CN208866312U - 一种切片式剪脚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切片式剪脚装置，包括机台、产品固定机构和剪脚机构，产品固定机构和剪脚机构固设于机台上，剪脚机构包括旋转切刀产品固定机构包括管脚隔离叉、左管脚定位爪和右管脚定位爪，左管脚定位爪和右管脚定位爪设置于管脚隔离叉的两侧，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上均设有切刀槽，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上的切刀槽和旋转切刀位于同一水平线，旋转切刀设置于切刀槽的一侧。实现产品管脚的自动剪切，尤其适合具有管脚数量多且管脚材料软的产品。

Description

一种切片式剪脚装置

技术领域

本实用新型涉及光器件设备技术领域，具体涉及一种切片式剪脚装置。

背景技术

在光通信领域内，光器件在封装完成后，根据不同产品模块的配置要求，需要的光器件的管脚长度各异，故需要将管脚剪切成需要的长度。对于常规的需要给PCB锡焊连接的TOSA、ROSA和BOSA等产品的管脚剪切，常采用固定管脚，气缸带动旋转切刀快速剪切。但对于XMD类产品的管脚剪切，因管脚材料更软且管脚数量较多，采用之前的方式剪脚难以实现。当前大部分光器件的剪脚多采用固定管脚，气缸带动旋转切刀快速剪切。但对于XMD类产品的管脚剪切，因管脚材料更软且管脚数量较多，采用之前的方式剪脚难以实现，故需要采用切片式旋转切刀进行管脚剪切。但此类装置效率低下，适合小批量产品的试制。

基于此，本发明提出一种切片式剪脚装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种切片式剪脚装置，实现产品管脚的自动剪切，尤其适合具有管脚数量多且管脚材料软的产品。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种切片式剪脚装置，包括机台、产品固定机构和剪脚机构，产品固定机构和剪脚机构固设于机台上，剪脚机构设置于产品固定机构的一侧，剪脚机构包括旋转切刀；产品固定机构包括管脚隔离叉、左管脚定位爪和右管脚定位爪，左管脚定位爪和右管脚定位爪设置于管脚隔离叉的两侧，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上均设有切刀槽，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上的切刀槽和旋转切刀位于同一水平线，旋转切刀设置于切刀槽的一侧。

按照上述技术方案，产品固定机构还包括机架、气动手指和滑台气缸，气动手指和滑台气缸分别固设于机架的两端，左管脚定位爪和右管脚定位爪分别设置与气动手指的两端连接，管脚隔离叉与滑台气缸连接，左管脚定位爪和右管脚定位爪设置于管脚隔离叉的两侧，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上均设有切刀槽，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上的切刀槽和旋转切刀位于同一水平线，旋转切刀设置于切刀槽的一侧。

按照上述技术方案，机台包括底板和减震垫，减震垫分布于底板的底部，减震垫通过螺钉于底板连接固定。

按照上述技术方案，机架包括小L型安装板、大L型安装板、A位移台、B位移台、气动手指安装板和滑台气缸安装板，小L型安装板和大L型安装板相对布置于机台的两端，A位移台和B位移台分别设置于小L型安装板和大L型安装板上，滑台气缸通过滑台气缸安装板设置于A位移台上，气动手指通过气动手指安装板设置于B位移台上。

按照上述技术方案，左管脚定位爪和右管脚定位爪的内侧均设有下定位槽，两个下定位槽相对布置，左管脚定位爪和右管脚定位爪从两侧夹持产品时，产品放置于下定位槽内。

按照上述技术方案，机架上还设有连接件，连接件设置于下定位槽的上方，连接件上设有产品顶紧件，产品顶紧件的底部设有上定位槽。

按照上述技术方案，剪脚机构还包括线性模组、高速电机安装座、切刀锁紧螺钉和高速电机，高速电机通过高速电机安装座设置于线性模组上，旋转切刀通过切刀锁紧螺钉与高速电机连接，线性模组带动高速电机横向移动，高速电机带动旋转切刀旋转，实现旋转切刀高速旋转横向移动切割产品管脚。

按照上述技术方案，高速电机安装座的一侧设有料盒，料盒设置于旋转切刀的下方，料盒用于回收被剪切的管脚废料。

按照上述技术方案，管脚隔离叉包括一个或多个管脚隔离板和隔板安装板，管脚隔离板与隔板安装板相互垂直，切刀槽设置于管脚隔离板上，管脚隔离板将产品的多排管脚隔离开来。

本实用新型具有以下有益效果：

左管脚定位爪和右管脚定位爪从两侧夹持固定待剪切的产品，管脚隔离叉将产品的多排管脚隔离开来，形成对管脚进行固定方便剪切，旋转切刀穿过切刀槽将产品的管脚剪切，实现产品管脚的自动剪切，尤其适合具有管脚数量多且管脚材料软的产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例中切片式剪脚装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中机台的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中产品固定机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中管脚隔离叉、左管脚定位爪和右管脚定位爪的切刀槽调平示意图；

图5是本实用新型实施例中产品顶紧件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中剪切前的产品的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中剪脚机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中剪切后的产品的结构示意图；

图中，1-机台，2-产品固定机构，3-剪脚机构，4-产品，5-底板，6-减震垫，7-小L型安装板，8-A位移台，9-滑台气缸，10-管脚隔离叉，11-左管脚定位爪，12-产品顶紧件，13-气动手指安装板，14-B位移台，15-大L型安装板，16-气动手指，17-连接件，18-右管脚定位爪，19-滑台气缸安装板，20-切刀锁紧螺钉，21-高速电机，22-线性模组，23-高速电机安装座，24-料盒，25-旋转切刀，26-上定位槽，27-下定位槽，28-切刀槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1～图8所示，本实用新型提供的一种实施例中切片式剪脚装置，包括机台1、产品固定机构2和剪脚机构3，产品固定机构2和剪脚机构3固设于机台1上，剪脚机构3设置于产品固定机构2的一侧，剪脚机构3包括旋转切刀25；

产品固定机构2包括机架、气动手指16、滑台气缸9、管脚隔离叉10、左管脚定位爪11和右管脚定位爪18，气动手指16和滑台气缸9分别固设于机架的两端，左管脚定位爪11和右管脚定位爪18分别设置与气动手指16的两端连接，管脚隔离叉10与滑台气缸9连接，左管脚定位爪11和右管脚定位爪18设置于管脚隔离叉10的两侧，左管脚定位爪11、右管脚定位爪18和管脚隔离叉10上均设有切刀槽28，左管脚定位爪11、右管脚定位爪18和管脚隔离叉10上的切刀槽28和旋转切刀25位于同一水平线，旋转切刀25设置于切刀槽28的一侧；左管脚定位爪11和右管脚定位爪18从两侧夹持固定待剪切的产品，管脚隔离叉10将产品的多排管脚隔离开来，形成对管脚进行固定方便剪切，旋转切刀25穿过切刀槽28将产品的管脚剪切，实现产品管脚的自动剪切。

进一步地，机台1包括底板5和减震垫6，减震垫6分布于底板5的底部，减震垫6通过螺钉于底板5连接固定。

进一步地，机架包括小L型安装板7、大L型安装板15、A位移台8、B位移台14、气动手指16安装板13和滑台气缸安装板19，小L型安装板7和大L型安装板15相对布置于机台1的两端，A位移台8和B位移台14分别设置于小L型安装板7和大L型安装板15上，滑台气缸9通过滑台气缸安装板19设置于A位移台8上，气动手指16通过气动手指安装板13设置于B位移台14上。

进一步地，左管脚定位爪11和右管脚定位爪18的内侧均设有下定位槽27，两个下定位槽27相对布置，左管脚定位爪11和右管脚定位爪18从两侧夹持产品时，产品放置于下定位槽27内。

进一步地，机架上还设有连接件17，连接件17设置于下定位槽27的上方，连接件17上设有产品顶紧件12，产品顶紧件12的底部设有上定位槽26；上定位槽26从上方对产品进行定位，上定位槽26和下定位槽27从三个方向对产品进行夹持定位。

进一步地，小L型安装板7和大L型安装板15通过螺钉与底板5固连，A位移台8的固定部分通过螺钉与小L型安装板7固连，A位移台8的移动部分通过螺钉与滑台气缸安装板19固连，滑台气缸安装板19通过螺钉与滑台气缸9的固定部分固连，滑台气缸9的滑动部分通过螺钉与管脚隔离叉10固连，大L型安装板15通过螺钉与B位移台14的固定部分固连，B位移台14的移动部分通过螺钉与气动手指安装板13固连，气动手指安装板13通过螺钉分别与气动手指16的本体和连接件17固连，气动手指16通过螺钉分别与左管脚定位爪11和右管脚定位爪18固连，连接件17与产品顶紧件12采用螺纹连接；通过调整A位移台8和B位移台14的手柄，将左管脚定位爪11、右管脚定位爪18、管脚隔离叉10的切刀槽28调至水平，如图4所示，初始位置时，气动手指16打开，带动左管脚定位爪11和右管脚定位爪18打开，将产品4手动置入定位槽中，启动气动手指16，带动左管脚定位爪11和右管脚定位爪18闭合，旋转产品顶紧件12，通过产品顶紧件12的定位槽，如图5所示，将产品4固定；气动滑台气缸9，带动管脚隔离叉10将产品4的两排管脚隔离开，如图6所示，为剪脚做准备。

进一步地，剪脚机构3还包括线性模组22、高速电机安装座23、切刀锁紧螺钉20和高速电机21，高速电机21通过高速电机安装座23设置于线性模组22上，旋转切刀25通过切刀锁紧螺钉20与高速电机21连接，线性模组22带动高速电机21横向移动，高速电机21带动旋转切刀25旋转，实现旋转切刀25高速旋转横向移动切割产品管脚。

进一步地，高速电机安装座23的一侧设有料盒24，料盒24设置于旋转切刀25的下方，料盒24用于回收被剪切的管脚废料。

进一步地，管脚隔离叉10包括一个或多个管脚隔离板和隔板安装板，管脚隔离板与隔板安装板相互垂直，切刀槽28设置于管脚隔离板上，管脚隔离板将产品的多排管脚隔离开来。

进一步地，线性模组22通过螺钉与机台1的底板5固连，高速电机安装座23通过螺钉与线性模组22的滑座固连，料盒24和高速电机21分别通过螺钉与高速电机安装座23固连，旋转切刀25通过切刀锁紧螺钉20与高速电机21的主轴固连。旋转切刀25通过线性模组22直线运动；当产品4通过产品固定机构2固定后，启动高速电机21，带动旋转切刀25高速旋转，启动线性模组22的电机，驱动旋转切刀25向管脚移动，当旋转切刀25完全穿过左管脚定位爪11、右管脚定位爪18、管脚隔离叉10的切刀槽28时，将管脚整齐切断，如图8所示，管脚废料自动落入料盒24中。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种切片式剪脚装置，其特征在于，包括机台、产品固定机构和剪脚机构，产品固定机构和剪脚机构固设于机台上，剪脚机构设置于产品固定机构的一侧，剪脚机构包括旋转切刀；产品固定机构包括管脚隔离叉、左管脚定位爪和右管脚定位爪，左管脚定位爪和右管脚定位爪设置于管脚隔离叉的两侧，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上均设有切刀槽，左管脚定位爪、右管脚定位爪和管脚隔离叉上的切刀槽和旋转切刀位于同一水平线，旋转切刀设置于切刀槽的一侧。

2.根据权利要求1所述的切片式剪脚装置，其特征在于，产品固定机构还包括机架、气动手指和滑台气缸，气动手指和滑台气缸分别固设于机架的两端，左管脚定位爪和右管脚定位爪分别设置与气动手指的两端连接，管脚隔离叉与滑台气缸连接。

3.根据权利要求2所述的切片式剪脚装置，其特征在于，机架包括小L型安装板、大L型安装板、A位移台、B位移台、气动手指安装板和滑台气缸安装板，小L型安装板和大L型安装板相对布置于机台的两端，A位移台和B位移台分别设置于小L型安装板和大L型安装板上，滑台气缸通过滑台气缸安装板设置于A位移台上，气动手指通过气动手指安装板设置于B位移台上。

4.根据权利要求1所述的切片式剪脚装置，其特征在于，左管脚定位爪和右管脚定位爪的内侧均设有下定位槽，两个下定位槽相对布置，左管脚定位爪和右管脚定位爪从两侧夹持产品时，产品放置于下定位槽内。

5.根据权利要求4所述的切片式剪脚装置，其特征在于，机架上还设有连接件，连接件设置于下定位槽的上方，连接件上设有产品顶紧件，产品顶紧件的底部设有上定位槽。

6.根据权利要求1所述的切片式剪脚装置，其特征在于，机台包括底板和减震垫，减震垫分布于底板的底部。

7.根据权利要求1所述的切片式剪脚装置，其特征在于，剪脚机构还包括线性模组、高速电机安装座、切刀锁紧螺钉和高速电机，高速电机通过高速电机安装座设置于线性模组上，旋转切刀通过切刀锁紧螺钉与高速电机连接，线性模组带动高速电机横向移动，高速电机带动旋转切刀旋转，实现旋转切刀高速旋转横向移动切割产品管脚。

8.根据权利要求7所述的切片式剪脚装置，其特征在于，高速电机安装座的一侧设有料盒，料盒设置于旋转切刀的下方，料盒用于回收被剪切的管脚废料。

9.根据权利要求1所述的切片式剪脚装置，其特征在于，管脚隔离叉包括一个或多个管脚隔离板和隔板安装板，管脚隔离板与隔板安装板相互垂直，切刀槽设置于管脚隔离板上，管脚隔离板将产品的多排管脚隔离开来。