CN208860086U - 塑料造粒微波干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料造粒微波干燥系统，包括送料管道和金属烘干箱体，所述送料管道一端设置有高压鼓风机，所述送料管道顶部一侧设置有加料斗，所述加料斗底部一侧设置有进料阀，所述送料管道底部一侧设置有支撑柱，所述送料管道另一端设置有所述金属烘干箱体，所述金属烘干箱体顶部中间设置有微波发生器。有益效果在于：本实用新型通过设置微波发生器，使用微波干燥的原理，提高了对材料的干燥效果，通过设置减速挡板，充分的提高了塑料停留在烘干箱内的时间，提高了干燥效果。

Description

塑料造粒微波干燥系统

技术领域

本实用新型涉及塑料造粒技术领域，具体涉及塑料造粒微波干燥系统。

背景技术

塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，其中塑料颗粒大致分为200多种，常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳 有机硅等。这些塑料颗粒在加工的过程中，需要进行干燥去水，常见的塑料颗粒干燥装置是以吹风机将热阻丝产生的热吹响颗粒进行干燥，干燥效果不佳，同时烘干箱体内没有设置减速装置，使得塑料颗粒的加热干燥时间短、干燥不充分，进而影响产品的质量。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出塑料造粒微波干燥系统，解决现有塑料造粒机中干燥装置的干燥方式以热阻丝供热为主、干燥效果不佳和烘干箱体没有减速装置、塑料颗粒加热干燥时间短的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了塑料造粒微波干燥系统，包括送料管道和金属烘干箱体，所述送料管道一端设置有高压鼓风机，所述送料管道顶部一侧设置有加料斗，所述加料斗底部一侧设置有进料阀，所述送料管道底部一侧设置有支撑柱，所述送料管道另一端设置有所述金属烘干箱体，所述金属烘干箱体顶部中间设置有微波发生器，所述微波发生器的型号为OM75P，所述微波发生器一侧设置有排气管，所述金属烘干箱体一侧壁上设置有温度显示计，所述温度显示计的型号为K7943,所述温度显示计的一侧设置有透明观察窗，所述金属烘干箱体底部中间设置有下料管，所述下料管一侧设置有下料阀一，所述下料阀一正下方设置有下料阀二，所述金属烘干箱体外围四周设置有支撑架，所述金属烘干箱体内部设置有减速挡板。

进一步的，所述高压鼓风机和所述送料管道插接，所述加料斗与所述送料管道焊接。

进一步的，所述进料阀与所述加料斗螺纹连接，所述支撑柱与所述送料管道焊接。

进一步的，所述金属烘干箱体与所述送料管道焊接，所述微波发生器与所述金属烘干箱体通过螺栓连接。

进一步的，所述排气管与所述金属烘干箱体焊接，所述温度显示计与所述金属烘干箱体通过螺栓连接。

进一步的，所述透明观察窗内嵌在所述金属烘干箱体上，所述下料管与所述金属烘干箱体插接，所述下料阀一和所述下料阀二均与所述下料管螺纹连接。

进一步的，所述金属烘干箱体内嵌在所述支撑架上，所述减速挡板与所述金属烘干箱体焊接。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有塑料造粒机中干燥装置的干燥方式以热阻丝供热为主，干燥效果不佳的问题，本实用新型通过设置微波发生器，使用微波干燥的原理，提高了对材料的干燥效果。

2、为解决现有塑料造粒机中烘干箱体没有减速装置，使得塑料颗粒下落过快，加热干燥时间段、干燥不充分的问题，本实用新型通过设置减速挡板，充分的提高了塑料停留在烘干箱内的时间，提高了干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型所述塑料造粒微波干燥系统的主视图；

图2是本实用新型所述塑料造粒微波干燥系统中金属烘干箱体的剖面图；

图3是本实用新型所述塑料造粒微波干燥系统的俯视图。

附图标记说明如下：

1、加料斗；2、高压鼓风机；3、支撑柱；4、支撑架；5、送料管道；6、进料阀；7、下料阀一；8、下料阀二；9、下料管；10、金属烘干箱体；11、排气管；12、微波发生器；13、减速挡板；14、温度显示计；15、透明观察窗。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，塑料造粒微波干燥系统，包括送料管道5和金属烘干箱体10，送料管道5一端设置有高压鼓风机2，高压鼓风机2产生高压空气便于传送材料，送料管道5顶部一侧设置有加料斗1，加料斗1底部一侧设置有进料阀6，送料管道5底部一侧设置有支撑柱3，送料管道5另一端设置有金属烘干箱体10，金属烘干箱体10顶部中间设置有微波发生器12，微波发生器12可以产生高频短波，微波发生器12的型号为OM75P，微波发生器12一侧设置有排气管11，金属烘干箱体10一侧壁上设置有温度显示计14，温度显示计14的型号为K7943,温度显示计14的一侧设置有透明观察窗15，金属烘干箱体10底部中间设置有下料管9，下料管9一侧设置有下料阀一7，下料阀一7正下方设置有下料阀二8，金属烘干箱体10外围四周设置有支撑架4，金属烘干箱体10内部设置有减速挡板13，减速挡板13延长了塑料颗粒在金属烘干箱内的时长，增加了干燥的时间。

其中，高压鼓风机2和送料管道5插接，加料斗1与送料管道5焊接，进料阀6与加料斗1螺纹连接，支撑柱3与送料管道5焊接，金属烘干箱体10与送料管道5焊接，微波发生器12与金属烘干箱体10通过螺栓连接，排气管11与金属烘干箱体10焊接，温度显示计14与金属烘干箱体10通过螺栓连接，透明观察窗15内嵌在金属烘干箱体10上，下料管9与金属烘干箱体10插接，下料阀一7和下料阀二8均与下料管9螺纹连接，金属烘干箱体10内嵌在支撑架4上，减速挡板13与金属烘干箱体10焊接。

本实用新型提到的塑料造粒微波干燥系统的工作原理：首先将装置通过支撑柱3和支撑架4固定好，并接通电源，使得高压鼓风机2和微波发生器12正常工作，同时关闭下料阀一7和下料阀二8，接着从加料斗1将塑料颗粒加入，塑料颗粒被高压空气沿着送料管道5吹送至金属烘干箱体10内，在高频微波的加热下，材料内部的水分蒸发从排气口排出，其中高频微波可以渗透至材料的内外，使材料受热均匀，提高了干燥的效果，同时减速挡板13延长了材料在金属烘干箱体10内的时间，有效的增加了干燥时间，使塑料颗粒充分的干燥，提高了产品的质量。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.塑料造粒微波干燥系统，其特征在于：包括送料管道（5）和金属烘干箱体（10），所述送料管道（5）一端设置有高压鼓风机（2），所述送料管道（5）顶部一侧设置有加料斗（1），所述加料斗（1）底部一侧设置有进料阀（6），所述送料管道（5）底部一侧设置有支撑柱（3），所述送料管道（5）另一端设置有所述金属烘干箱体（10），所述金属烘干箱体（10）顶部中间设置有微波发生器（12），所述微波发生器（12）的型号为OM75P，所述微波发生器（12）一侧设置有排气管（11），所述金属烘干箱体（10）一侧壁上设置有温度显示计（14），所述温度显示计（14）的型号为K7943,所述温度显示计（14）的一侧设置有透明观察窗（15），所述金属烘干箱体（10）底部中间设置有下料管（9），所述下料管（9）一侧设置有下料阀一（7），所述下料阀一（7）正下方设置有下料阀二（8），所述金属烘干箱体（10）外围四周设置有支撑架（4），所述金属烘干箱体（10）内部设置有减速挡板（13）。

2.根据权利要求1所述的塑料造粒微波干燥系统，其特征在于：所述高压鼓风机（2）和所述送料管道（5）插接，所述加料斗（1）与所述送料管道（5）焊接。

3.根据权利要求1所述的塑料造粒微波干燥系统，其特征在于：所述进料阀（6）与所述加料斗（1）螺纹连接，所述支撑柱（3）与所述送料管道（5）焊接。

4.根据权利要求1所述的塑料造粒微波干燥系统，其特征在于：所述金属烘干箱体（10）与所述送料管道（5）焊接，所述微波发生器（12）与所述金属烘干箱体（10）通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的塑料造粒微波干燥系统，其特征在于：所述排气管（11）与所述金属烘干箱体（10）焊接，所述温度显示计（14）与所述金属烘干箱体（10）通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的塑料造粒微波干燥系统，其特征在于：所述透明观察窗（15）内嵌在所述金属烘干箱体（10）上，所述下料管（9）与所述金属烘干箱体（10）插接，所述下料阀一（7）和所述下料阀二（8）均与所述下料管（9）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的塑料造粒微波干燥系统，其特征在于：所述金属烘干箱体（10）内嵌在所述支撑架（4）上，所述减速挡板（13）与所述金属烘干箱体（10）焊接。