54)和右定位机构(55)，所述对中机构(5)通过安装板(7)和升降气缸(8)可升降的装设于所述安装架(2)上，所述推力齿条(52)的一端连接于所述油缸(51)上，所述同步传动齿轮机构(53)的两端分别设有第一啮合齿轮(531)和第二啮合齿轮(532)，所述第一啮合齿轮(531)与推力齿条(52)传动啮合，所述左定位机构(54)和右定位机构(55)上分别设有齿牙，且所述左定位机构(54)和右定位机构(55)上的齿牙分别装设于第二啮合齿轮(532)的上下两端。

3.如权利要求2所述的一种实现后扭梁轮轴板均等铣削的设备及其对中机构，其特征在于：所述推力齿条(52)、左定位机构(54)和右定位机构(55)上分别设置套设有活动套(56)，且所述对中机构(5)还包括固定箱(57)，所述推力齿条(52)、同步传动齿轮机构(53)、左定位机构(54)和右定位机构(55)的连接处分别通过活动套(56)可相对移动的装设于所述固定箱(57) 上，所述固定箱(57)固定装设于所述安装板(7)上。

4.如权利要求3所述的一种实现后扭梁轮轴板均等铣削的设备及其对中机构，其特征在于：所述左定位机构(54)和右定位机构(55)的自由端分别连接有定心块(58)，所述定心块(58)通过连接头(59)与所述左定位机构(54)和右定位机构(55)分别连接，且所述定心块(58)上分别设置有所述活动套(56)与所述安装板(7)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种实现后扭梁轮轴板均等铣削的设备及其对中机构，其特征在于：所述夹紧定位机构(3)包括横向夹紧机构(31)和纵向夹紧机构(32)，所述横向夹紧机构(31)通过滑轨(311)设置于所述设置于底座(1)上并位于所述安装架(2)的两侧且可前后左右移动，所述铣头(4)分别设置于所述横向夹紧机构(31)的内侧，所述纵向夹紧机构(32)设置于安装架(2)上。