CN208866212U - 一种金属板加工用的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板加工用的冲压装置，包括底座、顶架、液压缸和辅助防护机构，顶架的底面中间处固定有液压缸，底座的上面中间焊接固定有定模台，底座的上面围绕定模台固定设置有辅助防护机构，辅助防护机构包括固定框、双向螺纹杆、电动机、螺纹块、连接杆和弧形板，螺纹块设置有两组且其每组设置有两个，每组螺纹块对称的螺纹连接在双向螺纹杆的两侧端靠近端部的位置，弧形板设置有两块，弧形板的两侧端分别焊接固定在同一直线上面的两个连接杆之间，从而利用辅助防护机构的两个弧形板能对冲压工件的外侧进行简单的防护，避免冲压过程中冲压件的外侧边缘部分散落影响操作人员的正常操作使用，高效便捷。

Description

一种金属板加工用的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属板冲压装置技术领域，具体为一种金属板加工用的冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带；全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的；仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现有技术中的金属板冲压过程中存在以下不足：

1、冲压时冲压件横向防护措施不够，冲压过程中冲压件容易散落对工作人员的安全存在威胁，影响其正常使用；

2、防护板调整不方便，影响不同型号的工件的防护使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板加工用的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板加工用的冲压装置，包括底座、顶架、液压缸和辅助防护机构，所述底座的上面四角分别焊接固定有支撑柱，所述顶架焊接固定在四个支撑柱的顶端，所述顶架的底面中间处固定有液压缸，所述液压缸伸缩轴的底端固定有冲压头，所述底座的上面中间焊接固定有定模台，所述底座的上面围绕定模台固定设置有辅助防护机构，所述辅助防护机构包括固定框、双向螺纹杆、电动机、螺纹块、连接杆和弧形板，所述固定框设置有两个且其分别焊接固定在底座的上面两侧，所述固定框的内侧分别转动连接有双向螺纹杆，所述固定框的另一侧固定有电动机，所述电动机的伸缩轴端部与双向螺纹杆的侧端固定连接，所述螺纹块设置有两组且其每组设置有两个，每组所述螺纹块对称的螺纹连接在双向螺纹杆的两侧端靠近端部的位置，所述螺纹块的外侧端分别焊接固定有连接杆，所述弧形板设置有两块，所述弧形板的两侧端分别焊接固定在同一直线上面的两个连接杆之间。

优选的，所述定模台的上面均匀的开设有至少两条圈状的防滑纹。

优选的，两个所述电动机串联连接有同一个控制开关。

优选的，所述双向螺纹杆的长度与固定框的长度大小相匹配。

优选的，所述底座的底端四角处分别固定有加强底垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在底座上面靠近定模台的位置固定设置有辅助防护机构，利用辅助防护机构的两个弧形板能对冲压工件的外侧进行简单的防护，避免冲压过程中冲压件的外侧边缘部分散落影响操作人员的正常操作使用，高效便捷。

2、通过在辅助防护机构的内侧转动连接有双向螺纹杆，将弧形板通过连接杆与螺纹块与双向螺纹杆之间活动连接，从而使得弧形板与定模台之间的距离能通过电动机的转动进行调整，便于对不同大小的冲压件进行防护作用，拓宽了辅助防护机构的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视图；

图2为本实用新型底座结构俯视图。

图中：1-底座；11-加强底垫板；2-支撑柱；3-顶架；4-液压缸；41-冲压头；5-辅助防护机构；51-固定框；52-双向螺纹杆；53-电动机；54-螺纹块；55-连接杆；56-弧形板；6-定模台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板加工用的冲压装置，包括底座1、顶架3、液压缸4和辅助防护机构5，底座1的上面四角分别焊接固定有支撑柱2，顶架3焊接固定在四个支撑柱2的顶端，顶架3的底面中间处固定有液压缸4，液压缸4伸缩轴的底端固定有冲压头41，底座1的上面中间焊接固定有定模台6，底座1的上面围绕定模台6固定设置有辅助防护机构5，辅助防护机构5包括固定框51、双向螺纹杆52、电动机53、螺纹块54、连接杆55和弧形板56，固定框51设置有两个且其分别焊接固定在底座1的上面两侧，固定框51的内侧分别转动连接有双向螺纹杆52，固定框51的另一侧固定有电动机53，电动机53的伸缩轴端部与双向螺纹杆52的侧端固定连接，螺纹块54设置有两组且其每组设置有两个，每组螺纹块54对称的螺纹连接在双向螺纹杆52的两侧端靠近端部的位置，螺纹块54的外侧端分别焊接固定有连接杆55，弧形板56设置有两块，弧形板56的两侧端分别焊接固定在同一直线上面的两个连接杆55之间。

为了便于使用，定模台6的上面均匀的开设有至少两条圈状的防滑纹，为了使得两个双向螺纹杆52，同步转动两个电动机53串联连接有同一个控制开关，双向螺纹杆52的长度与固定框51的长度大小相匹配。

为了增加底座1的强度，底座1的底端四角处分别固定有加强底垫板11。

工作原理：使用时，将冲压工件放置在定模台6的上面，然后打开电动机53的控制开关，使得电动机53带动双向螺纹杆52的转动完成连接杆55的转动调整，弧形板在连接杆55的作用下靠近或者远离定模台6，其中靠近和远离的过程中由电动机53的转动方向来控制完成，使得弧形板56完成多工件外围的防护作用，简单方便，便于推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属板加工用的冲压装置，包括底座（1）、顶架（3）、液压缸（4）和辅助防护机构（5），所述底座（1）的上面四角分别焊接固定有支撑柱（2），其特征在于：所述顶架（3）焊接固定在四个支撑柱（2）的顶端，所述顶架（3）的底面中间处固定有液压缸（4），所述液压缸（4）伸缩轴的底端固定有冲压头（41），所述底座（1）的上面中间焊接固定有定模台（6），所述底座（1）的上面围绕定模台（6）固定设置有辅助防护机构（5），所述辅助防护机构（5）包括固定框（51）、双向螺纹杆（52）、电动机（53）、螺纹块（54）、连接杆（55）和弧形板（56），所述固定框（51）设置有两个且其分别焊接固定在底座（1）的上面两侧，所述固定框（51）的内侧分别转动连接有双向螺纹杆（52），所述固定框（51）的另一侧固定有电动机（53），所述电动机（53）的伸缩轴端部与双向螺纹杆（52）的侧端固定连接，所述螺纹块（54）设置有两组且其每组设置有两个，每组所述螺纹块（54）对称的螺纹连接在双向螺纹杆（52）的两侧端靠近端部的位置，所述螺纹块（54）的外侧端分别焊接固定有连接杆（55），所述弧形板（56）设置有两块，所述弧形板（56）的两侧端分别焊接固定在同一直线上面的两个连接杆（55）之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属板加工用的冲压装置，其特征在于：所述定模台（6）的上面均匀的开设有至少两条圈状的防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种金属板加工用的冲压装置，其特征在于：两个所述电动机（53）串联连接有同一个控制开关。

4.根据权利要求1所述的一种金属板加工用的冲压装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（52）的长度与固定框（51）的长度大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种金属板加工用的冲压装置，其特征在于：所述底座（1）的底端四角处分别固定有加强底垫板（11）。