CN203045949U - 石英陶瓷辊模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石英陶瓷辊模具，用于石英陶瓷辊的浇注成型，该石英陶瓷辊模具包括上模和下模，该上模和下模上分别对应开设有用于浇注成型的上模沟槽和下模沟槽，该上模和下模上分别对应开设有与上述上模沟槽和下模沟槽连通的上模浇注槽和下模浇注槽；上述上模和下模上还分别对应设置有多个定位扣或者定位孔，其分别分布于上述上模沟槽和下模沟槽的两边；上述上模和下模合模后的高度为420-460mm。本模具相较于传统的模具合模后高度较薄，更加利于浇注成型过程中的吸浆并且可以缩短分模的时间，另外本模具较传统的模具在合模牢固性方面也进行了提高。

Description

石英陶瓷辊模具

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷制品用模具，特别涉及一种石英陶瓷辊模具。

背景技术

石英陶瓷辊是主要采用瓷体等材料制成的构件，其是玻璃水平钢化炉中的关键部件，主要用于玻璃水平钢化炉中承载和传输玻璃，而对于不同规格石英陶瓷辊的浇注成型则需要依靠相应规格的模具来进行实现，因此模具对于石英陶瓷辊的生产是一种重要的装置。

现在的用于石英陶瓷辊浇注成型的模具主要存在着以下的短处：石膏模具的高度较厚，一般为600-700mm之间，这样就使得不利于吸浆并且造成分模的时间较长，影响浇注成型的效率；上、下模具合模的牢固性低，容易对浇注成型造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种高度较薄且合模牢固性高的石英陶瓷辊模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：石英陶瓷辊模具，用于石英陶瓷辊的浇注成型，该石英陶瓷辊模具包括上模和下模，该上模和下模上分别对应开设有用于浇注成型的上模沟槽和下模沟槽，该上模和下模上分别对应开设有与上述上模沟槽和下模沟槽连通的上模浇注槽和下模浇注槽；上述上模和下模上还分别对应设置有多个定位扣或者定位孔，其分别分布于上述上模沟槽和下模沟槽的两边；上述上模和下模合模后的高度为420-460mm。

进一步地，上述的上模和下模上还分别对应设置有至少两个凸块或凹槽，其分别分布于上述上模沟槽和下模沟槽的两边。

进一步地，上述的凸块和凹槽的横截面呈梯形。

进一步地，上述的凸块和凹槽的横截面呈长条状。

进一步地，上述的上模和下模采用高强石膏制成。

再进一步地，上述的上模沟槽和下模沟槽分别与上模浇注槽和下模浇注槽垂直相交。

采用以上技术方案的有益效果在于：

1.本实用新型将上、下模合模后的高度改薄，由原先的600-700mm改为420-460mm，改薄后的规格更加利于浇注成型过程中的吸浆并且可以缩短分模的时间；

2.本实用新型在上模和下模上还分别对应设置有多个定位扣或者定位孔，其分别分布于所述上模沟槽和所述下模沟槽的两边，使得上、下模合模后的牢固性得以提高，保证浇注成型过程的顺利进行；

3.本实用新型进一步的方案中，上模和下模上还分别对应设置有至少两个凸块或凹槽，其同样分别分布于上述上模沟槽和下模沟槽的两边，配合定位扣和定位孔一起进一步提高上、下模合模后的牢固性；

4.本实用新型进一步的方案中，上模和下模采用了一般用于装饰制品和石膏板中的高强石膏来制成，利用此种材料的特性使得本模具吸水性好并且延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的石英陶瓷辊模具在实施例1中合模后侧视角度的示意图。

图2是本实用新型的石英陶瓷辊模具的上模在实施例1中俯视角度的结构示意图。

图3是本实用新型的石英陶瓷辊模具的上模在实施例1中侧视角度的结构示意图。

图4是本实用新型的石英陶瓷辊模具的下模在实施例1中俯视角度的结构示意图。

图5是本实用新型的石英陶瓷辊模具的下模在实施例1中侧视角度的结构示意图。

其中，1.上模 2.下模 11.上模沟槽 12.上模浇注槽 21.下模沟槽 22.下模浇注槽 31.定位扣 32.定位孔 41.凸块 42.凹槽 5.浇注沟槽 6.浇注口。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1

如图1-5所示，本实施例中的石英陶瓷辊模具用于石英陶瓷辊的浇注成型，该石英陶瓷辊模具包括上模1和下模2，该上模1和下模2上分别对应开设有用于浇注成型的上模沟槽11和下模沟槽21，上模沟槽11和下模沟槽21在合模后形成浇注沟槽5，该上模1和下模2上还分别对应开设有与上模沟槽11和下模沟槽21连通的上模浇注槽12和下模浇注槽22，上模浇注槽12和下模浇注槽22在合模后形成浇注口6，上模1上设置有多个定位扣31，其分布于上模沟槽12的两边，下模2上对应定位扣31设置有多个定位孔32，其分布于下模沟槽22的两边，定位扣31和定位孔32配合后使得合模后的牢固性更高，上模1和下模2合模后的高度为420-460mm，本实施例优选地以440mm的高度实施。上述定位扣31和定位孔32可根据实际使用需要作出调整，即根据模具的尺寸设置相应数量的定位扣31和定位孔32，本实施例中优选地在上模沟槽11的两边各设置了两个定位扣31，在下模沟槽21的两边各设置了两个定位孔32，上下的两个定位扣31还斜向对应防止，定位孔32也是如此，使得定位扣31和定位孔32配合后上下模贴合更为牢固。

如图3所示，上模1上设置有两个凸块41，其分布于上模沟槽11的两边；如图5所示，下模2上对应凸块41设置有两个凹槽42，其分布于下模沟槽21的两边。凸块41和凹槽42的配合再加上定位扣31和定位孔31的配合可以一起进一步提高上模1和下模2合模后的牢固性。凸块41和凹槽42的数量也可以根据工艺要求做调整，为了两边的稳固，应该至少各设为两个。

如图2和图4所示，上述的凸块41和凹槽42的横截面呈梯形。优选地，该横截面还呈长条状。

上述的上模1和下模2采用高强石膏制成。

如图3和图5所示，上述的上模沟槽11和下模沟槽21分别与上模浇注槽12和下模浇注槽22垂直相交。

实施例2

其他与实施例1所述的内容相同，不同之处在于：上模1上设置有多个定位孔32，下模2上对应定位孔32设置有多个定位扣31。

实施例3

其他与实施例1或2所述的内容相同，不同之处在于：上模1上设置有两个凹槽42，下模2上对应凹槽42设置有两个凸块41。

下面介绍本实用新型的工作原理：

在需要进行石英陶瓷辊的浇注成型之前，将上模1和下模2进行合模，将定位扣31和定位孔32、以及凸块41和凹槽42分别配合，对合模加固，液料从浇注口6进行浇注槽5进行浇注，浇注完成并在烧制结束后进行上模1和下模2的拆分，取出成型的石英陶瓷辊；其中，上模1和下模2合模后的高度在420-460mm之间，相较于传统的原先的600-700mm减薄，薄后的规格更加利于浇注成型过程中的吸浆并且可以缩短分模的时间。

采用以上技术方案的有益效果在于：

1.本实用新型将上、下模合模后的高度改薄，由原先的600-700mm改为420-460mm，改薄后的规格更加利于浇注成型过程中的吸浆并且可以缩短分模的时间；

2.本实用新型在上模和下模上还分别对应设置有多个定位扣或者定位孔，其分别分布于所述上模沟槽和所述下模沟槽的两边，使得上、下模合模后的牢固性得以提高，保证浇注成型过程的顺利进行；

3.本实用新型进一步的方案中，上模和下模上还分别对应设置有至少两个凸块或凹槽，其同样分别分布于上述上模沟槽和下模沟槽的两边，配合定位扣和定位孔一起进一步提高上、下模合模后的牢固性；

4.本实用新型进一步的方案中，上模和下模采用了一般用于装饰制品和石膏板中的高强石膏来制成，利用此种材料的特性使得本模具吸水性好并且延长其使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.石英陶瓷辊模具，用于石英陶瓷辊的浇注成型，所述石英陶瓷辊模具包括上模和下模，所述上模和下模上分别对应开设有用于浇注成型的上模沟槽和下模沟槽，其特征在于：

所述上模和下模上分别对应开设有与所述上模沟槽和下模沟槽连通的上模浇注槽和下模浇注槽；

所述上模和下模上还分别对应设置有多个定位扣或者定位孔，其分别分布于所述上模沟槽和所述下模沟槽的两边；

所述上模和下模合模后的高度为420-460mm。

2.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊模具，其特征在于：所述上模和下模上还分别对应设置有至少两个凸块或凹槽，其分别分布于所述上模沟槽和所述下模沟槽的两边。

3.根据权利要求2所述的石英陶瓷辊模具，其特征在于：所述凸块和所述凹槽的横截面呈梯形。

4.根据权利要求2或3所述的石英陶瓷辊模具，其特征在于：所述凸块和所述凹槽的横截面呈长条状。

5.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊模具，其特征在于：所述上模和下模采用高强石膏制成。

6.根据权利要求1所述的石英陶瓷辊模具，其特征在于：所述上模沟槽和下模沟槽分别与上模浇注槽和下模浇注槽垂直相交。

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