CN208866347U - 一种阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模，包括模体、第一冒口和铰链，所述模体一侧垂直穿插有金属芯，所述金属芯一端固定安装有砂芯，所述砂芯一端垂直设置有连接头，所述连接头一侧设置有塑型弹簧，所述第一冒口固定设置于模体的一端，所述铰链固定安装于模体的一侧。该阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模，设置有轴承，连接杆，拉手，限位块和防滑套，拉动拉手使拉手通过轴承与连接杆之间的转动进行旋转，旋转到指定高度后限位块与模体接触，卡住拉手，通过防滑套增加拉手与手部之间的摩擦力，这样的设置便于根据需要对装置进行拿取，同时防止在拿取过程中手部产生侧滑，使装置掉落。

Description

一种阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模

技术领域

本实用新型涉及阀体浇铸设备技术领域，具体为一种阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模。

背景技术

阀门在目前生活中运用的极其广泛，其具有截止，调节，防逆流等功能，被广泛运用与家庭，工厂等地方，由于阀门被广泛使用，使得对阀门的要求也越来越高，阀体的铸造过程变得尤为重要。

常用的阀体铸造是通过浇铸制造，将热溶液浇铸进模具内，使溶液冷却，最后得出阀体，在浇铸过程中，如果模具无法被冒口进行正常补缩，会导致阀体内腔产生缩松，从而影响到阀体的质量。

目前市场上的阀体浇铸模虽然种类和数量非常多，但是有这样的缺点，不利于减小阀体内腔缩松，不便于对装置进行拿取，不便于对砂芯进行拆卸更换，因此要对现在的阀体浇铸模进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模，以解决上述背景技术提出的目前市场上的阀体浇铸模不利于减小阀体内腔缩松，不便于对装置进行拿取，不便于对砂芯进行拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模，包括模体、第一冒口和铰链，所述模体一端固定设置有第一冒口，所述第一冒口一侧固定安装有铰链，其中，

所述模体一侧垂直穿插有金属芯，所述金属芯一端固定安装有砂芯，所述砂芯一端垂直设置有连接头，所述连接头一侧设置有塑型弹簧，所述塑型弹簧一端垂直安装有按扣式接口，所述按扣式接口远离塑型弹簧的一端垂直贯穿于按扣槽的一侧；

所述第一冒口固定设置于模体的一端，所述第一冒口一侧开设有第二冒口，所述第一冒口一侧设置有浇铸口，所述浇铸口一端设置有浇道，所述浇道远离浇铸口的一侧设置有浇铸腔；

所述铰链固定安装于模体的一侧，所述铰链一侧安装有轴承，所述轴承之间垂直设置有连接杆，所述连接杆一侧固定安装有限位块，所述连接杆一端垂直设置有拉手，所述拉手安装于铰链之间，所述拉手远离连接杆的一侧固定安装有防滑套。

优选的，所述按扣式接口设置有两个，所述按扣式接口与塑型弹簧之间构成伸缩结构，所述按扣式接口与按扣槽之间构成卡合结构。

优选的，所述第二冒口设置有四个，所述第二冒口关于第一冒口中心位置构成两两对称。

优选的，所述浇铸口为“锥”型形状，所述浇铸口与浇道之间为一体结构。

优选的，所述铰链设置有两组，所述铰链与拉手之间构成旋转结构，所述铰链与拉手之间的旋转范围为0-90°。

优选的，所述轴承与连接杆之间构成旋转结构，所述连接杆与拉手之间为一体结构，所述连接杆与拉手之间构成“T”型形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模：

1.设置有第一冒口，第二冒口，金属芯和砂芯，通过金属芯和砂芯组合使用，将金属芯垂直放置于装置内，改善了冲型顺序，浇道直接通过第一冒口引入，改变了上下温度，能够实现由下至上顺序凝固，同时增加设置了第二冒口，有利于第一冒口和第二冒口的补缩，这样的设置便于使第一冒口和第二冒口进行正常补缩，防止了产品内腔产生缩孔与缩松的问题；

2.设置有轴承，连接杆，拉手，限位块和防滑套，拉动拉手使拉手通过轴承与连接杆之间的转动进行旋转，旋转到指定高度后限位块与模体接触，卡住拉手，通过防滑套增加拉手与手部之间的摩擦力，这样的设置便于根据需要对装置进行拿取，同时防止在拿取过程中手部产生侧滑，使装置掉落；

3.设置有塑型弹簧，按扣式接口和按扣槽，按压按扣式接口使按扣式接口受力收缩，使按扣式接口与按扣槽脱离，上下拉动砂芯，从而取下砂芯，将新的砂芯装进金属芯内部，通过塑型弹簧产生推力使按扣式接口与按扣槽卡合，从而使砂芯固定安装于金属芯内部，这样的设置便于根据需要对砂芯进行更换，使装置的使用更为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一冒口俯视结构示意图；

图3为本实用新型铰链侧视剖面结构示意图。

图中：1、模体，2、金属芯，3、砂芯，4、连接头，5、塑型弹簧，6、按扣式接口，7、按扣槽，8、第一冒口，9、第二冒口，10、浇铸口，11、浇道，12、浇铸腔，13、铰链，14、轴承，15、连接杆，16、限位块，17、拉手，18、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模，包括模体1、金属芯2、砂芯3、连接头4、塑型弹簧5、按扣式接口6、按扣槽7、第一冒口8、第二冒口9、浇铸口10、浇道11、浇铸腔12、铰链13、轴承14、连接杆15、限位块16、拉手17和防滑套18，所述模体1一端固定设置有第一冒口8，所述第一冒口8一侧固定安装有铰链13，其中，

所述模体1一侧垂直穿插有金属芯2，所述金属芯2一端固定安装有砂芯3，所述砂芯3一端垂直设置有连接头4，所述连接头4一侧设置有塑型弹簧5，所述塑型弹簧5一端垂直安装有按扣式接口6，所述按扣式接口6远离塑型弹簧5的一端垂直贯穿于按扣槽7的一侧，所述按扣式接口6设置有两个，所述按扣式接口6与塑型弹簧5之间构成伸缩结构，所述按扣式接口6与按扣槽7之间构成卡合结构，按压按扣式接口6，使按扣式接口6受力收缩进金属芯2内部，从而便于抽出砂芯3，将新的砂芯3安装进金属芯2内部，通过塑型弹簧5产生推力，使按扣式接口6与按扣槽7卡合，从而便于对砂芯3进行拆卸更换；

所述第一冒口8固定设置于模体1的一端，所述第一冒口8一侧开设有第二冒口9，所述第二冒口9设置有四个，所述第二冒口9关于第一冒口8中心位置构成两两对称，增加设置了第二冒口9，通过第二冒口9与第一冒口8，对产品进行补缩，以便于防止产品出现缩松的问题，所述第一冒口8一侧设置有浇铸口10，所述浇铸口10一端设置有浇道11，所述浇铸口10为“锥”型形状，所述浇铸口10与浇道11之间为一体结构，将热溶液倒入浇铸口10中，使热溶液通过浇铸口10从而浇道11流入到浇铸腔12内，以便于对模具进行浇铸处理，所述浇道11远离浇铸口10的一侧设置有浇铸腔12；

所述铰链13固定安装于模体1的一侧，所述铰链13设置有两组，所述铰链13与拉手17之间构成旋转结构，所述铰链13与拉手17之间的旋转范围为0-90°，通过铰链13与拉手17间的旋转，使拉手17进行旋转上升，以便于通过拉手17对装置进行拿取，所述铰链13一侧安装有轴承14，所述轴承14之间垂直设置有连接杆15，所述连接杆15一侧固定安装有限位块16，所述连接杆15一端垂直设置有拉手17，所述轴承14与连接杆15之间构成旋转结构，所述连接杆15与拉手17之间为一体结构，所述连接杆15与拉手17之间构成“T”型形状，通过轴承14与连接杆15间的旋转，使拉手17可以旋转，以便于根据需要使拉手17进行上升打开与收放，所述拉手17安装于铰链13之间，所述拉手17远离连接杆15的一侧固定安装有防滑套18。

工作原理：在使用该阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模时，首先将热溶液浇铸进浇铸口10内，热溶液通过浇道11缓缓流入浇铸腔12内部，通过金属芯2与砂芯3之间的配合使用，便于根据情况，通过第一冒口8与第二冒口9对产品进行有效的补缩，根据需要，拉动拉手17，使拉手17受力通过轴承14与连接杆15之间的转动，使拉手17进行旋转，旋转到指定高度后，限位块16与模体1接触，抵住拉手17，从而便于拉动拉手17对装置进行挪动，通过防滑套18，增加拉手17与手部之间的摩擦力，防止在拉动装置时，手部发生侧滑，导致装置滑落，根据需要，按压按扣式接口6，使按扣式接口6收缩进金属芯2内部与按扣槽7脱离，抽出砂芯3，将新的砂芯3安装进金属芯2内部，通过塑型弹簧5产生推力，使按扣式接口6与按扣槽7卡合，从而对砂芯3进行固定安装，以便于根据需要，对砂芯3进行拆卸更换。这就是该阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模的具体工作原理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模，包括模体（1）、第一冒口（8）和铰链（13），其特征在于：所述模体（1）一端固定设置有第一冒口（8），所述第一冒口（8）一侧固定安装有铰链（13），其中，

所述模体（1）一侧垂直穿插有金属芯（2），所述金属芯（2）一端固定安装有砂芯（3），所述砂芯（3）一端垂直设置有连接头（4），所述连接头（4）一侧设置有塑型弹簧（5），所述塑型弹簧（5）一端垂直安装有按扣式接口（6），所述按扣式接口（6）远离塑型弹簧（5）的一端垂直贯穿于按扣槽（7）的一侧；

所述第一冒口（8）固定设置于模体（1）的一端，所述第一冒口（8）一侧开设有第二冒口（9），所述第一冒口（8）一侧设置有浇铸口（10），所述浇铸口（10）一端设置有浇道（11），所述浇道（11）远离浇铸口（10）的一侧设置有浇铸腔（12）；

所述铰链（13）固定安装于模体（1）的一侧，所述铰链（13）一侧安装有轴承（14），所述轴承（14）之间垂直设置有连接杆（15），所述连接杆（15）一侧固定安装有限位块（16），所述连接杆（15）一端垂直设置有拉手（17），所述拉手（17）安装于铰链（13）之间，所述拉手（17）远离连接杆（15）的一侧固定安装有防滑套（18）。

2.根据权利要求1所述的一种阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模，其特征在于：所述按扣式接口（6）设置有两个，所述按扣式接口（6）与塑型弹簧（5）之间构成伸缩结构，所述按扣式接口（6）与按扣槽（7）之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模，其特征在于：所述第二冒口（9）设置有四个，所述第二冒口（9）关于第一冒口（8）中心位置构成两两对称。

4.根据权利要求1所述的一种阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模，其特征在于：所述浇铸口（10）为“锥”型形状，所述浇铸口（10）与浇道（11）之间为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模，其特征在于：所述铰链（13）设置有两组，所述铰链（13）与拉手（17）之间构成旋转结构，所述铰链（13）与拉手（17）之间的旋转范围为0-90°。

6.根据权利要求1所述的一种阀体制造用有利于减小阀体内腔缩松阀体浇铸模，其特征在于：所述轴承（14）与连接杆（15）之间构成旋转结构，所述连接杆（15）与拉手（17）之间为一体结构，所述连接杆（15）与拉手（17）之间构成“T”型形状。